CN209113547U - 一种金属表面处理废水的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属表面处理废水的污水处理系统，属于污水处理领域，它包括预处理装置和膜处理装置，预处理装置包括预处理池，预处理池上侧设有进水管，预处理池下端设有出水管；预处理池上端设有安装部，安装部在动力源作用下沿预处理池的长度方向移动；安装部上转动连接有搅拌轴，搅拌轴内同轴固定设置有进料管，进料管下端连通有容腔，容腔位于搅拌轴内，搅拌轴位于容腔下端周向开设有若干引流槽，引流槽的一端与容腔连通，另一端与预处理池内部连通。该金属表面处理废水的污水处理系统具有处理工艺简单，处理效果好的优点。本实用新型适用于金属表面处理废水的净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种金属表面处理废水的污水处理系统。
背景技术
金属表面处理企业排放废水中含有大量的氨氮、有机氮、无机和有机磷、重金属、COD（主要为难降解有机物）等，废水的成分十分复杂，可生化性极差。目前大部分金属表面处理企业排放水的氮磷、重金属要稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级八标准的要求，还有很大难度。
公开号为CN107434332A的中国专利公开了一种工业废水处理工艺，它包括沉淀处理、沉降分离、电解处理、二氧化氯处理、厌氧处理等步骤。这种工业废水处理工艺存在工艺流程长、处理效率低以及处理效果差等问题。
鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种金属表面处理废水的污水处理系统，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种金属表面处理废水的污水处理系统，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属表面处理废水的污水处理系统，包括：
预处理装置，用于对金属表面处理废水进行初步处理；
膜处理装置，用于对预处理后的金属表面处理废水进行再处理；
其中，预处理装置包括预处理池，所述预处理池上侧设有进水管，所述预处理池下端设有出水管；
所述预处理池上端设有安装部，所述安装部在动力源作用下沿预处理池的长度方向移动；
所述安装部上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有若干搅拌叶片，所述搅拌轴内同轴固定设置有进料管，所述进料管下端连通有容腔，所述容腔位于搅拌轴内，所述搅拌轴位于容腔下端周向开设有若干引流槽，所述引流槽的一端与容腔连通，另一端与预处理池内部连通。
进一步的，所述进料管内同轴固定设置有进气管，所述进气管下端与容腔连通，所述进气管的管径小于所述进料管的管径。
进一步的，若干所述引流槽沿容腔周向均匀间隔设置，每个所述引流槽与搅拌轴的轴线的夹角不同以使料液喷洒至预处理池各处。
进一步的，所述引流槽从靠近容腔的一端至远离容腔的一端呈渐缩状态。
进一步的，所述安装部在动力源作用下沿预处理池的长度方向移动具体为丝杠结构，所述丝杠结构包括丝母和丝杠，所述丝母与安装部固定，所述丝杠的两端分别与预处理池宽度方向两侧固定，所述动力源安装于预处理池外壁上。
进一步的，所述膜处理装置包括膜处理池，所述膜处理池内设有中空的抽吸主管道；
所述抽吸主管道包括相互连通的水平段和竖直段，所述水平段与膜处理池固定连接，所述水平段远离竖直段的一端与抽吸水泵连通，所述抽吸水泵连通有排水管，所述竖直段上连通有过滤结构。
进一步的，所述过滤结构包括若干平行设置的超滤膜过滤管，所述超滤膜过滤管为双层结构，所述超滤膜过滤管包括内管和外过滤网；
所述内管周向密布有孔径为10～100微米的微孔，所述微孔从内管外壁至内管内壁呈渐阔设置；
所述外过滤网包覆在内管外壁，所述外过滤网的过滤孔孔径大于所述微孔的孔径。
进一步的，所述膜处理池与预处理池之间设有回水管，所述回水管的一端与抽吸水泵连通，另一端与进水管连通。
本实用新型具有以下有益效果：
