CN209113243U - 绕卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕卷机，包括柜体、绕卷机构以及带动丝线沿着绕卷机构的长度方向进行往复运动的往复运动机构，所述往复运动机构包括箱体，所述箱体相对绕卷机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一连接板，所述箱体的内部设置有驱动第一连接板沿滑槽滑动的驱动组件，所述第一连接板上设置有切线组件，所述切线组件包括壳体，所述壳体上设置有贯穿壳体顶端并与壳体滑动连接的铡刀，所述铡刀上设置有指向壳体的刀刃，所述铡刀与壳体之间设置有拉动铡刀向壳体内滑动的弹性体，所述壳体背离第一连接板的一端设置有连通壳体内外的开口，所述开口中设置有将铡刀抬起的杠杆。本实用新型具有在纺线缠绕一定数量之后将纺线自动割断的优点。

Description

绕卷机

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产的技术领域，特别涉及一种绕卷机。

背景技术

在纺线出厂之前，需要将所生产的纺线绕卷成盘。现代的加工厂中均采用绕卷机对纺线缠绕。通过将纺线固定在绕卷轴上并用电机驱动旋转，使纺线在绕卷轴上不断的堆叠最终成纺线盘。

但在纺线的绕卷工作过程中，一方面，在绕卷机对一定数量的线绕卷完成之后需要手动将线割断，另一方面，由于绕卷机的工作速度较快，在工人分神或因事离开的情况下会造成绕卷轴上缠绕过多的纺线，导致设备的机构间的挤压堵塞，容易造成生产事故，在绕卷机上缺少采用机械方式的可靠的保护机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕卷机，其具有在纺线缠绕一定数量之后将纺线自动割断的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绕卷机，包括柜体、绕卷机构以及带动丝线沿着绕卷机构的长度方向进行往复运动的往复运动机构，所述往复运动机构包括箱体，所述箱体固定在柜体装有绕卷机构的侧壁上，所述箱体相对绕卷机构的一侧开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与绕卷机构的长度方向相同，所述滑槽内滑动连接有第一连接板，所述箱体的内部设置有驱动第一连接板在滑槽中进行往复滑动的驱动组件，其特征在于：所述第一连接板上设置有切线组件，所述切线组件包括壳体，所述壳体上设置有贯穿壳体顶端并与壳体滑动连接的铡刀，所述铡刀上设置有与壳体相对的刀刃，所述刀刃的曲线与壳体表面的曲线相匹配，所述铡刀与壳体之间设置有拉动铡刀向壳体内滑动的弹性体，所述弹性体在自由状态时刀刃与壳体相接触，所述壳体背离第一连接板的一端设置有连通壳体内外的开口，所述开口中设置有将铡刀抬起的杠杆，所述杠杆贯穿开口并能够在开口中转动，所述杠杆伸出壳体的一端指向绕卷机构；伸入壳体的一端指向铡刀。

通过采用上述技术方案， 向壳体外侧拉动铡刀，利用杠杆将铡刀保持抬起状态，此时铡刀在弹性体的弹性力作用下产生向壳体内运动的趋势。当纺线不断缠绕使纺线盘不断变大，纺线盘与杠杆相抵并使杠杆发生转动。当杠杆与铡刀分离，铡刀在弹性力的作用下向壳体内运动，刀刃在相对的壳体表面将纺线铡断。

本实用新型进一步设置为：所述箱体位于滑槽下方的位置设置有供壳体滑动的光轴。

通过采用上述技术方案， 能够为壳体在滑动过程中提供支撑，提高设备的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底端呈圆弧状并与光轴的外形相匹配。

通过采用上述技术方案，壳体与光轴之间能够形成良好的配合，降低摩擦力的同时提高稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述杠杆位于壳体外部的一端向壳体所在方向弯曲。

通过采用上述技术方案， 当纺线盘与杠杆相抵触时，杠杆上弯曲的曲面能够与纺线盘光滑接触，一方面降低二者之间的摩擦力；另一方面防止将纺线刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内部位于开口的上方粘贴有橡胶垫。

通过采用上述技术方案， 当杠杆与铡刀分离后，杠杆会在自身重力以及纺线盘弹力的作用下发生转动，杠杆伸入到壳体内的一端向开口所在一侧转动直至与开口顶端相抵触，橡胶垫可以有效降低相抵触时产生的冲击力。

