CN211525617U - 泵装置出口水力转向旋起止回模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵装置出口水力转向旋起止回模块，包括底部设置有支座的阀体，通过第一法兰固定在阀体静压腔上方阀体上的异形管件；异形管件的上方通过第二法兰连接由出水管道；所述的阀体底部设置有带有阀门的泄水短管；阀体上设置有防止管路中介质发生倒流的开启机构。本实用新型占用空间小、建设成本低、安装灵活便捷，相对传统缓闭止回阀，系统节能利用率提高10‑20%，阀门密封性好、反复循环使用、可靠性高，水平转垂直方向由水力模块一体成型安装，运行时水锤压力小、流体阻力小；通过一体铸造工艺，缩短现场建设周期、空间布置更为灵活，适合多用途空间场合，可大幅减低系统运行费用和维护难度。

Description

泵装置出口水力转向旋起止回模块

技术领域

本实用新型涉及供暖设备领域，具体为一种泵装置出口水力转向旋起止回模块。

背景技术

暖通空调系统是一个具有多动态和特征鲜明的多变的系统，由于冷热需求负荷的变化，要求主机与水泵装置适时加减载以适应末端负荷需求的变化，为防止水泵停机使压出口段压力水的回流及水锤发生，泵装置出口需加装止回阀和防水锤等装置，另一方面，现代城市用地紧张，建安成本很高，为尽可能减少设备装置占用空间，机房面积都很紧张，要求设备管线等布置尽可能紧凑，如何把泵装置出入口阀门附件等尽可能高效组合就显得尤为必要。

而常规的泵装置出口往往需要单独设置止回阀、水锤消除器、短管、弯头等，不仅占用空间大，造价高，而且安装工程量也大，费工费时。通常止回阀是安装在泵出口的一种阀门装置，其目的是当泵停止时，引起管道中液体倒流，泵内形成真空，这时水以高速返流，形成很大的动能，根据流体自身的压力关闭止回阀，保证管网的安全运行。

目前市场上的旋启式止回阀，阀盖为掀盖式，动能冲击水泵，造成很大的回音，容易产生水锤效应，且流体阻力大，水头损失也较大，造成水泵、管道的使用能效低。另一方面，泵与机房主管道需要先连接弯头再经竖向管道再与主管连接。随着高效机房的投入运用，而传统机房因空间或高度受限，水泵进出水口短管和阀门较多，传统止回阀占用空间也较大，在传统阀门材料的优化性能指标满足要求外，高效机房内各项设备和管道的模块化设计、一体化安装成为行业研究的重点和方向。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种具备缓闭式止回阀的性能特征，靠介质流动的力量自动控制阀瓣的开启或关闭，用于防止管路中介质发生倒流的泵装置出口水力转向旋起止回模块。

本实用新型的目的是这样实现的：

泵装置出口水力转向旋起止回模块，包括底部设置有支座11的阀体，通过第一法兰固定在阀体静压腔5上方阀体上的异形管件4；异形管件4的上方通过第二法兰3连接由出水管道2；所述的阀体底部设置有带有阀门的泄水短管12；阀体上设置有防止管路中介质发生倒流的开启机构；

所述的开启机构包括与阀体呈一体结构的进水管9；所述的进水管9一端位于阀体外，一端位于阀体内；

所述的进水管9的位于阀体外的一端上设置有进口压力表6，进口压力表靠近进水口端之间的管体上设置有第三法兰10；

所述的进水管9的位于阀体外的一端的管体上设置有第四法兰8；第四法兰靠近出水口端的管体上铰接有用于封端出水口的阀板螺母机构7；

所述的阀板螺母机构7包括弯曲臂；所述的弯曲臂的一端与管体铰接，另一端设置有阀板；所述的阀板7的面积大于进水管9的面积，能够实现对于进水管9的出水口完全封堵；

所述的开启机构的关口对面的阀体静压腔5的底部阀体为弧度角；

所述的异形管件4上设置有用于监测异形管件4内压力的出口压力表1。

积极有益效果：本实用新型开启机构与阀门一体、节省安装空间，适应多种空间操作、安装灵活；静压腔结构为竖向式构造，通过阀瓣的流线形状对拐角进行处理，可以扩大当地的流通面积，减少阀瓣顶部空间，减少压力损失；通过使进口平均流速增大，可让流阻系数减小，增大阀门流通能力，总体降低系统成本，为系统节能提供可靠性支撑，并在系统广泛采用中可以减低系统运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图中为：出口压力表1、出水管道2、第二法兰3、异形管件4、阀体静压腔5、进口压力表6、

