CN209110826U - 一种外圆磨床中心架 - Google Patents
一种外圆磨床中心架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209110826U CN209110826U CN201822100692.3U CN201822100692U CN209110826U CN 209110826 U CN209110826 U CN 209110826U CN 201822100692 U CN201822100692 U CN 201822100692U CN 209110826 U CN209110826 U CN 209110826U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric cylinder
- fixed
- bearing
- bracket
- mobile bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种外圆磨床中心架,包括固定支架,所述固定支架顶部设有PLC控制器和第一电动缸,所述第一电动缸设置于PLC控制器外侧,所述第一电动缸顶部固定设有顶板,所述顶板上设有滑轨,所述顶板前侧固定设有前板,所述前板内侧设有移动支架,所述移动支架与前板之间固定设有用于推动移动支架的第二电动缸。本实用新型利用轴承向胶辊施加作用力,来控制胶辊磨削时中间部位的形变量,从而达到调整拱形高度的目的;通过红外线测距传感器和百分表的设置,使轴承能够在X轴、Y轴和Z轴方向上智能精确调整,实现胶辊拱形高度的精确调整,调整效率高,精确度高,并且在正常磨削加工时,拱形高度稳定,可精度到0.01MM以内。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印胶辊磨削加工领域,特别涉及一种外圆磨床中心架。
背景技术
外圆磨床主要是通过头架和尾座之间的夹持力固定工件,再通过头架圆周旋转工件并纵向进给,利用砂轮旋转对工件进行切削,由于打印胶辊属于轴径比大的细长轴类产品,在磨削时工件中心部位受力形变大,磨削的产品越往中间尺寸越大,形成拱形状,而调整机床进给速度和工件转速解决拱形难度大,精确度低,调整拱高时,两种速度配合不好,产品表面会产生波动纹。
因此,发明一种外圆磨床中心架来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床中心架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外圆磨床中心架,包括固定支架,所述固定支架顶部设有PLC控制器和第一电动缸,所述第一电动缸设置于PLC控制器外侧,所述第一电动缸顶部固定设有顶板,所述顶板上设有滑轨,所述顶板前侧固定设有前板,所述前板内侧设有移动支架,所述移动支架与前板之间固定设有用于推动移动支架的第二电动缸,所述移动支架一侧设有百分表,所述百分表与顶板固定连接,所述移动支架底部固定设有用于与滑轨相配合的滑脚,所述移动支架一侧设有轴承,所述轴承与移动支架之间固定设有用于移动轴承的第三电动缸,所述第三电动缸上设有红外线测距传感器,所述轴承一侧设有胶辊,所述胶辊一侧设有砂轮。
优选的,所述滑脚与滑轨截面均设置为凸字形,所述滑脚与滑轨活动卡接。
优选的,所述第三电动缸与移动支架的连接处以及第三电动缸与轴承的连接处均设有减震垫。
优选的,所述红外线测距传感器型号设置为GP2Y0A41SK0F,所述红外线测距传感器与PLC控制器电性连接,所述百分表与PLC控制器之间连接有数据转换器,所述百分表和PLC控制器通过数据线与数据转换器连接。
优选的,所述第三电动缸包括伸缩杆和缸体,所述红外线测距传感器设置于缸体中心位置。
优选的,所述轴承、胶辊和砂轮中心高度一致。
优选的,所述百分表包括表盘和表杆,所述表盘与顶板固定连接,所述表杆与移动支架通过连杆固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:利用轴承向胶辊施加作用力,来控制胶辊磨削时中间部位的形变量,从而达到调整拱形高度的目的;通过红外线测距传感器和百分表的设置,使轴承能够在X轴、Y轴和Z轴方向上智能精确调整,实现胶辊拱形高度的精确调整,调整效率高,精确度高,并且在正常磨削加工时,拱形高度稳定,可精度到0.01MM以内。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图。
图2为本实用新型的整体主视图。
