CN209111506U - 一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯瓶生产设备领域，尤其涉及一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置。其技术方案为：一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，包括机架，机架上安装有输送带和支架，支架上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转动盘，支架上固定有切割刀，切割刀位于转动盘下方；支架上还固定有夹紧机构，夹紧机构位于转动盘旁，夹紧机构与转动盘之间的区域形成用于夹紧并转动塑料瓶的转动夹紧槽。本实用新型提供了一种自动切割塑料瓶瓶口余料的切割装置，解决了瓶体的装夹部余料只能通过人工切割的问题。

Description

一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯瓶生产设备领域，尤其涉及一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

通过注塑机生产瓶胚，再通过吹塑机使瓶胚吹塑成瓶体是常规的瓶体生产方式。为方便瓶胚吹塑时方便装夹，瓶胚的螺纹段以上还连接有装夹部。经过吹塑后，瓶体的装夹部需要被切割掉。通过人工操作来切割瓶体装夹部余料效率较低，且无法保证瓶口平整。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自动切割塑料瓶瓶口余料的切割装置，解决了瓶体的装夹部余料只能通过人工切割的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，包括机架，机架上安装有输送带和支架，支架上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转动盘，支架上固定有切割刀，切割刀位于转动盘下方；支架上还固定有夹紧机构，夹紧机构位于转动盘旁，夹紧机构与转动盘之间的区域形成用于夹紧并转动塑料瓶的转动夹紧槽。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括固定槽，固定槽安装于支架上，固定槽的下端固定连接有圆弧夹紧板，圆弧夹紧板与转动盘同心，圆弧夹紧板与转动盘的高度相同，转动夹紧槽为圆弧夹紧板与转动盘之间的弧形区域。

作为本实用新型的优选方案，所述圆弧夹紧板靠近输送带的入口的一侧固定有导向板。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与转动盘的转轴连接。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上固定有用于收集被切割下来的瓶口余料的余料收集斗，余料收集斗位于转动夹紧槽的出口的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述切割刀的形状为扇形。

作为本实用新型的优选方案，所述输送带上设置有用于将塑料瓶导入转动夹紧槽的输入导向杆，输入导向杆位于支架靠近输送带入口的一侧；输送带上设置有用于将被切割好的塑料瓶导出输送带的输出导向杆，输出导向杆位于支架靠近输送带出口的一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的外侧上固定有第一支杆，第一支杆的另一端连接输入导向杆靠近输送带入口的一端，机架上侧固定有第二支杆，第二支杆的另一端连接输入导向杆远离输送带入口处的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的输送带能将带有瓶口装夹部余料的塑料瓶输送到转动夹紧槽内，从而塑料瓶的瓶口装夹部余料能在此处被切割下来。驱动机构驱动转动盘转动，则塑料瓶的瓶口装夹部能在转动盘的带轮下连续转动，则转动盘下方的切割刀能将塑料瓶的瓶口余料切割下来。塑料瓶的瓶口装夹部始终夹持在夹紧机构和转动盘之间，保证塑料瓶能被稳定地切割，保证瓶口的平整。本装置可自动切割塑料瓶的瓶口装夹部余料，提高了切割效率，保证了塑料瓶瓶口切割面的平整。

2、圆弧夹紧板与转动盘同心且高度相同，则塑料瓶能被圆弧夹紧板与转动盘稳定的夹紧，避免塑料瓶被切割过程中晃动或倾斜的情况，保证了瓶口切口的平整。

3、导向板能将塑料瓶导入转动夹紧槽内，从而塑料瓶能稳定的稳定且缓慢的进入转动夹紧槽，避免了塑料瓶直接进入转动夹紧槽时塑料瓶容易倾斜的情况。

4、当电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器能驱动转动盘转动。在转动盘的驱动下，塑料瓶能连续转动，从而被平稳地切割。驱动机构驱动转动盘匀速且稳定转动，保证了塑料瓶转动过程中的稳定性。