阀板螺母机构7、第四法兰8、进水管9、第三法兰10、支座11、泄水短管12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，泵装置出口水力转向旋起止回模块，包括底部设置有支座11的阀体，通过第一法兰固定在阀体静压腔5上方阀体上的异形管件4；异形管件4的上方通过第二法兰3连接由出水管道2；所述的阀体底部设置有带有阀门的泄水短管12；阀体上设置有防止管路中介质发生倒流的开启机构；

所述的开启机构包括与阀体呈一体结构的进水管9；所述的进水管9一端位于阀体外，一端位于阀体内；

所述的进水管9的位于阀体外的一端上设置有进口压力表6，进口压力表靠近进水口端之间的管体上设置有第三法兰10；

所述的进水管9的位于阀体外的一端的管体上设置有第四法兰8；第四法兰靠近出水口端的管体上铰接有用于封端出水口的阀板螺母机构7；

所述的阀板螺母机构7包括弯曲臂；所述的弯曲臂的一端与管体铰接，另一端设置有阀板；所述的阀板7的面积大于进水管9的面积，能够实现对于进水管9的出水口完全封堵；

所述的开启机构的关口对面的阀体静压腔5的底部阀体为弧度角；

所述的异形管件4上设置有用于监测异形管件4内压力的出口压力表1。

所述阀板螺母机构7感应介质流动，由介质的力量自动控制阀板的开启或关闭，阀体静压腔容纳流体荷载，减小流程阻力，静压空间内将流体传送给异形管件4、第二法兰3、出水管道2送入系统供水侧；

根据系统要求，自动打开旋起缓闭低阻水力转向模块，系统各参数值在合理设定范围内，保证系统安全和正常运行。

本实用新型高效节能，通过一体化铸造，节省水泵出水管道处弯头管件，阀体静压腔空间大，使进口平均流速增大，可让流阻系数减小，增大阀门流通能力、构造简单，运行时，综合节能率达到10%-20%；节省空间，安装便捷灵活，并能适应特定的安装空间要求；通过工厂预制保证产品性能参数，缩短现场建设周期；流体阻力降低，系统优化节能，可减低系统运行费用和维护难度；适用于新建、扩建和改建等各类项目需要快速高效的保障安装工期、保障工程质量及设备整体性能的场合。该装置可以根据系统用户端需求核算设计，并由工厂预制，一体化模块铸造，现场安装仅需法兰连接进、出口管道，对于新建、扩建、改造项目、机房空间受限的使用场合，都具有极大地灵活性。

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。

Claims (7)

1.泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：包括底部设置有支座的阀体，通过第一法兰固定在阀体静压腔上方阀体上的异形管件；异形管件的上方通过第二法兰连接由出水管道；所述的阀体底部设置有带有阀门的泄水短管；阀体上设置有防止管路中介质发生倒流的开启机构。

2.根据权利要求1所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的开启机构包括与阀体呈一体结构的进水管；所述的进水管一端位于阀体外，一端位于阀体内。

3.根据权利要求2所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的进水管的位于阀体外的一端上设置有进口压力表，进口压力表靠近进水口端之间的管体上设置有第三法兰。

4.根据权利要求3所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的进水管的位于阀体外的一端的管体上设置有第四法兰；第四法兰靠近出水口端的管体上铰接有用于封端出水口的阀板螺母机构。

5.根据权利要求4所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的阀板螺母机构包括弯曲臂；所述的弯曲臂的一端与管体铰接，另一端设置有阀板；所述的阀板的面积大于进水管的面积，能够实现对于进水管的出水口完全封堵。

6.根据权利要求1所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的开启机构的关口对面的阀体静压腔的底部阀体为弧度角。

7.根据权利要求1所述的泵装置出口水力转向旋起止回模块，其特征在于：所述的异形管件上设置有用于监测异形管件内压力的出口压力表。

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