CN216657466U - 拉丝机自动升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机自动升降机构，其包括螺杆升降组件、工作台面、安装板、垂直下板、下加强板、垂直上板和上加强板，所述工作台面的中心位置设有开口，所述垂直下板对应开口后边缘的位置垂直设置在所述工作台面的下表面。所述螺杆升降组件设置在垂直下板的正面，且能驱动垂直上板伸出或缩回所述开口，所述安装板水平设置在垂直上板上；本实用新型结构设计合理，将螺杆升降组件设置在工作台面的中心位置底面位置，不占用工作台面的两侧位置，避免干涉拉丝操作，可以适用更大尺寸工件拉丝操作，而纵向移动机构可以安装在安装板上，并且加设有上加强板和下加强板，工作稳定性好，确保拉丝质量。

Description

拉丝机自动升降机构

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种应用在拉丝机中的拉丝机自动升降机构。

背景技术

公开号“CN201922334U”，名称为“可进行平面拉丝的拉丝机”的实用新型公开了一种可进行平面拉丝的拉丝机，包括机座，所述机座上设有升降台、工作台和悬于所述工作台上的拉丝机构，所述拉丝机构包括砂带和呈三角形分布的第一带轮、第二带轮、第三带轮，所述砂带分别与所述第一带轮、第二带轮、第三带轮为带传动连接，所述第一带轮连接有拉丝驱动电机，所述机座与所述升降台通过升降机构连接，所述升降台上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有纵向进给机构，所述机座上设有压头升降机构，所述压头升降机构连接有压头，所述压头为平面压紧块。其实现能实现升降台的升降目的，但是其的升降机构的丝杆有二个并分立于所述机座两侧，不仅结构相对复杂，使得整台设备宽度较宽，占用空间多，而且因为丝杆位于升降台的两侧位置，会对操作带来阻碍，也不适用于工件尺寸大于升降台的拉丝操作，有效限定了其的适用范围。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，不占用两侧位置的拉丝机自动升降机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种拉丝机自动升降机构，其包括螺杆升降组件、工作台面、安装板、垂直下板、下加强板、垂直上板和上加强板，所述工作台面的中心位置设有开口，所述垂直下板对应开口后边缘的位置垂直设置在所述工作台面的下表面，所述下加强板的上边缘与工作台面的下表面相连接，该下加强板的侧边缘与垂直下板的背面相连接，所述垂直上板设置在螺杆升降组件上，所述螺杆升降组件设置在垂直下板的正面，且能驱动垂直上板伸出或缩回所述开口，所述安装板水平设置在垂直上板上，所述上加强板的上边缘与安装板的底面相连接，该上加强板的侧边缘与上加强板的正面相连接。

作为本实用新型的一种改进方案，所述螺杆升降组件包括垂直座、升降丝杆、丝杆螺母、联轴器、滑座和伺服电机，所述升降丝杆通过轴承座设置在垂直座的正面，所述滑座通过滑轨组件活动设置在垂直座的正面，所述丝杆螺母设置在滑座上，且与所述升降丝杆相适配，所述伺服电机设置在垂直座的下端，且该伺服电机的驱动轴朝上，并通过联轴器与所述升降丝杆相连接。

作为本实用新型的一种改进方案，所述下加强板的数量为两个，对称位于所述开口后边缘的两侧位置。所述上加强板的数量为一个，位于所述垂直上板的正面上部中间位置，整体结构稳定性好。

作为本实用新型的一种改进方案，所述开口的外形轮廓为方形，适配效果好。

作为本实用新型的一种改进方案，所述安装板上的上表面设有与燕尾槽相适配的梯形导轨，方便安装纵向移动机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将螺杆升降组件设置在工作台面的中心位置底面位置，不占用工作台面的两侧位置，避免干涉拉丝操作，可以适用更大尺寸工件拉丝操作，而纵向移动机构可以安装在安装板上，并且加设有上加强板和下加强板，工作稳定性好，确保拉丝质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1。

图2是本实用新型的立体结构示意图2。

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图4，本实施例提供的一种拉丝机自动升降机构，其包括螺杆升降组件1、工作台面2、安装板3、垂直下板4、下加强板5、垂直上板6和上加强板7。下加强板5和上加强板7为三角形状，直角边上设有螺孔。