金属表面处理废水经预处理装置对其进行初步处理，通过加入改性矿物絮凝剂、氧化剂等废水处理液进行处理，能够有效降解废水中的污染物，然后经膜处理装置对金属表面处理废水进行再处理，膜处理装置具有良好的截流作用，能够对废水进行深度净化，硝化效果明显，能够实现深度脱氮除磷，去除废水中的重金属，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
在废水预处理的过程中，第一，安装部在动力源作用下始终沿着预处理池的长度方向移动，废水处理液经进料管加入至废水的过程中，进料管随着安装部作往复直线运动，能够将废水处理液送至预处理池的不同位置，能够使废水与废水处理液充分混合，提高废水的处理效果；第二，搅拌轴能够自转，搅拌叶片能够对预处理池中不同位置的废水进行搅拌，进一步促进废水和废水处理液充分混合，从而显著提高废水中污染物的降解效果；第三，停止通入废水处理液后，进气管通入气体对预处理池中不同位置的废水进行曝气，再进一步促进废水和废水处理液充分混合，进而提高废水的处理效果。
本实用新型的第二目的是提供一种金属表面处理废水的污水处理系统的控制方法，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属表面处理废水的污水处理系统的控制方法，包括以下步骤：
S1：预处理：对金属表面处理废水进行预处理，处理时间2小时；
（1）在预处理池中通入金属表面处理废水，搅拌；
（2）在进料管中通入废水处理液，废水处理液经进料管进入容腔，由引流槽喷至预处理池中；同时，搅拌轴沿预处理池的长度方向移动；
（3）在废水处理液喷洒完成后，在进气管中通入气体，气体经进气管进入容腔，由引流槽喷出至预处理池中进行曝气；同时，搅拌轴沿预处理池的长度方向移动；
S2：膜处理：对预处理后的金属表面处理废水进行再处理；
（a）预处理后的废水通入膜处理池，在抽吸水泵的作用下，依次通过外过滤网和内管，进入抽吸主管道；
（b）过滤后的水部分经排水管排出，部分经回水管回流至预处理池中。
本实用新型具有以下有益效果：
步骤（2）和步骤（3）可多次来回交替进行，预处理过程能够使废水与废水处理液充分混合，提高废水的处理效果；膜处理过程为双重过滤，能够实现深度脱氮除磷，去除废水中的重金属，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
附图说明
图1是实施例1中用于体现预处理装置整体的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现膜处理装置整体的结构示意图；
图3是实施例1中用于体现超滤膜过滤管的结构示意图。
图中，1、预处理池；11、进水管；12、出水管；13、滑轨；2、安装部；21、搅拌轴；211、进料管；212、容腔；213、引流槽；214、进气管；215、搅拌叶片；22、滑块；31、丝母；32、丝杠；4、膜处理池；41、抽吸主管道；411、水平段；412、竖直段；5、抽吸水泵；51、排水管；52、回水管；6、超滤膜过滤管；61、内管；62、外过滤网；7、减速器；8、旋转接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种金属表面处理废水的污水处理系统，如图1所示，预处理装置，用于对金属表面处理废水进行初步处理；膜处理装置，用于对预处理后的金属表面处理废水进行再处理。
如图1所示，预处理装置包括预处理池1，预处理池1的长度方向为图1的纸内纸外方向，预处理池1上侧设有进水管11，用于通入废水，预处理池1下端设有出水管12，出水管12与膜处理装置连通。预处理池1上端设有安装部2，安装部2在动力源（图中未示出）作用下沿预处理池1的长度方向移动。安装部2在动力源作用下沿预处理池1的长度方向移动具体为丝杠32结构，丝杠32结构包括丝母31和丝杠32，丝母31与安装部2固定，丝杠32的两端分别与预处理池1宽度方向两侧固定，动力源安装于预处理池1外壁上用于驱动丝杠32转动，本实施例中的动力源选用伺服电机。另外，为了保证安装部2沿预处理池1的长度方向移动，可以在安装部2下侧增设滑块22，在预处理池1的长度方向上增设滑轨13，以保证安装部2运动路径的精准性。
