CN218238520U - 一种钢板生产前处理的热交换器保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板生产前处理的热交换器保护系统。所述钢板生产前处理的热交换器保护系统包括水箱；进水管，所述进水管设在所述水箱上；出水管，所述出水管设在所述水箱上；连接管，所述连接管设在所述水箱上，且所述连接管与所述出水管相连通；出水孔，所述出水孔开设在所述水箱的内壁上，且所述出水孔与所述连接管相对应；阀球，所述阀球转动密封安装在所述出水孔内。本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统具有使用方便、可以储备冷水并早停电时注入热交换器，有效保证热交换器不被烧坏的优点。

Description

一种钢板生产前处理的热交换器保护系统

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种钢板生产前处理的热交换器保护系统。

背景技术

钢板在生产时，需要通过热交换器把冷水加热成热水，然后用于前处理清洗钢板使用。通过泵把冷水抽到热交换器与火炉的高温废气进行热交换。

但是，现有技术中，如果在泵水过程中停电，泵无法工作，热交换器将无冷水进行热交换，无法对火炉高温废气进行换热，容易导致热交换器烧坏。

因此，有必要提供一种新的钢板生产前处理的热交换器保护系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以储备冷水并在停电时注入热交换器，有效保证热交换器不被烧坏的钢板生产前处理的热交换器保护系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统包括：水箱；进水管，所述进水管与所述水箱相连通；出水管，所述出水管与所述水箱相连通，且出水管的管口高于进水管；连接管，所述连接管与所述水箱相连通，且所述连接管与所述出水管相连通；出水孔，所述出水孔开设在所述水箱的内壁上，且所述出水孔与所述连接管相连通；阀球，所述阀球转动密封安装在所述出水孔内。

优选的，所述水箱内固定安装有壳体，所述壳体内滑动密封安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与壳体滑动密封连接。

优选的，所述齿条上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与壳体的内壁和密封板固定连接。

优选的，所述壳体的内壁上开设有通孔。

优选的，所述水箱上开设有腔体，所述腔体内转动安装有蜗轮，所述蜗轮与阀球固定连接，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至壳体内并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述水箱上设有第一单向阀，所述进水管通过第一单向阀与水箱相连通。

优选的，所述出水管上设有第二单向阀，所述连接管通过第二单向阀与出水管相连通。

优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与蜗杆转动密封连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢板生产前处理的热交换器保护系统，所述进水管2与所述水箱1连通，所述出水管3与所述水箱1连通，且出水管的管口高于进水管，所述连接管4与所述水箱1连通，且所述连接管与所述出水管相连通，所述出水孔开设在所述水箱的内壁上，且所述出水孔与所述连接管相对应，所述阀球转动密封安装在所述出水孔内，在水泵工作时，通过进水管进水并通过出水管排水，可以在水泵工作时使水箱储水，同时，通过阀球在水泵停止工作时，利用连接管使水由出水口排出，可以防止水泵停止工作时，热交换器缺水烧坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中蜗轮蜗杆的连接结构示意图。

图中标号：1、水箱；2、进水管；3、出水管；4、连接管；5、出水孔；6、阀球；7、壳体；8、密封板；9、齿条；10、弹簧；11、通孔；12、腔体；13、蜗轮；14、蜗杆；15、齿轮；16、第一单向阀；17、第二单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，钢板生产前处理的热交换器保护系统包括：水箱1；进水管2，所述进水管2与所述水箱1连通；出水管3，所述出水管3与所述水箱1连通，且出水管的管口高于进水管；连接管4，所述连接管4与所述水箱1连通，且所述连接管4与所述出水管3相连通；出水孔5，所述出水孔5开设在所述水箱1的内壁上，且所述出水孔5与所述连接管4连通；阀球6，所述阀球6转动密封安装在所述出水孔5内。在水泵工作时，通过进水管2进水并通过出水管3排水，且出水管3的管口高于进水管2，在水泵工作时使水箱1储水，同时，通过阀球6在水泵停止工作时，利用连接管4使水由出水管3排出，可以防止水泵停止工作时，热交换器缺水烧坏。

