CN209113573U - 机械式两阀门换向装置及mbr膜组件的交替曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式两阀门换向装置及MBR膜组件的交替曝气装置，包括凸轮、对称设置于所述凸轮两侧的第一阀门和第二阀门、与所述凸轮连接的驱动装置以及机架，所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置驱动所述凸轮转动，所述第一阀门设置于第一管道上，所述第二阀门设置于第二管道上，所述第一管道和所述第二管道固定在所述机架上，所述第一阀门的阀杆和所述第二阀门的阀杆均与所述凸轮滑动连接，所述凸轮能够控制所述第一阀门和所述第二阀门交替开启和关闭。本实用新型结构简单，通过凸轮的旋转能够实现第一阀门和第二阀门的交替开启，保证装置连续稳定的运行。

Description

机械式两阀门换向装置及MBR膜组件的交替曝气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理行业曝气换向装置技术领域，特别是涉及一种机械式两阀门换向装置。

背景技术

在市政污水及乡镇生活污水处理中，很多采用MBR处理工艺，这种工艺需要持续不断地对中空纤维膜进行曝气，这种工艺耗能大，很多设计单位都在研究能降低能耗的方法。对于膜池曝气，如果采用膜组件交替曝气，那么所需的气量就可减少一半，从而能有效降低能耗。但两套膜组件交替曝气，意味着气路换向装置频繁动作，而一般的换向阀是常用的是电磁阀、电动阀、气动阀等，这些阀门如果动作太频繁，其使用寿命将大为缩短，运行当中容易出故障，可靠性差，难以满足系统连续稳定运行的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械式两阀门换向装置及MBR膜组件的交替曝气装置，以解决上述现有技术存在的问题，使两路管道交替开启，保证装置连续稳定的运行。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种机械式两阀门换向装置，包括凸轮、对称设置于所述凸轮两侧的第一阀门和第二阀门、与所述凸轮连接的驱动装置以及机架，所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置能够驱动所述凸轮转动，所述第一阀门设置于第一管道上，所述第二阀门设置于第二管道上，所述第一管道和所述第二管道固定在所述机架上，所述第一阀门的阀杆和所述第二阀门的阀杆均与所述凸轮滑动连接，所述凸轮能够控制所述第一阀门和所述第二阀门交替开启和关闭。

优选地，所述第一阀门和所述第二阀门均为闸阀，所述闸阀包括阀体、所述阀杆、弹簧、滚子和阀板，所述阀板设置于所述阀体内部，所述阀板的一端与所述阀杆的一端连接，所述阀杆的另一端通过所述滚子与所述凸轮连接，所述阀杆穿过所述阀体并与所述阀体密封连接，所述弹簧的一端固定于所述阀体上，所述弹簧的另一端固定于所述阀杆的另一端，所述弹簧始终处于压缩状态。

优选地，所述驱动装置包括依次连接的电机、减速器、联轴器和轴，所述轴通过轴承座和轴承与所述机架转动连接，所述电机通过电机座固定于所述机架上，所述凸轮固定设置在所述轴上。

优选地，所述凸轮呈中心轴对称形状。

优选地，所述凸轮的推程运动角以及回程运动角均为40°-60°，所述凸轮的远休运动角和近休运动角相等。

优选地，所述推程运动角以及所述回程运动角均为50°。

优选地，所述第一阀门和所述第二阀门通过法兰和螺栓分别与所述第一管道和所述第二管道连通。

优选地，所述第一管道和所述第二管道的一端均与一总管道连通，所述第一管道和所述第二管道的另一端分别设有一连接法兰。

本实用新型还提供了一种MBR膜组件的交替曝气装置，包括上述机械式两阀门换向装置、进气装置和MBR膜组件，所述进气装置通过所述机械式两阀门换向装置的第一管道和第二管道分别与一所述MBR膜组件连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、机械式两阀门换向装置通过凸轮的旋转能够实现第一阀门和第二阀门的交替开启，将凸轮的连续转动转变成第一阀门和第二阀门的周期性开启和关闭，操作方便，实现了第一管道和第二管道的交替开启和关闭，保证了装置连续稳定的运行，延长了整个装置的使用寿命。

