CN209113350U - 一种环锻件安全吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环锻件安全吊具，包括主梁中心上端部垂直固接有一导向杆，所述导向杆上端螺纹连接有一限位螺母，所述导向杆外圆周上套装有一滑块，吊环铰接在所述滑块上端，所述主梁左右两侧分别铰接有一吊具卡头，支承铆链连接所述滑块、吊具卡头，两所述吊具卡头外侧的所述主梁上分别铰接有一弯杆，连杆首末两端分别与所述吊具卡头、所述弯杆一端铰接，支撑杆经螺栓固接在所述弯杆的通孔上，所述支撑杆通孔上设有一横向的导向压杆，所述导向压杆内侧末端固接有一压板，所述导向压杆上套装有一弹簧，本实用新型环锻件采用内、外圆周同时卡紧起吊，相比较传统的内圈挤压、外环挤压的单环面挤压结构，具有起吊稳定性高，使用安全的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种环锻件安全吊具。
背景技术
吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。
冶金加工制造过程中，生产出的环形锻件往往需要特殊结构的吊具进行起吊，传统结构的环形锻件吊具以内撑卡紧环锻件内环面或者是外卡紧环锻件外环面形式起吊，这类结构的吊具具有结构简单，制造成本低的特点，但是在起吊的过程中受到意外的冲击、碰撞等，因支承铆链为柔性结构，环锻件受到冲击很容易发生坠落引发安全事故。
因此，发明一种环锻件安全吊具是十分必要的。
实用新型内容
针对现有技术中，环锻件安全吊具存在的缺陷，本实用新型的一个主要目的在于提供一种环锻件安全吊具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环锻件安全吊具，包括主梁中心上端部垂直固接有一导向杆，所述导向杆上端螺纹连接有一限位螺母，所述导向杆外圆周上套装有一滑块，吊环铰接在所述滑块上端，所述主梁左右两侧分别铰接有一吊具卡头，支承铆链连接所述滑块、吊具卡头，两所述吊具卡头外侧的所述主梁上分别铰接有一弯杆，连杆首末两端分别与所述吊具卡头、所述弯杆一端铰接，支撑杆经螺栓固接在所述弯杆的通孔上，所述支撑杆通孔上设有一横向的导向压杆，所述导向压杆内侧末端固接有一压板，所述导向压杆上套装有一弹簧，所述弹簧两端分别顶在所述压板外侧面、所述支撑杆内侧面上，所述压板顶在环锻件外圆周上，所述吊具卡头下端的挤压头与所述环锻件内壁紧紧贴合在一起。
优选地，所述弹簧采用65Mn材料制成。
优选地，所述挤压头外侧设有若干锯齿。
优选地，所述支撑杆可经螺栓与所述弯杆上不同位置的所述通孔固接。
优选地，所述压板内表面均布有锯齿。
优选地，两所述支承铆链对称轴线分别与所述导向杆、滑块竖直轴线重合。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型环锻件采用内、外圆周同时卡紧起吊，相比较传统的内圈挤压、外环挤压的单环面挤压结构，具有起吊稳定性高，使用安全的特点。
2、本实用新型采用带弹簧压板作用到环锻件外圆周上，一来避免了压板压紧环锻件外侧面时，吊具卡头不能够与环锻件内壁牢固贴合，影响起吊安全性，另一方便当吊具整体因意外受到冲击时，在弹簧弹力作用下，导向压杆末端的压板会向主梁内侧移动，使得环锻件能够与吊具卡头紧密贴合在一起，增加了起吊的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体结构图。
图2是本实用新型图1中支撑杆局部放大图。
图中，
1-吊环、2-限位螺母、3-滑块、4-导向杆、5-支承铆链、6-主梁、7-吊具卡头、8-弯杆、9-通孔、10-支撑杆、11-导向压杆、12-弹簧、13-挤压头、14-环锻件、15-连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