5、余料收集斗位于转动夹紧槽的出口的下方，则瓶口余料被切割下来后能准确落入余料收集斗内，保证余料被准确收集，避免余料落到输送带上而影响塑料瓶的输送。

6、切割刀的形状为扇形，则塑料瓶转动过程中，瓶口的各个位置均能与切割刀接触，保证瓶口余料能被完整地切割下来。

7、输入导向杆可将为被切割的塑料瓶准确地导向转动夹紧槽内，保证塑料瓶能被准确切割。输送导向杆能将已被切割的塑料瓶准确地导出输送带，避免塑料瓶堆积转动夹紧槽而影响后续塑料瓶的切割的情况。

8、第一支杆和第二支杆能分别调整输入导向杆两端的位置，从而保证输入导向杆具有准确的导向作用。第一支杆固定于机架的外侧，第二支杆固定于机架上侧，则当第一支杆和第二支杆长度相当时，第二支杆能将输入导向杆推到更加靠近机架另一侧的位置。因此，输送方向上，输入导向杆与机架另一侧之间的宽度逐渐收缩，保证塑料瓶能被准确导入转动夹紧槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是部分结构的仰视图；

图4是部分结构的左视图；

图5是部分结构的俯视图；

图6是带有瓶口余料的塑料瓶的结构示意图。

图中，1-机架，2-驱动机构，3-转动盘，4-切割刀，5-夹紧机构，6-转动夹紧槽，7-输入导向杆，8-输出导向杆，11-输送带，12-支架，13-余料收集斗， 14-第一支杆，15-第二支杆，21-电机，22-减速器，51-固定槽，52-圆弧夹紧板， 53-导向板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，包括机架1，机架1上安装有输送带11 和支架12，支架12上安装有驱动机构2，驱动机构2的输出轴连接有转动盘3，支架12上固定有切割刀4，切割刀4位于转动盘3下方；支架12上还固定有夹紧机构5，夹紧机构5位于转动盘3旁，夹紧机构5与转动盘3之间的区域形成用于夹紧并转动塑料瓶的转动夹紧槽6。

本实用新型的输送带11能将带有瓶口装夹部余料的塑料瓶输送到转动夹紧槽6内，从而塑料瓶的瓶口装夹部余料能在此处被切割下来。驱动机构2驱动转动盘3转动，则塑料瓶的瓶口装夹部能在转动盘3的带轮下连续转动，则转动盘3下方的切割刀4能将塑料瓶的瓶口余料切割下来。塑料瓶的瓶口装夹部始终夹持在夹紧机构5和转动盘3之间，保证塑料瓶能被稳定地切割，保证瓶口的平整。本装置可自动切割塑料瓶的瓶口装夹部余料，提高了切割效率，保证了塑料瓶瓶口切割面的平整。

实施例二

在实施例一的基础上，所述夹紧机构5包括固定槽51，固定槽51安装于支架 12上，固定槽51的下端固定连接有圆弧夹紧板52，圆弧夹紧板52与转动盘3同心，圆弧夹紧板52与转动盘3的高度相同，转动夹紧槽6为圆弧夹紧板52与转动盘3之间的弧形区域。

圆弧夹紧板52与转动盘3同心且高度相同，则塑料瓶能被圆弧夹紧板52与转动盘3稳定的夹紧，避免塑料瓶被切割过程中晃动或倾斜的情况，保证了瓶口切口的平整。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述圆弧夹紧板52靠近输送带11的入口的一侧固定有导向板53。

导向板53能将塑料瓶导入转动夹紧槽6内，从而塑料瓶能稳定的稳定且缓慢的进入转动夹紧槽6，避免了塑料瓶直接进入转动夹紧槽6时塑料瓶容易倾斜的情况。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述驱动机构2包括电机21，电机21的输出轴连接有减速器22，减速器22的输出轴与转动盘3的转轴连接。

当电机21启动后，电机21驱动减速器22动作，减速器22能驱动转动盘3转动。在转动盘3的驱动下，塑料瓶能连续转动，从而被平稳地切割。驱动机构2驱动转动盘3匀速且稳定转动，保证了塑料瓶转动过程中的稳定性。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上固定有用于收集被切割下来的瓶口余料的余料收集斗13，余料收集斗13位于转动夹紧槽6的出口的下方。