如图1所示，安装部2上转动连接有搅拌轴21，搅拌轴21的动力由电机（图中未示出）提供，电机的动力通过减速器7传递给搅拌轴21，搅拌轴21下端设有若干搅拌叶片215，搅拌轴21内同轴固定设置有进料管211，进料管211下端连通有容腔212，容腔212位于搅拌轴21内，搅拌轴21位于容腔212下端周向开设有若干引流槽213，引流槽213的一端与容腔212连通，另一端与预处理池1内部连通。在进料管211中通入废水处理液，废水处理液经进料管211进入容腔212，由引流槽213喷至预处理池1中，同时，搅拌轴21沿预处理池1的长度方向移动。
如图1所示，若干引流槽213沿容腔212周向均匀间隔设置，每个引流槽213与搅拌轴21的轴线的夹角不同以使料液喷洒至预处理池1各处，使废水处理液能够与废水充分混合。引流槽213从靠近容腔212的一端至远离容腔212的一端呈渐缩状态，以保证废水处理液喷出的压力。
如图1所示，进料管211内同轴固定设置有进气管214，进气管214下端与容腔212连通，进气管214的管径小于所述进料管211的管径。废水处理液喷洒完成后，在进气管214中通入气体，气体经进气管214进入容腔212，由引流槽213喷出至预处理池1中进行曝气，同时，搅拌轴21沿预处理池1的长度方向移动。在进气管214、进料管211随搅拌轴21转动时，与进气管214、进料管211连接的管道不发生跟转，进气管214、进料管211与管道连接处设置旋转接头8，保证进气管214、进料管211以及搅拌轴21转动自如。
如图2和图3所示，膜处理装置包括膜处理池4，膜处理池4内设有中空的抽吸主管道41，抽吸主管道41包括相互连通的水平段411和竖直段412，水平段411与膜处理池4固定连接，水平段411远离竖直段412的一端与抽吸水泵5连通，抽吸水泵5连通有排水管51，竖直段412上连通有过滤结构。过滤结构包括若干平行设置的超滤膜过滤管6，超滤膜过滤管6为双层结构，超滤膜过滤管6包括内管61和外过滤网62，内管61周向密布有孔径为10～100微米的微孔，微孔从内管61外壁至内管61内壁呈渐阔设置。外过滤网62包覆在内管61外壁，外过滤网62的过滤孔孔径大于所述微孔的孔径。
如图1和图2所示，膜处理池4与预处理池1之间设有回水管52，回水管52的一端与抽吸水泵5连通，另一端与进水管11连通。
金属表面处理废水经预处理装置对其进行初步处理，通过加入改性矿物絮凝剂、氧化剂等废水处理液进行处理，能够有效降解废水中的污染物，然后经膜处理装置对金属表面处理废水进行再处理，膜处理装置具有良好的截流作用，能够对废水进行深度净化，硝化效果明显，能够实现深度脱氮除磷，去除废水中的重金属，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
在废水预处理的过程中，第一，安装部2在动力源作用下始终沿着预处理池1的长度方向移动，废水处理液经进料管211加入至废水的过程中，进料管211随着安装部2作往复直线运动，能够将废水处理液送至预处理池1的不同位置，能够使废水与废水处理液充分混合，提高废水的处理效果；第二，搅拌轴21能够自转，搅拌叶片215能够对预处理池1中不同位置的废水进行搅拌，进一步促进废水和废水处理液充分混合，从而显著提高废水中污染物的降解效果；第三，停止通入废水处理液后，进气管214通入气体对预处理池1中不同位置的废水进行曝气，再进一步促进废水和废水处理液充分混合，进而提高废水的处理效果。
实施例2：一种金属表面处理废水的污水处理系统的控制方法，用于控制上述实施例中的金属表面处理废水的污水处理系统，如图1至图3所示，包括以下步骤：
S1：预处理：对金属表面处理废水进行预处理，处理时间2小时；
（1）在预处理池1中通入金属表面处理废水，搅拌；
（2）在进料管211中通入废水处理液，废水处理液经进料管211进入容腔212，由引流槽213喷至预处理池1中；同时，搅拌轴21沿预处理池1的长度方向移动；
（3）在废水处理液喷洒完成后，在进气管214中通入气体，气体经进气管214进入容腔212，由引流槽213喷出至预处理池1中进行曝气；同时，搅拌轴21沿预处理池1的长度方向移动；
S2：膜处理：对预处理后的金属表面处理废水进行再处理；