所述水箱1内固定安装有壳体7，所述壳体7内滑动密封安装有密封板8，所述密封板8的顶部固定安装有齿条9，所述齿条9与壳体7滑动密封连接，所述齿条9上滑动套设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与壳体7的内壁和密封板8固定连接，所述壳体7的内壁上开设有通孔11，所述水箱1上开设有腔体12，所述腔体12内转动安装有蜗轮13，所述蜗轮13与阀球6固定连接，所述腔体12内转动安装有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮13啮合，且所述蜗杆14的一端延伸至壳体7内并固定安装有齿轮15，所述齿轮15与齿条9啮合，可以通过水泵泵水时的水压控制阀球6转动，实现开闭，不需要外耗，节能环保。

所述水箱1上设有第一单向阀16，所述进水管2通过第一单向阀16与水箱1相连通，所述出水管3上设有第二单向阀17，所述连接管4通过第二单向阀17与出水管3相连通，可以防止水倒流，使水按照设计的路线流动。

所述腔体12的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与蜗杆14转动密封连接，防止水进入腔体12，有效的保护蜗轮13和蜗杆14。

本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统的工作原理如下：

该装置中，出水管3的管口高于进水管2，且该装置设在热交换器和水泵之间，进水管2与水泵连接，出水管3与热交换器连接，同时，水箱1的高度高于热交换器，可以通过水势使水流入热交换器。

使用时，水泵开启，水通过进水管2进入水箱1内，在泵入过程中，在水压作用下，使密封板8上升至通孔11的上方，水可以通过通孔11进入水箱，然后由出水管3排出，由于出水管3的管口高于进水管2，因此，水箱1内可以储满水；且在密封板8上升时，密封板8带动齿条9运动，齿条9带动齿轮15转动，齿轮15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动阀球6转动关闭，可以通过控制密封板8的上升高度使阀球6只能转动90度；

当水泵断电时，此时，在弹簧10的弹力作用下，使密封板8向下运动，最终使阀球6反向转动开启，此时，水箱1内的水通连接管4进入出水管3并流入热交换器，防止热交换器烧坏。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢板生产前处理的热交换器保护系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢板生产前处理的热交换器保护系统，所述进水管2与所述水箱1连通，所述出水管3与所述水箱1连通，且出水管3的管口高于进水管2，所述连接管4与所述水箱1连通，且所述连接管4与所述出水管3相连通，所述出水孔5开设在所述水箱1的内壁上，且所述出水孔5与所述连接管4相对应，所述阀球6转动密封安装在所述出水孔5内，在水泵工作时，通过进水管2进水并通过出水管3排水，可以在水泵工作时使水箱1储水，同时，通过阀球6在水泵停止工作时，利用连接管4使水由出水口排出，可以防止水泵停止工作时，热交换器缺水烧坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，包括：

水箱；

进水管，所述进水管设在所述水箱上，所述进水管与所述水箱相连通；

出水管，所述出水管设在所述水箱上，所述出水管与所述水箱相连通，且出水管的管口高于进水管；

连接管，所述连接管设在所述水箱上，所述连接管与所述水箱相连通，且所述连接管与所述出水管相连通；

出水孔，所述出水孔开设在所述水箱的内壁上，且所述出水孔与所述连接管相连通；

阀球，所述阀球转动密封安装在所述出水孔内。

2.根据权利要求1所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述水箱内固定安装有壳体，所述壳体内滑动密封安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与壳体滑动密封连接。

3.根据权利要求2所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述齿条上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与壳体的内壁和密封板固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述壳体的内壁上开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述水箱上开设有腔体，所述腔体内转动安装有蜗轮，所述蜗轮与阀球固定连接，所述腔体内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至壳体内并固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

6.根据权利要求1所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述水箱上设有第一单向阀，所述进水管通过第一单向阀与水箱相连通。

7.根据权利要求1所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述出水管上设有第二单向阀，所述连接管通过第二单向阀与出水管相连通。

8.根据权利要求5所述的钢板生产前处理的热交换器保护系统，其特征在于，所述腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与蜗杆转动密封连接。

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