2、由于凸轮结构简单，使得第一阀门和第二阀门的开启和关闭具有更高的可靠性，且凸轮转速慢，利用功率较小的电机即可输出很大的转矩，使凸轮能够推动第一阀门和第二阀门的阀杆动作，能耗低，降低运行成本。

3、整个装置由凸轮、第一阀门、第二阀门、驱动装置和机架组成，结构简单，降低制作成本。

4、机械式两阀门换向装置不仅适用于两套MBR膜组件的交替曝气，还适用于其他两路空气管道的频繁换向，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机械式两阀门换向装置的主视图；

图2为本实用新型机械式两阀门换向装置的俯视图；

图3为图1中A-A截面处的结构示意图；

图4为图1中B-B截面处的结构示意图；

其中：1-凸轮，2-滚子，3-管架，4-总管道，5-弹簧，6-第一管道，7-第一阀门，8-阀杆，9-阀板，10-第二阀门，11-阀体，12-机架，13-第二管道，14-减速器，15-联轴器，16-轴，17-轴承座，18-电机座，19-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种机械式两阀门换向装置及MBR膜组件的交替曝气装置，以解决现有技术存在的问题，使两路管道交替开启，保证装置连续稳定的运行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示：本实施例提供了一种机械式两阀门换向装置，包括凸轮1、对称设置于凸轮1两侧的第一阀门7和第二阀门10、与凸轮1连接的驱动装置以及机架12。驱动装置通过螺栓固定于机架12上，驱动装置能够驱动凸轮1转动，第一阀门7设置于第一管道6上，第二阀门10设置于第二管道13上，第一管道6和第二管道13通过管架3固定在机架12上，第一阀门7的阀杆和第二阀门10的阀杆均与凸轮1滑动连接，凸轮1能够控制第一阀门7和第二阀门10交替开启和关闭。具体地，凸轮1呈中心轴对称形状。具体地，凸轮1的推程运动角以及回程运动角均优选为40°-60°，推程运动角以及回程运动角更优选为50°，凸轮1的远休运动角和近休运动角相等。当第一阀门7处于逐渐开启的状态时，第二阀门10处于逐渐关闭的状态，当第一阀门7处于逐渐关闭的状态时，第二阀门10处于逐渐开启的状态。当第一阀门7处于全开状态时，第二阀门10处于全关状态，当第一阀门7处于全关状态时，第二阀门10处于全开状态。由于凸轮1匀速转动，使得第一阀门7和第二阀门10的开关切换动作具有周期性。

具体地，第一阀门7和第二阀门10均为闸阀，闸阀包括阀体11、阀杆8、弹簧5、滚子2和阀板9，阀板9设置于阀体11内部，阀板9的一端与阀杆8的一端连接，阀杆8的另一端通过滚子2与凸轮1连接，阀杆8穿过阀体11并与阀体11密封连接，弹簧5的一端固定于阀体11上，弹簧5的另一端固定于阀杆8的另一端的连接板上，使得弹簧5随着阀杆8的上下运动而伸缩。整个运动过程中，弹簧5始终处于压缩状态，以保证滚子2与凸轮1表面始终处于压紧状态。

驱动装置包括依次连接的电机19、减速器14、联轴器15和轴16，轴16通过轴承座17和轴承与机架12转动连接，电机19通过电机座18固定于机架12上，凸轮1固定设置在轴16上。

第一阀门7和第二阀门10通过法兰和螺栓分别与第一管道6和第二管道13连通。第一管道6和第二管道13的一端均与一总管道4连通，第一管道6和第二管道13的另一端分别设有一连接法兰。

本实施例中的机械式两阀门换向装置的工作原理如下：电机19经减速机14减速后驱动凸轮1转动，当凸轮1逆时针转动时，推动第一阀门7的阀杆和第二阀门10的阀杆作往复运动，第一阀门7的阀杆处于推程，第二阀门10的阀杆处于回程，凸轮1将第一阀门7的阀杆从最低位置推动到最高位置(阀杆位于近休时为最低位置，位于远休时为最高位置)，使第一阀门7由全开状态变成全闭状态，此时，第二阀门10的阀杆则在弹簧5压力的作用下，移动一个行程，使第二阀门10由全闭状态变成全开状态，凸轮1继续转动，第一阀门7的阀杆处于远休，第二阀门10的阀杆处于近休，使得第一阀门7保持全闭状态，第二阀门10保持全开状态，凸轮1继续转动，第一阀门7的阀杆处于回程，第二阀门10的阀杆处于推程，第一阀门7的阀杆则在弹簧5压力的作用下，移动一个行程，使第一阀门7由全闭状态变成全开状态，此时，凸轮1将第二阀门10的阀杆从最低位置推动到最高位置，使第二阀门10由全开状态变成全闭状态，凸轮1继续转动，第一阀门7的阀杆处于近休，第二阀门10的阀杆处于远休，使得第一阀门7保持全开状态，第二阀门10保持全闭状态。