图中:1固定支架、2 PLC控制器、3第一电动缸、4顶板、5滑轨、6前板、7第二电动缸、8移动支架、9百分表、10滑脚、11第三电动缸、12红外线测距传感器、13轴承、14胶辊、15砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种外圆磨床中心架,包括固定支架1,所述固定支架1顶部设有PLC控制器2和第一电动缸3,所述第一电动缸3设置于PLC控制器2外侧,所述第一电动缸3顶部固定设有顶板4,所述顶板4上设有滑轨5,所述顶板4前侧固定设有前板6,所述前板6内侧设有移动支架8,所述移动支架8与前板6之间固定设有用于推动移动支架8的第二电动缸7,所述移动支架8一侧设有百分表9,所述百分表9与顶板4固定连接,所述移动支架8底部固定设有用于与滑轨5相配合的滑脚10,所述移动支架8一侧设有轴承13,所述轴承13与移动支架8之间固定设有用于移动轴承13的第三电动缸11,所述第三电动缸11上设有红外线测距传感器12,所述轴承13一侧设有胶辊14,所述胶辊14一侧设有砂轮15。
所述滑脚10与滑轨5截面均设置为凸字形,所述滑脚10与滑轨5活动卡接,有利于方便支撑移动支架8,所述第三电动缸11与移动支架8的连接处以及第三电动缸11与轴承13的连接处均设有减震垫,有利于减震降噪,避免长时间使用造成滑脚10与滑轨5磨损,影响精度,所述红外线测距传感器12型号设置为GP2Y0A41SK0F,所述红外线测距传感器12与PLC控制器2电性连接,所述百分表9与PLC控制器2之间连接有数据转换器,所述百分表9和PLC控制器2通过数据线与数据转换器连接,有利于百分表9检测PLC控制器2控制第二电动缸7推动移动支架8的距离,与红外线测距传感器12检测的数据进行对比,避免PLC控制器2控制第二电动缸7伸缩的精度出现问题,造成胶辊14研磨过量或过小造成损失,所述第三电动缸11包括伸缩杆和缸体,所述红外线测距传感器12设置于缸体中心位置,有利于检测距离胶辊14的距离,所述轴承13、胶辊14和砂轮15中心高度一致,有利于方便精加工胶辊14,所述百分表9包括表盘和表杆,所述表盘与顶板4固定连接,所述表杆与移动支架8通过连杆固定连接,方便测量移动支架8的移动距离,测量精度高。
本实用工作原理:使用时,为使轴承13、胶辊14和砂轮15中心高度一致,PLC控制器2可以通过控制第一电动缸3、第二电动缸7和第三电动缸11来调节轴承13在X轴、Y轴和Z轴方向上的位置,利用轴承13向胶辊14施加作用力,来控制胶辊14磨削时中间部位的形变量,从而达到调整拱形高度的目的,固定支架1用于固定整体结构,轴承13固定在移动支架8底部并且保持轴承13的中心高度和胶辊14以及砂轮15中心高度在一条水平线上,红外线测距传感器12检测距离胶辊14的距离,PLC控制器2控制第二电动缸7带动移动支架8移动至合适位置,百分表9检测移动支架8移动的距离,避免PLC控制器2控制第二电动缸7伸缩的精度出现问题,造成胶辊14研磨过量或过小造成损失,磨削加工时根据产品的拱形高度调整轴承13和胶辊14的接触位置来控制拱形高度。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种外圆磨床中心架,包括固定支架(1),其特征在于:所述固定支架(1)顶部设有PLC控制器(2)和第一电动缸(3),所述第一电动缸(3)设置于PLC控制器(2)外侧,所述第一电动缸(3)顶部固定设有顶板(4),所述顶板(4)上设有滑轨(5),所述顶板(4)前侧固定设有前板(6),所述前板(6)内侧设有移动支架(8),所述移动支架(8)与前板(6)之间固定设有用于推动移动支架(8)的第二电动缸(7),所述移动支架(8)一侧设有百分表(9),所述百分表(9)与顶板(4)固定连接,所述移动支架(8)底部固定设有用于与滑轨(5)相配合的滑脚(10),所述移动支架(8)一侧设有轴承(13),所述轴承(13)与移动支架(8)之间固定设有用于移动轴承(13)的第三电动缸(11),所述第三电动缸(11)上设有红外线测距传感器(12),所述轴承(13)一侧设有胶辊(14),所述胶辊(14)一侧设有砂轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述滑脚(10)与滑轨(5)截面均设置为凸字形,所述滑脚(10)与滑轨(5)活动卡接。
3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述第三电动缸(11)与移动支架(8)的连接处以及第三电动缸(11)与轴承(13)的连接处均设有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述红外线测距传感器(12)型号设置为GP2Y0A41SK0F,所述红外线测距传感器(12)与PLC控制器(2)电性连接,所述百分表(9)与PLC控制器(2)之间连接有数据转换器,所述百分表(9)和PLC控制器(2)通过数据线与数据转换器连接。
5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述第三电动缸(11)包括伸缩杆和缸体,所述红外线测距传感器(12)设置于缸体中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述轴承(13)、胶辊(14)和砂轮(15)中心高度一致。