本实用新型进一步设置为：所述壳体朝向绕卷机构一侧与壳体顶端之间圆弧过渡。

通过采用上述技术方案， 可以避免纺线在壳体上方滑动时被壳体的表面划伤。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的内部设置有限位体，所述限位体设置在杠杆位于壳体内部的一端向壳体底端的转动方向上。

通过采用上述技术方案， 当杠杆伸入到壳体内的一端与铡刀上滑动部的底端相抵时，杠杆会在弹性体的弹性力作用下转动，需要额外的力与弹性力相互作用才能保持杠杆与铡刀的静止。限位体在杠杆与铡刀相抵触时，与杠杆相抵，为杠杆提供了所需的反作用力。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶端开设有相对的方形通孔，所述铡刀底端设置有分别伸入到方形通孔中并与方形通孔滑动相连的滑动部。

通过采用上述技术方案，铡刀可以通孔方形通孔贯穿壳体并与壳体相对滑动。方形通孔能够为铡刀提供一定约束，是铡刀在滑动过程中保持不会发生摆动偏转等状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置切线组件，使得纺线在满足缠绕要求后能够将纺线铡断，取代手工剪断；

2.通过设置光轴，使得切线组件能够在光轴上稳定的运动，提高设备的可靠性；

3.通过设置限位体，使得杠杆能够在与铡刀相抵触时，为铡刀以及杠杆提供必要的反作用力，是铡刀与杠杆保持静止。

附图说明

图1是绕卷机的等轴测视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是绕卷机的结构示意图；

图4是切线组件的剖视图；

图5是壳体的等轴测视图；

图6是铡刀的等轴测视图。

图中，1、柜体；2、绕卷机构；21、绕卷轴；22、电机；3、往复运动机构；31、箱体；311、滑槽；312、固定块；32、第一连接板；33、光轴；34、气缸；35、气缸连杆；4、切线组件；41、壳体；411、圆弧曲面；412、水平端面；413、方形通孔；414、开口；42、第二连接板；43、铡刀；431、U型槽；432、刀刃；433、滑动部；44、板体；441、第一凸块；442、第二凸块；443、弹簧；444、拉环；45、杠杆；451、限位体；452、橡胶垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型公开了一种绕卷机，包括柜体1、位于柜体1外部的用于绕卷丝线的绕卷机构2以及带动丝线沿着绕卷机构2的长度方向进行往复运动的往复运动机构3。

参见图3，柜体1为内部中空的矩形体。绕卷机构2包括位于柜体1外部其中一侧侧壁上的绕卷轴21，绕卷轴21水平设置并回转连接在柜体1的侧壁上。在柜体1的内部固定有驱动绕卷轴21旋转的电机22，电机22的输出轴贯穿柜体1的侧壁并与绕卷轴21刚性连接。

往复运动机构3包括固定在柜体1上装有绕卷轴21的侧壁上的箱体31。箱体31朝向绕卷轴21的一侧开设有滑槽311，滑槽311与绕卷轴21相对设置且滑槽311的长度方向与绕卷轴21的长度方向相同。在滑槽311中滑动连接有呈矩形体的第一连接板32，第一连接板32贯穿滑槽311，一端位于箱体31内部，相对的另一端位于箱体31外部。在箱体31的内部设置有驱动第一连接板32在滑槽311中往复滑动的驱动组件。驱动组件包括位于箱体31内部的气缸连杆35。气缸连杆35水平设置并与箱体31的侧壁滑动连接。气缸连杆35与滑槽311相对设置并且气缸连杆35的长度方向与滑槽311的长度方向相同。在箱体31内部固定有驱动气缸连杆35沿光轴33长度方向往复运动的气缸34。气缸34的输出轴贯穿柜体1的侧壁以及箱体31的侧壁并与气缸连杆35刚性连接。在气缸连杆35背离气缸34的一端侧壁上与第一连接板32焊接为一体。

在箱体31上相对绕卷轴21的一侧的表面上，位于滑槽311的下方设置有光轴33，光轴33的两端分别通过固定块312固定在箱体31上，光轴33的轴线与绕卷轴21的轴线平行且光轴33与箱体31之间留有间隔。在光轴33上互动连接有切线组件4，切线组件4与第一连接板32通过螺栓固定连接。