所述工作台面2的中心位置设有开口21，本实施例中，所述开口21的外形轮廓为方形，适配效果好。

所述垂直下板4对应开口21后边缘的位置通过螺丝垂直设置在所述工作台面2的下表面，所述下加强板5的上边缘通过螺丝与工作台面2的下表面相连接，该下加强板5的侧边缘通过螺丝与垂直下板4的背面相连接。本实施例中，所述下加强板5的数量优选为两个，对称位于所述开口21后边缘的两侧位置，有效提升结构稳定性。

所述垂直上板6设置在螺杆升降组件1上，所述螺杆升降组件1设置在垂直下板4的正面，且能驱动垂直上板6伸出或缩回所述开口21，具体的，所述螺杆升降组件1包括垂直座11、升降丝杆12、丝杆螺母13、联轴器14、滑座15和伺服电机16，所述升降丝杆12通过轴承座17设置在垂直座11的正面，所述滑座15通过滑轨组件18活动设置在垂直座11的正面，所述丝杆螺母13设置在滑座15上，且与所述升降丝杆12相适配，所述伺服电机16设置在垂直座11的下端，且该伺服电机16的驱动轴朝上，并通过联轴器14与所述升降丝杆12相连接。在滑座15上设有感应片，对应感应片的升降移动位置在垂直座11上设有上止位传感器和下止位传感器，防止滑座15在预定的范围内作上升或下降动作。

所述安装板3通过螺丝水平设置在垂直上板6上，所述上加强板7的上边缘通过螺丝与安装板3的底面相连接，该上加强板7的侧边缘通过螺丝与上加强板7的正面相连接。本实施例中，所述上加强板7的数量为一个，位于所述垂直上板6的正面上部中间位置，其他实施例中，也可以根据所需来设定为两个。

为方便与纵向移动机构相安装，在所述安装板3上的上表面设有与燕尾槽相适配的梯形导轨。工件治具安装在纵向移动机构上，并受纵向移动机构的驱动沿Y轴方向作往复运动。而安装板3受螺杆升降组件1的驱动沿Z轴方向作升降运动。

工作时，由于螺杆升降组件1位于工作台面2的中心位置底面位置，不占用工作台面2的两侧位置，不会干涉到拉丝操作，可以适用更大尺寸工件拉丝操作，给工作带来方便。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它机构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉丝机自动升降机构，其包括螺杆升降组件，其特征在于，其还包括工作台面、安装板、垂直下板、下加强板、垂直上板和上加强板，所述工作台面的中心位置设有开口，所述垂直下板对应开口后边缘的位置垂直设置在所述工作台面的下表面，所述下加强板的上边缘与工作台面的下表面相连接，该下加强板的侧边缘与垂直下板的背面相连接，所述垂直上板设置在螺杆升降组件上，所述螺杆升降组件设置在垂直下板的正面，且能驱动垂直上板伸出或缩回所述开口，所述安装板水平设置在垂直上板上，所述上加强板的上边缘与安装板的底面相连接，该上加强板的侧边缘与上加强板的正面相连接。

2.根据权利要求1所述的拉丝机自动升降机构，其特征在于：所述螺杆升降组件包括垂直座、升降丝杆、丝杆螺母、联轴器、滑座和伺服电机，所述升降丝杆通过轴承座设置在垂直座的正面，所述滑座通过滑轨组件活动设置在垂直座的正面，所述丝杆螺母设置在滑座上，且与所述升降丝杆相适配，所述伺服电机设置在垂直座的下端，且该伺服电机的驱动轴朝上，并通过联轴器与所述升降丝杆相连接。

3.根据权利要求1所述的拉丝机自动升降机构，其特征在于：所述下加强板的数量为两个，对称位于所述开口后边缘的两侧位置。

4.根据权利要求1所述的拉丝机自动升降机构，其特征在于：所述上加强板的数量为一个，位于所述垂直上板的正面上部中间位置。

5.根据权利要求1所述的拉丝机自动升降机构，其特征在于：所述开口的外形轮廓为方形。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的拉丝机自动升降机构，其特征在于：所述安装板上的上表面设有与燕尾槽相适配的梯形导轨。

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