如图1-2所示，该环锻件安全吊具，包括主梁6中心上端部垂直固接有一导向杆4，导向杆4上端螺纹连接有一限位螺母2，导向杆4外圆周上套装有一滑块3，吊环1铰接在滑块3上端，主梁6左右两侧分别铰接有一吊具卡头7，支承铆链5连接滑块3、吊具卡头7，两吊具卡头7外侧的主梁6上分别铰接有一弯杆8，连杆15首末两端分别与吊具卡头7、弯杆8一端铰接，支撑杆10经螺栓固接在弯杆8的通孔9上，支撑杆10通孔上设有一横向的导向压杆11，导向压杆11内侧末端固接有一压板，导向压杆11上套装有一弹簧12，弹簧12两端分别顶在压板外侧面、支撑杆10内侧面上，压板顶在环锻件14外圆周上，吊具卡头7下端的挤压头13与环锻件14内壁紧紧贴合在一起，弹簧12采用65Mn材料制成，挤压头13外侧设有若干锯齿，支撑杆10可经螺栓与弯杆8上不同位置的通孔9固接，如图2所示压板内表面均布有锯齿，两支承铆链5对称轴线分别与导向杆4、滑块3竖直轴线重合。
本实用新型使用时吊钩挂在吊环1上牵引滑块3，使得滑块3沿着导向杆4的轴线上升，支承铆链5由松弛变为绷紧状态，在这个过程中，主梁6两侧的两支承铆链5拉动呈对勾型的吊具卡头7上端，使支承铆链5沿着其对应的吊具卡头7与主梁6的铰接中心向外侧转动，使得吊具卡头7下端的挤压头13卡在环锻件14的内圈上，挤压头13外侧设有若干锯齿，增大了两者的接触摩擦力，便于安全起吊，以向内撑的方式将吊具卡头7固定在环锻件14上，在吊具卡头7沿着铰链转动的过程中，吊具卡头7推动连杆15，使得连杆15末端的弯杆8沿着弯杆8与主梁6的铰接中心向内侧转动，转动的过程中弯杆8末端固接的导向压杆11向主梁6的内侧移动，导向压杆11内侧的带有锯齿的压板会卡在环锻件14的外圆周面上，环锻件14吊具利用吊具卡头7卡在环锻件14内环面上，导向压杆11内侧带锯齿压板挤压外环面将环锻件14吊起，导向压杆11外侧套装有一弹簧12，带锯齿压板摩擦力大，起吊稳定性高，压板受到挤压，会压缩弹簧12，使得导向压杆11沿支撑杆10横向通孔的外侧移动，一来避免了压板压紧环锻件14外侧面时，吊具卡头7不能够与环锻件14内壁牢固贴合，影响起吊安全性，另一方便当吊具整体因意外受到冲击时，在弹簧12弹力作用下，导向压杆11末端的压板会向主梁6内侧移动，使得环锻件14能够与吊具卡头7紧密贴合在一起，增加了起吊的安全性，相比较传统的内圈挤压、外环挤压的单环面挤压结构，具有起吊稳定性高，使用安全的特点。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种环锻件安全吊具，其特征在于，包括主梁（6）中心上端部垂直固接有一导向杆（4），所述导向杆（4）上端螺纹连接有一限位螺母（2），所述导向杆（4）外圆周上套装有一滑块（3），吊环（1）铰接在所述滑块（3）上端，所述主梁（6）左右两侧分别铰接有一吊具卡头（7），支承铆链（5）连接所述滑块（3）、吊具卡头（7），两所述吊具卡头（7）外侧的所述主梁（6）上分别铰接有一弯杆（8），连杆（15）首末两端分别与所述吊具卡头（7）、所述弯杆（8）一端铰接，支撑杆（10）经螺栓固接在所述弯杆（8）的通孔（9）上，所述支撑杆（10）通孔上设有一横向的导向压杆（11），所述导向压杆（11）内侧末端固接有一压板，所述导向压杆（11）上套装有一弹簧（12），所述弹簧（12）两端分别顶在所述压板外侧面、所述支撑杆（10）内侧面上，所述压板顶在环锻件（14）外圆周上，所述吊具卡头（7）下端的挤压头（13）与所述环锻件（14）内壁紧紧贴合在一起。
2.如权利要求1所述环锻件安全吊具，其特征在于，所述弹簧（12）采用65Mn材料制成。
3.如权利要求1所述环锻件安全吊具，其特征在于，所述挤压头（13）外侧设有若干锯齿。
4.如权利要求1所述环锻件安全吊具，其特征在于，所述支撑杆（10）可经螺栓与所述弯杆（8）上不同位置的所述通孔（9）固接。
5.如权利要求1所述环锻件安全吊具，其特征在于，所述压板内表面均布有锯齿。
6.如权利要求1所述环锻件安全吊具，其特征在于，两所述支承铆链（5）对称轴线分别与所述导向杆（4）、滑块（3）竖直轴线重合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114701944A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 山东胜利昭华石油装备制修有限公司 | 一种钢丝绳吊装索具 |
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2018
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