参见图2、图5，切线组件4包括与光轴33滑动相连的壳体41，其中壳体41与光轴33相抵接的一端表面呈圆弧状并且与光轴33的外侧表面相匹配。壳体41与第一连接板32之间设置有第二连接板42，第二连接板42焊接固定在壳体41背离绕卷轴21所在一侧的表面上。第二连接板42呈水平设置并且第二连接板42的底端表面贴合在第一连接板32的上表面上。第一连接板32与第二连接板42之间通过螺栓固定在一起。当第一连接板32在滑槽311中移动时，通过带动壳体41，使壳体41在光轴33上进行滑动。

壳体41的顶端端面包括位于中心位置处的向下凹陷的圆弧曲面411以及位于圆弧曲面411两端并高于圆弧曲面411的水平端面412。两个水平端面412所形成的的直线与光轴33的轴线方向一致。在圆弧曲面411的中心开设有两个相对的方形通孔413，两个方形通孔413所形成的直线与光轴33的轴线平行。相对的方形通孔413之间存在间距。

圆弧曲面411与壳体41朝向绕卷轴21和背向绕卷轴21的两个侧壁面之间圆弧过渡。

参见图5、图6，在壳体41的上方设置有铡刀43，铡刀43为矩形体。在铡刀43的底端开设有U型槽431，通过U型槽431，从而将铡刀43的底端分隔为相对的两个滑动部433。滑动部433的尺寸与方形通孔413的尺寸相匹配且两个滑动部433之间的间距与相对的两个方形通孔413之间的间距相匹配。铡刀43底端的两个滑动部433分别插入到相对应的方形通孔413的内部并与方形通孔413滑动连接。在两个滑动部433之间设置有与铡刀43一体成型并指向铡刀43底端的刀刃432，其中刀刃432呈圆弧并且刀刃432的曲线尺寸与壳体41上的圆弧曲面411的曲线尺寸相匹配。当铡刀43的滑动部433完全伸入到方形通孔413的时候，铡刀43上的刀刃432与壳体41的顶端的圆弧曲面411的表面相贴合。

在铡刀43的顶端焊接固定有呈矩形的板体44，板体44的四边分别从铡刀43的四侧伸出。在板体44相对壳体41顶端水平端面412的位置设置有向水平端面412方向伸出的圆柱形的第一凸块441，第一凸块441焊接固定在板体44上。在壳体41的水平端面412上相对第一凸块441的位置设置有第二凸块442，第二凸块442呈圆柱体且尺寸与第一凸块441的尺寸相匹配。第二凸块442与壳体41一体成型。

参见图4、图5，在第一凸块441与第二凸块442之间连接有弹簧443，弹簧443的两端分别与第一凸块441和第二凸块442套接并焊接在一起。弹簧443在自由状态下，铡刀43的刀刃432贴合在壳体41顶端的圆弧曲面411上。在板体44背离壳体41端面中心上焊接有呈拱形的拉环444。通过拉动铡刀43向壳体41外的一侧运动时，弹簧443发生弹性变形，在弹性力的作用下产生向壳体41内运动的趋势。当在刀刃432与所对的壳体41之间放置有纺线时，刀刃432能够在弹簧443的弹性力的作用下将纺线铡断。

在壳体41上背离第二连接板42的端面上开设有联通壳体41内外的呈矩形的开口414。在开口414处设置有抬起铡刀43的杠杆。杠杆45呈矩形杆体并贯穿开口414，杠杆45与的宽度与开口414的宽度相匹配。杠杆45 一端伸入到壳体41并与壳体41铰接，铰接点位于开口414与铡刀43之间。杠杆45的另一端位于壳体41的外部。杠杆45伸出壳体41一端距铰接点的长度长于杠杆45位于壳体41内部的一端距铰接点的长度。在壳体41内位于杠杆45转动方向上设置有限位体451，限位体451设置在杠杆45位于壳体41内部的一端向壳体41底端的转动方向上。限位体451为圆柱体并焊接固定在壳体41的内部，当向上拉动铡刀43，转动杠杆45，使杠杆45位于壳体41内的一端与铡刀43伸入到壳体41内部的滑动部433的底端相抵接，限位体451刚好与杠杆45相抵触，使得杠杆45不能继续转动。同时杠杆45与铡刀43的抵触为铡刀43提供了与弹簧443的弹性力对应的反作用力，从而使铡刀43抬起与壳体41顶端的圆弧曲面411分离。