7.根据权利要求1所述的一种外圆磨床中心架,其特征在于:所述百分表(9)包括表盘和表杆,所述表盘与顶板(4)固定连接,所述表杆与移动支架(8)通过连杆固定连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822100692.3U CN209110826U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种外圆磨床中心架 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822100692.3U CN209110826U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种外圆磨床中心架 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209110826U true CN209110826U (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67208117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822100692.3U Active CN209110826U (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种外圆磨床中心架 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209110826U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113370642A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-10 | 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 | 带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机 |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201822100692.3U patent/CN209110826U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113370642A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-10 | 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 | 带有支撑集墨滚筒的移动滑架的凹版印刷机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104162817B (zh) | 分体式智能磨床 | |
CN217900744U (zh) | 导轨直线度检测装置 | |
CN209110826U (zh) | 一种外圆磨床中心架 | |
CN101602187A (zh) | 一种抛光轮的补偿测量方法及装置 | |
CN101513723A (zh) | 新型数控圆台平面磨床 | |
CN104019785A (zh) | 一种测量大型轴承组件圆度的测量仪 | |
CN105000342A (zh) | 一种高速输送升降滚床 | |
CN114111540A (zh) | 一种工件表面粗糙度和平整度检测装置 | |
CN212706144U (zh) | 一种电气机械加载的平面研磨装置 | |
CN202752972U (zh) | 一种球面滚子超精机 | |
CN209520707U (zh) | 一种力矩补偿式抛光机 | |
CN111590462A (zh) | 一种电气机械加载的平面研磨装置 | |
CN110948301A (zh) | 一种自动测厚和进给打磨机 | |
CN207610945U (zh) | 一种串珠耐磨度检测装置 | |
CN113319675B (zh) | 一种板式家具的板材加工装置 | |
CN214162470U (zh) | 一种双工位砂带机的工件固定组件 | |
CN205008970U (zh) | 一种砂轮架移动式电池极片轧辊磨床 | |
CN105196136B (zh) | 一种曲轴连杆颈磨床托架瓦口的磨削装置 | |
CN212824660U (zh) | 实时补偿的抛光装置 | |
CN209698049U (zh) | 一种全自动测量和装夹的摩擦驱动车轮车床 | |
CN210524624U (zh) | 轧辊轴的端面外圆磨床 | |
CN209647215U (zh) | 一种用于无缝钢管定径的复合顶球 | |
CN102506680B (zh) | 多楔v型齿齿形误差检测装置 | |
CN207577579U (zh) | 一种厨具板材倒角设备 | |
CN203019221U (zh) | 用无心磨床加工长轴件上鼓形面的支承托架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |