CN209110742U

CN209110742U - 一种金属主体表面打磨机构

Info

Publication number: CN209110742U
Application number: CN201821978923.4U
Authority: CN
Inventors: 赖镇雄; 林兵
Original assignee: DONGGUAN JIATIAN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JIATIAN ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-11-27
Filing date: 2018-11-27
Publication date: 2019-07-16
Anticipated expiration: 2028-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种金属主体表面打磨机构，包括打磨机固定板、第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构之间安装有打磨机固定板，所述第二打磨机夹板和第一打磨机夹板相对的一侧皆设有两个相对应的第一半圆形结构，两个相对应的第一半圆形结构构成第一打磨机固定孔，所述第四打磨机夹板和第三打磨机夹板相对的一侧设有相对应的第二半圆形结构，两个第二半圆形结构构成第二打磨机固定孔。本实用新型不仅减少了加工过程中需要的工作人员，降低了生产成本，提高了加工效率，同时减少了打磨过程中金属粉末对工作人员身体的伤害，而且避免了打磨不到位现象以及发生碰撞的现象，降低了报废率。

Description

一种金属主体表面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及金属打磨装置技术领域，具体为一种金属主体表面打磨机构。

背景技术

因五金喷涂前表面的焊接点影响到喷涂后油漆的附着力，所以需对其进行打磨，目前对于此表面加工方式大多采用手工打磨方式，手工打磨具有以下缺点：（1）手工打磨需要较多的工作人员，提高了生产成本；（2）加工过程中工作人员易产生疲劳怠工；（3）加工过程中极易打磨不到位及发生碰撞，导致产品报废率高，生产效率低；（4）高速运转中的打磨机对操作人员造成轻微或严重的安全事故，打磨的金属粉尘对操作人员身体也有危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属主体表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属主体表面打磨机构，包括打磨机固定板、第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构之间安装有打磨机固定板，打磨机固定板的四个拐角处皆贯穿安装有固定螺柱，所述打磨机固定板上方的固定螺柱上螺纹连接有上螺母，打磨机固定板下方的固定螺柱上螺纹连接有下螺母，固定螺柱的底部安装有固定螺母，所述打磨机固定板上方的两侧皆通过第二调节螺丝安装有第二打磨机夹板，第二打磨机夹板的外侧通过第一调节螺丝安装有第一打磨机夹板，所述第二打磨机夹板和第一打磨机夹板相对的一侧皆设有两个相对应的第一半圆形结构，两个相对应的第一半圆形结构构成第一打磨机固定孔，所述打磨机固定板的中间位置处通过第四调节螺丝安装有第四打磨机夹板，第四打磨机夹板的一侧通过第三调节螺丝安装有第三打磨机夹板，所述第四打磨机夹板和第三打磨机夹板相对的一侧设有相对应的第二半圆形结构，两个第二半圆形结构构成第二打磨机固定孔。

优选的，所述打磨机固定板上与第一打磨机固定孔、第二打磨机固定孔相对应的位置处皆设置有通孔。

优选的，所述第二打磨机夹板的外侧面安装有4颗贯穿第二打磨机夹板的第一调节螺丝，且4颗第一调节螺丝位于同一水平直线上，第一打磨机夹板的上表面安装有安装有3颗贯穿第一打磨机夹板的第二调节螺丝，且3颗第二调节螺丝位于同一直线上。

优选的，所述第三打磨机夹板的侧面安装有2颗贯穿第三打磨机夹板的第三调节螺丝，且2颗第三调节螺丝位于同一水平线上，所述第四打磨机夹板的上方安装有6颗贯穿第四打磨机夹板的第四调节螺丝，且6颗第四调节螺丝形成形成相互平行的三组。

优选的，所述第一限位机构和第二限位机构的两端皆安装有导向机构，导向机构呈折线形设置。

优选的，所述第一限位机构和第二限位机构的底部均匀焊接有固定支脚，固定支脚的底部设置有螺钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属主体表面打磨机构采用限位机构对装置主体进行固定，使载有带打磨件的传送带穿过限位机构的下方，并将打磨机通过三组夹板安装在固定板上，从而代替手工打磨实现对待打磨件的自动打磨，不仅减少了加工过程中需要的工作人员，降低了生产成本，提高了加工效率，同时减少了打磨过程中金属粉末对工作人员身体的伤害，而且避免了打磨不到位现象以及发生碰撞的现象，降低了报废率。