（a）预处理后的废水通入膜处理池4，在抽吸水泵5的作用下，依次通过外过滤网62和内管61，进入抽吸主管道41；
（b）过滤后的水部分经排水管51排出，部分经回水管52回流至预处理池1中。
步骤（2）和步骤（3）可多次来回交替进行，预处理过程能够使废水与废水处理液充分混合，提高废水的处理效果；膜处理过程为双重过滤，能够实现深度脱氮除磷，去除废水中的重金属，具有处理工艺简单，处理效果好的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，包括：
预处理装置，用于对金属表面处理废水进行初步处理；
膜处理装置，用于对预处理后的金属表面处理废水进行再处理；
其中，预处理装置包括预处理池(1)，所述预处理池(1)上侧设有进水管(11)，所述预处理池(1)下端设有出水管(12)；
所述预处理池(1)上端设有安装部(2)，所述安装部(2)在动力源作用下沿预处理池(1)的长度方向移动；
所述安装部(2)上转动连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)下端设有若干搅拌叶片(215)，所述搅拌轴(21)内同轴固定设置有进料管(211)，所述进料管(211)下端连通有容腔(212)，所述容腔(212)位于搅拌轴(21)内，所述搅拌轴(21)位于容腔(212)下端周向开设有若干引流槽(213)，所述引流槽(213)的一端与容腔(212)连通，另一端与预处理池(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述进料管(211)内同轴固定设置有进气管(214)，所述进气管(214)下端与容腔(212)连通，所述进气管(214)的管径小于所述进料管(211)的管径。
3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，若干所述引流槽(213)沿容腔(212)周向均匀间隔设置，每个所述引流槽(213)与搅拌轴(21)的轴线的夹角不同以使料液喷洒至预处理池(1)各处。
4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述引流槽(213)从靠近容腔(212)的一端至远离容腔(212)的一端呈渐缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述安装部(2)在动力源作用下沿预处理池(1)的长度方向移动具体为丝杠(32)结构，所述丝杠(32)结构包括丝母(31)和丝杠(32)，所述丝母(31)与安装部(2)固定，所述丝杠(32)的两端分别与预处理池(1)宽度方向两侧固定，所述动力源安装于预处理池(1)外壁上。
6.根据权利要求2所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述膜处理装置包括膜处理池(4)，所述膜处理池(4)内设有中空的抽吸主管道(41)；
所述抽吸主管道(41)包括相互连通的水平段(411)和竖直段(412)，所述水平段(411)与膜处理池(4)固定连接，所述水平段(411)远离竖直段(412)的一端与抽吸水泵(5)连通，所述抽吸水泵(5)连通有排水管(51)，所述竖直段(412)上连通有过滤结构。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述过滤结构包括若干平行设置的超滤膜过滤管(6)，所述超滤膜过滤管(6)为双层结构，所述超滤膜过滤管(6)包括内管(61)和外过滤网(62)；
所述内管(61)周向密布有孔径为10～100微米的微孔，所述微孔从内管(61)外壁至内管(61)内壁呈渐阔设置；
所述外过滤网(62)包覆在内管(61)外壁，所述外过滤网(62)的过滤孔孔径大于所述微孔的孔径。
8.根据权利要求6所述的一种金属表面处理废水的污水处理系统，其特征在于，所述膜处理池(4)与预处理池(1)之间设有回水管(52)，所述回水管(52)的一端与抽吸水泵(5)连通，另一端与进水管(11)连通。
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