参见图2、图4，杠杆45位于壳体41内的一端到铰接点的距离大于铰接点到开口414顶端的直线距离，这使得杠杆45位于壳体41内的一端向开口414转动时，不会转出壳体41。壳体41位于开口414上方的部分起到了阻挡的作用。在开口414背离光轴33一端的壳体41的内壁面上粘接有橡胶垫块452，起到减缓杠杆45转动时与开口414所产生的冲击。杠杆45伸出壳体的一端向壳体41方向弯曲，可以降低纺线与杠杆45摩擦接触所造成的损伤。

在使用中，将铡刀43拉起并转动杠杆45使杠杆45位于壳体41内部的一段与限位体451相抵触，同时拉动铡刀43，使铡刀43位于壳体41内的滑动部433的底端与杠杆45位于壳体41内的一端相抵触。将纺线穿过U型槽431中刀刃432与壳体41相对的空间内并连接到绕卷轴21上。驱动绕卷轴21转动使得纺线在绕卷轴21上不断缠绕成盘，其纺线盘的尺寸不断变大至与杠杆45伸出壳体41的一端相抵。随着绕卷轴21的转动，不断变大的纺线盘推动杠杆45转动，杠杆45伸出壳体41的一端向壳体41所在一侧转动，杠杆45位于壳体41内的一端转动直至与铡刀43分离，此时铡刀43上不再有对其限位的约束，铡刀43在弹簧443的弹性力的作用下向壳体41移动，从而将纺线切断。实现了当纺线缠绕一定数量之后自动断线的功能，同时，全机械式的机构更加可靠，可以在实现功能的同时作为一种保护机构使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种绕卷机，包括柜体（1）、绕卷机构（2）以及带动丝线沿着绕卷机构（2）的长度方向进行往复运动的往复运动机构（3），所述往复运动机构（3）包括箱体（31），所述箱体（31）固定在柜体（1）装有绕卷机构（2）的侧壁上，所述箱体（31）相对绕卷机构（2）的一侧开设有滑槽（311），所述滑槽（311）的长度方向与绕卷机构（2）的长度方向相同，所述滑槽（311）内滑动连接有第一连接板（32），所述箱体（31）的内部设置有驱动第一连接板（32）在滑槽（311）中进行往复滑动的驱动组件，其特征在于：所述第一连接板（32）上设置有切线组件（4），所述切线组件（4）包括壳体（41），所述壳体（41）上设置有贯穿壳体（41）顶端并与壳体（41）滑动连接的铡刀（43），所述铡刀（43）上设置有与壳体（41）相对的刀刃（432），所述刀刃（432）的曲线与壳体表面的曲线相匹配，所述铡刀（43）与壳体（41）之间设置有拉动铡刀（43）向壳体（41）内滑动的弹性体，所述弹性体在自由状态时刀刃（432）与壳体（41）相接触，所述壳体（41）背离第一连接板（32）的一端设置有连通壳体（41）内外的开口（414），所述开口（414）中设置有将铡刀抬起的杠杆（45），所述杠杆（45）贯穿开口并能够在开口（414）中转动，所述杠杆（45）伸出壳体（41）的一端指向绕卷机构（2）；伸入壳体（41）的一端指向铡刀（43）。

2.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述箱体（31）位于滑槽（311）下方的位置设置有供壳体滑动的光轴（33）。

3.根据权利要求2所述的绕卷机，其特征在于：所述壳体（41）的底端呈圆弧状并与光轴（33）的外形相匹配。

4.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述杠杆（45）位于壳体（41）外部的一端向壳体（41）所在方向弯曲。

5.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述壳体的内部位于开口（414）的上方粘贴有橡胶垫块（452）。

6.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述壳体（41）朝向绕卷机构（2）一侧与壳体（41）顶端之间圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述壳体（41）的内部设置有限位体（451），所述限位体（451）设置在杠杆（45）位于壳体（41）内部的一端向壳体（41）底端的转动方向上。

8.根据权利要求1所述的绕卷机，其特征在于：所述壳体（41）的顶端开设有相对的方形通孔（413），所述铡刀（43）底端设置有分别伸入到方形通孔（413）中并与方形通孔（413）滑动相连的滑动部（433）。