附图说明

图1为本实用新型的打磨机固定板结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机固定板主视结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、打磨机固定板；2、固定螺柱；3、第一打磨机夹板；4、第二打磨机固定孔；5、第一打磨机固定孔；6、第二打磨机夹板；7、第三打磨机夹板；8、第四打磨机夹板；9、第一调节螺丝；10、第二调节螺丝；11、第一限位机构；12、第二限位机构；13、导向机构；14、上螺母；15、下螺母；16、固定螺母；17、第三调节螺丝；18、第四调节螺丝；19、固定支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属主体表面打磨机构，包括打磨机固定板1、第一限位机构11和第二限位机构12，第一限位机构11和第二限位机构12之间安装有打磨机固定板1，用于对待打磨工件进行限位，打磨机固定板1的四个拐角处皆贯穿安装有固定螺柱2，将整个打磨机构固定在自动产线上，第一限位机构11和第二限位机构12的两端皆安装有导向机构13，导向机构13呈折线形设置，用于产品进入自动产线的导向装置，第一限位机构11和第二限位机构12的底部均匀焊接有固定支脚19，固定支脚19的底部设置有螺钉孔，用于固定在自动产线上，打磨机固定板1上方的固定螺柱2上螺纹连接有上螺母14，打磨机固定板1下方的固定螺柱2上螺纹连接有下螺母15，上螺母14与下螺母15的配合可用于调节打磨机固定板1的高度，固定螺柱2的底部安装有固定螺母16，用于将打磨机固定板1固定在自动产线上，打磨机固定板1上方的两侧皆通过第二调节螺丝10安装有第二打磨机夹板6，第二打磨机夹板6的外侧通过第一调节螺丝9安装有第一打磨机夹板3，第二打磨机夹板6和第一打磨机夹板3相对的一侧皆设有两个相对应的第一半圆形结构，两个相对应的第一半圆形结构构成第一打磨机固定孔5，用于固定打磨机，第二打磨机夹板6的外侧面安装有4颗贯穿第二打磨机夹板6的第一调节螺丝9，且4颗第一调节螺丝9位于同一水平直线上，用于调节第一打磨机固定孔5的尺寸，第一打磨机夹板3的上表面安装有安装有3颗贯穿第一打磨机夹板3的第二调节螺丝10，且3颗第二调节螺丝10位于同一直线上，打磨机固定板1的中间位置处通过第四调节螺丝18安装有第四打磨机夹板8，第四打磨机夹板8的一侧通过第三调节螺丝17安装有第三打磨机夹板7，第三打磨机夹板7的侧面安装有2颗贯穿第三打磨机夹板7的第三调节螺丝17，且2颗第三调节螺丝17位于同一水平线上，用于调节第二打磨机固定孔4的尺寸，第四打磨机夹板8的上方安装有6颗贯穿第四打磨机夹板8的第四调节螺丝18，且6颗第四调节螺丝18形成形成相互平行的三组，第四打磨机夹板8和第三打磨机夹板7相对的一侧设有相对应的第二半圆形结构，两个第二半圆形结构构成第二打磨机固定孔4，打磨机固定板1上与第一打磨机固定孔5、第二打磨机固定孔4相对应的位置处皆设置有通孔。

工作原理：使用时，首先通过固定支脚19将第一限位机构11和第二限位机构12安装在自动产线上，安装时可根据待打磨工件尺寸调节两限位机构之间的距离，然后通过固定螺柱2将打磨机固定板1均匀安装在自动产线上，并使其位于限位机构的上方，安装时可根据待打磨工件的高度通过上螺母14与下螺母15调节打磨机固定板1的高度，最后根据待打磨面积将打磨机分别安装在第一打磨机固定孔5和第二打磨机固定孔4中，并可通过第一调节螺丝9和第三调节螺丝17调节两个固定孔的尺寸，加工时，待打磨工件通过导向机构13进入两限位机构之间的自动产线上，然后启动打磨机对自动产线上通过打磨机固定板1下方的待打磨工件进行自动打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种金属主体表面打磨机构，包括打磨机固定板（1）、第一限位机构（11）和第二限位机构（12），其特征在于：所述第一限位机构（11）和第二限位机构（12）之间安装有打磨机固定板（1），打磨机固定板（1）的四个拐角处皆贯穿安装有固定螺柱（2），所述打磨机固定板（1）上方的固定螺柱（2）上螺纹连接有上螺母（14），打磨机固定板（1）下方的固定螺柱（2）上螺纹连接有下螺母（15），固定螺柱（2）的底部安装有固定螺母（16），所述打磨机固定板（1）上方的两侧皆通过第二调节螺丝（10）安装有第二打磨机夹板（6），第二打磨机夹板（6）的外侧通过第一调节螺丝（9）安装有第一打磨机夹板（3），所述第二打磨机夹板（6）和第一打磨机夹板（3）相对的一侧皆设有两个相对应的第一半圆形结构，两个相对应的第一半圆形结构构成第一打磨机固定孔（5），所述打磨机固定板（1）的中间位置处通过第四调节螺丝（18）安装有第四打磨机夹板（8），第四打磨机夹板（8）的一侧通过第三调节螺丝（17）安装有第三打磨机夹板（7），所述第四打磨机夹板（8）和第三打磨机夹板（7）相对的一侧设有相对应的第二半圆形结构，两个第二半圆形结构构成第二打磨机固定孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构，其特征在于：所述打磨机固定板（1）上与第一打磨机固定孔（5）、第二打磨机固定孔（4）相对应的位置处皆设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构，其特征在于：所述第二打磨机夹板（6）的外侧面安装有4颗贯穿第二打磨机夹板（6）的第一调节螺丝（9），且4颗第一调节螺丝（9）位于同一水平直线上，第一打磨机夹板（3）的上表面安装有安装有3颗贯穿第一打磨机夹板（3）的第二调节螺丝（10），且3颗第二调节螺丝（10）位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构，其特征在于：所述第三打磨机夹板（7）的侧面安装有2颗贯穿第三打磨机夹板（7）的第三调节螺丝（17），且2颗第三调节螺丝（17）位于同一水平线上，所述第四打磨机夹板（8）的上方安装有6颗贯穿第四打磨机夹板（8）的第四调节螺丝（18），且6颗第四调节螺丝（18）形成形成相互平行的三组。

5.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构，其特征在于：所述第一限位机构（11）和第二限位机构（12）的两端皆安装有导向机构（13），导向机构（13）呈折线形设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属主体表面打磨机构，其特征在于：所述第一限位机构（11）和第二限位机构（12）的底部均匀焊接有固定支脚（19），固定支脚（19）的底部设置有螺钉孔。