余料收集斗13位于转动夹紧槽6的出口的下方，则瓶口余料被切割下来后能准确落入余料收集斗13内，保证余料被准确收集，避免余料落到输送带11上而影响塑料瓶的输送。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述切割刀4的形状为扇形。

切割刀4的形状为扇形，则塑料瓶转动过程中，瓶口的各个位置均能与切割刀4接触，保证瓶口余料能被完整地切割下来。

实施例七

在上述任意一项实施例的基础上，所述输送带11上设置有用于将塑料瓶导入转动夹紧槽6的输入导向杆7，输入导向杆7位于支架12靠近输送带11入口的一侧；输送带11上设置有用于将被切割好的塑料瓶导出输送带11的输出导向杆8，输出导向杆8位于支架12靠近输送带11出口的一侧。

输入导向杆7可将为被切割的塑料瓶准确地导向转动夹紧槽6内，保证塑料瓶能被准确切割。输送导向杆7能将已被切割的塑料瓶准确地导出输送带11，避免塑料瓶堆积转动夹紧槽6而影响后续塑料瓶的切割的情况。

实施例八

在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1的外侧上固定有第一支杆14，第一支杆14的另一端连接输入导向杆7靠近输送带11入口的一端，机架1上侧固定有第二支杆15，第二支杆15的另一端连接输入导向杆7远离输送带11入口处的一端。

第一支杆14和第二支杆15能分别调整输入导向杆7两端的位置，从而保证输入导向杆7具有准确的导向作用。第一支杆14固定于机架1的外侧，第二支杆15固定于机架1上侧，则当第一支杆14和第二支杆15长度相当时，第二支杆15能将输入导向杆7推到更加靠近机架1另一侧的位置。因此，输送方向上，输入导向杆7与机架1另一侧之间的宽度逐渐收缩，保证塑料瓶能被准确导入转动夹紧槽6内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有输送带(11)和支架(12)，支架(12)上安装有驱动机构(2)，驱动机构(2)的输出轴连接有转动盘(3)，支架(12)上固定有切割刀(4)，切割刀(4)位于转动盘(3)下方；支架(12)上还固定有夹紧机构(5)，夹紧机构(5)位于转动盘(3)旁，夹紧机构(5)与转动盘(3)之间的区域形成用于夹紧并转动塑料瓶的转动夹紧槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述夹紧机构(5)包括固定槽(51)，固定槽(51)安装于支架(12)上，固定槽(51)的下端固定连接有圆弧夹紧板(52)，圆弧夹紧板(52)与转动盘(3)同心，圆弧夹紧板(52)与转动盘(3)的高度相同，转动夹紧槽(6)为圆弧夹紧板(52)与转动盘(3)之间的弧形区域。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述圆弧夹紧板(52)靠近输送带(11)的入口的一侧固定有导向板(53)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)，电机(21)的输出轴连接有减速器(22)，减速器(22)的输出轴与转动盘(3)的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述机架(1)上固定有用于收集被切割下来的瓶口余料的余料收集斗(13)，余料收集斗(13)位于转动夹紧槽(6)的出口的下方。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述切割刀(4)的形状为扇形。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述输送带(11)上设置有用于将塑料瓶导入转动夹紧槽(6)的输入导向杆(7)，输入导向杆(7)位于支架(12)靠近输送带(11)入口的一侧；输送带(11)上设置有用于将被切割好的塑料瓶导出输送带(11)的输出导向杆(8)，输出导向杆(8)位于支架(12)靠近输送带(11)出口的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料瓶瓶口余料自动切割装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧上固定有第一支杆(14)，第一支杆(14)的另一端连接输入导向杆(7)靠近输送带(11)入口的一端，机架(1)上侧固定有第二支杆(15)，第二支杆(15)的另一端连接输入导向杆(7)远离输送带(11)入口处的一端。