凸轮1完成一个转动周期，第一阀门7完成的开—关—开的动作周期，第二阀门10完成关—开—关的动作周期。若第一管道6和第二管道13中只有一个管道进气，则可不断切换第一阀门7和第二阀门10的开启和关闭。

本实施例还提供了一种MBR膜组件的交替曝气装置，包括上述的机械式两阀门换向装置、进气装置和MBR膜组件，所述进气装置通过所述机械式两阀门换向装置的第一管道6和第二管道13分别与一所述MBR膜组件连通。

本实施例中的机械式两阀门换向装置由凸轮1、第一阀门7、第二阀门10、驱动装置和机架12组成，结构简单，降低制作成本，通过凸轮1的旋转能够实现第一阀门7和第二阀门10的交替开启，将凸轮1的连续转动转变成第一阀门7和第二阀门10的周期性开启和关闭，操作方便，实现了第一管道6和第二管道13的交替开启和关闭，保证了装置连续稳定的运行，延长了整个装置的使用寿命；由于凸轮1结构简单，使得第一阀门7和第二阀门10的开启和关闭具有更高的可靠性，且凸轮1转速慢，利用功率较小的电机19即可输出很大的转矩，使凸轮1能够推动第一阀门7和第二阀门10的阀杆动作，能耗低，降低运行成本；机械式两阀门换向装置不仅适用于两套MBR膜组件的交替曝气，还适用于其他两路空气管道的频繁换向，应用范围广。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种机械式两阀门换向装置，其特征在于：包括凸轮、对称设置于所述凸轮两侧的第一阀门和第二阀门、与所述凸轮连接的驱动装置以及机架，所述驱动装置固定于所述机架上，所述驱动装置能够驱动所述凸轮转动，所述第一阀门设置于第一管道上，所述第二阀门设置于第二管道上，所述第一管道和所述第二管道固定在所述机架上，所述第一阀门的阀杆和所述第二阀门的阀杆均与所述凸轮滑动连接，所述凸轮能够控制所述第一阀门和所述第二阀门交替开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述第一阀门和所述第二阀门均为闸阀，所述闸阀包括阀体、所述阀杆、弹簧、滚子和阀板，所述阀板设置于所述阀体内部，所述阀板的一端与所述阀杆的一端连接，所述阀杆的另一端通过所述滚子与所述凸轮连接，所述阀杆穿过所述阀体并与所述阀体密封连接，所述弹簧的一端固定于所述阀体上，所述弹簧的另一端固定于所述阀杆的另一端，所述弹簧始终处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述驱动装置包括依次连接的电机、减速器、联轴器和轴，所述轴通过轴承座和轴承与所述机架转动连接，所述电机通过电机座固定于所述机架上，所述凸轮固定设置在所述轴上。

4.根据权利要求1所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述凸轮呈中心轴对称形状。

5.根据权利要求1所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述凸轮的推程运动角以及回程运动角均为40°-60°，所述凸轮的远休运动角和近休运动角相等。

6.根据权利要求5所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述推程运动角以及所述回程运动角均为50°。

7.根据权利要求1所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述第一阀门和所述第二阀门通过法兰和螺栓分别与所述第一管道和所述第二管道连通。

8.根据权利要求7所述的机械式两阀门换向装置，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道的一端均与一总管道连通，所述第一管道和所述第二管道的另一端分别设有一连接法兰。

9.一种MBR膜组件的交替曝气装置，其特征在于：包括如权利要求1-8中任意一项所述的机械式两阀门换向装置、进气装置和MBR膜组件，所述进气装置通过所述机械式两阀门换向装置的第一管道和第二管道分别与一所述MBR膜组件连通。