CN209111534U - 一种3d打印机挤压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机挤压结构，包括进料底座、U型轴承、下压力接触点、轴承安置槽、弹簧底槽、第一弧形手柄、上压力接触点、第二弧形手柄、弹簧安装座和压缩弹簧。本实用新型的有益效果是：轴承安置槽为弧形凹槽状结构，且U型轴承安置在轴承安置槽内的一端为弧形凸块状结构，使U型轴承与轴承安置槽呈凹凸槽咬合连接，便于U型轴承进行转动，进料底座与U型轴承通过压缩弹簧呈压缩连接，实现进料底座与U型轴承的闭合或分离，进而使耗材能够顺利通过，第一弧形手柄与第二弧形手柄均分别连接在下压力接触点与上压力接触点的延伸处，利用杠杆原理，将挤出机受力点延伸，减小操作人员的按压力量，需要按压的压力大大减小。

Description

一种3D打印机挤压结构

技术领域

本实用新型涉及一种挤压结构，具体为一种3D打印机挤压结构，属于 3D打印设备技术领域。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，打印机在工作时，需要通过挤出机使耗材顺利通过，进而实现打印。

目前传统的挤出机在使用时存在一定的问题，其一、是靠手指按压使齿轮与U型轴承分离，进而让耗材进入，挤出机受力点小，需要的按压力很大，其二、弹簧弹力太大，人工按压需要的力量很大，而机器的操作人员力量大小不一样，部分力量较小的人无法正产使用机器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D打印机挤压结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种3D打印机挤压结构，包括进料底座、U型轴承、下压力接触点、轴承安置槽、弹簧底槽、第一弧形手柄、上压力接触点、第二弧形手柄、弹簧安装座和压缩弹簧；所述进料底座安置在U型轴承下方，所述进料底座上表面开设有轴承安置槽与弹簧底槽，所述进料底座下表面设有下压力接触点且位于进料底座的右端，所述轴承安置槽位于进料底座上表面的左端，所述弹簧底槽位于进料底座上表面的右端，所述第一弧形手柄通过焊接与进料底座固定连接在一起，且所述第一弧形手柄位于下压力接触点的右端，所述上压力接触点设置在U型轴承上表面且位于U型轴承的右端，所述第二弧形手柄通过焊接与U型轴承进行固定连接，所述第二弧形手柄位于上压力接触点的右端，所述弹簧安装座通过焊接与U型轴承连接在一起，且所述弹簧安装座位于弹簧底槽的正上方，所述压缩弹簧设置在进料底座与U型轴承之间，所述压缩弹簧的上端套在弹簧安装座上，所述压缩弹簧的下端安放在弹簧底槽内。

优选的，为了便于操作人员的手部与手柄接触，所述第一弧形手柄与第二弧形手柄的弧形握把均开设在上下侧，且设置有橡胶套。

优选的，为了便于U型轴承进行转动，所述轴承安置槽为弧形凹槽状结构，且U型轴承安置在轴承安置槽内的一端为弧形凸块状结构。

优选的，为了使耗材能够顺利通过，所述进料底座与U型轴承通过压缩弹簧呈压缩连接。

优选的，为了减小操作人员的按压力量，所述第一弧形手柄与第二弧形手柄均分别连接在下压力接触点与上压力接触点的延伸处。

本实用新型的有益效果是：该3D打印机挤压结构设计合理，第一弧形手柄与第二弧形手柄的弧形握把均开设在上下侧，且设置有橡胶套，便于操作人员的手部与手柄接触，同时增大摩擦力，方便操作人员进行握紧，轴承安置槽为弧形凹槽状结构，且U型轴承安置在轴承安置槽内的一端为弧形凸块状结构，使U型轴承与轴承安置槽呈凹凸槽咬合连接，便于U型轴承进行转动，进料底座与U型轴承通过压缩弹簧呈压缩连接，实现进料底座与U型轴承的闭合或分离，进而使耗材能够顺利通过，第一弧形手柄与第二弧形手柄均分别连接在下压力接触点与上压力接触点的延伸处，利用杠杆原理，将挤出机受力点延伸，减小操作人员的按压力量，需要按压的压力大大减小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料底座结构示意图；

图3为本实用新型U型轴承结构示意图。

图中：1、进料底座，2、U型轴承，3、下压力接触点，4、轴承安置槽，5、弹簧底槽，6、第一弧形手柄，7、上压力接触点，8、第二弧形手柄，9、弹簧安装座和10、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种3D打印机挤压结构，包括进料底座1、U型轴承 2、下压力接触点3、轴承安置槽4、弹簧底槽5、第一弧形手柄6、上压力接触点7、第二弧形手柄8、弹簧安装座9和压缩弹簧10；所述进料底座1 安置在U型轴承2下方，所述进料底座1上表面开设有轴承安置槽4与弹簧底槽5，所述进料底座1下表面设有下压力接触点3且位于进料底座1的右端，所述轴承安置槽4位于进料底座1上表面的左端，所述弹簧底槽5位于进料底座1上表面的右端，所述第一弧形手柄6通过焊接与进料底座1固定连接在一起，且所述第一弧形手柄6位于下压力接触点3的右端，所述上压力接触点7设置在U型轴承2上表面且位于U型轴承2的右端，所述第二弧形手柄8通过焊接与U型轴承2进行固定连接，所述第二弧形手柄8位于上压力接触点7的右端，所述弹簧安装座9通过焊接与U型轴承2连接在一起，且所述弹簧安装座9位于弹簧底槽5的正上方，所述压缩弹簧10设置在进料底座1与U型轴承2之间，所述压缩弹簧10的上端套在弹簧安装座9 上，所述压缩弹簧10的下端安放在弹簧底槽5内。

所述第一弧形手柄6与第二弧形手柄8的弧形握把均开设在上下侧，且设置有橡胶套，便于操作人员的手部与手柄接触，同时增大摩擦力，方便操作人员进行握紧，所述轴承安置槽4为弧形凹槽状结构，且U型轴承2安置在轴承安置槽4内的一端为弧形凸块状结构，使U型轴承2与轴承安置槽4 呈凹凸槽咬合连接，便于U型轴承2进行转动，所述进料底座1与U型轴承2通过压缩弹簧10呈压缩连接，实现进料底座1与U型轴承2的闭合或分离，进而使耗材能够顺利通过，所述第一弧形手柄6与第二弧形手柄8均分别连接在下压力接触点3与上压力接触点7的延伸处，利用杠杆原理，将挤出机受力点延伸，减小操作人员的按压力量，需要按压的压力大大减小。

工作原理：在使用该3D打印机挤压结构时，在原有的挤出机基础上延伸第一弧形手柄6与第二弧形手柄8，下压力接触点3与上压力接触点7是原有的压力接触点，需要按压下压力接触点3与上压力接触点7，使耗材顺利通过；原有挤出机需要按压下压力接触点3与上压力接触点7，从而使耗材顺利通过，需要的压力很大，现在延伸两个弧形手柄后，利用杠杆原理，需要按压的压力大大减小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种3D打印机挤压结构，其特征在于：包括进料底座(1)、U型轴承(2)、下压力接触点(3)、轴承安置槽(4)、弹簧底槽(5)、第一弧形手柄(6)、上压力接触点(7)、第二弧形手柄(8)、弹簧安装座(9)和压缩弹簧(10)；所述进料底座(1)安置在U型轴承(2)下方，所述进料底座(1)上表面开设有轴承安置槽(4)与弹簧底槽(5)，所述进料底座(1)下表面设有下压力接触点(3)且位于进料底座(1)的右端，所述轴承安置槽(4)位于进料底座(1)上表面的左端，所述弹簧底槽(5)位于进料底座(1)上表面的右端，所述第一弧形手柄(6)通过焊接与进料底座(1)固定连接在一起，且所述第一弧形手柄(6)位于下压力接触点(3)的右端，所述上压力接触点(7)设置在U型轴承(2)上表面且位于U型轴承(2)的右端，所述第二弧形手柄(8)通过焊接与U型轴承(2)进行固定连接，所述第二弧形手柄(8)位于上压力接触点(7)的右端，所述弹簧安装座(9)通过焊接与U型轴承(2)连接在一起，且所述弹簧安装座(9)位于弹簧底槽(5)的正上方，所述压缩弹簧(10)设置在进料底座(1)与U型轴承(2)之间，所述压缩弹簧(10)的上端套在弹簧安装座(9)上，所述压缩弹簧(10)的下端安放在弹簧底槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤压结构，其特征在于：所述第一弧形手柄(6)与第二弧形手柄(8)的弧形握把均开设在上下侧，且设置有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤压结构，其特征在于：所述轴承安置槽(4)为弧形凹槽状结构，且U型轴承(2)安置在轴承安置槽(4)内的一端为弧形凸块状结构。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤压结构，其特征在于：所述进料底座(1)与U型轴承(2)通过压缩弹簧(10)呈压缩连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机挤压结构，其特征在于：所述第一弧形手柄(6)与第二弧形手柄(8)均分别连接在下压力接触点(3)与上压力接触点(7)的延伸处。