CN209110615U - 后行星架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了后行星架工装，包括固定板，固定板的顶部位于中心处四周均匀分布嵌设有行星架，行星架的顶部中线沿竖直方向开设有凹槽，行星架的顶部中心处位于凹槽内开设有第一圆孔，且行星架的顶部位于第一圆孔的两侧沿竖直中线开设有两个第二圆孔，行星架的顶部位于两个第二圆孔的两侧均等距开嵌设有第一固定销。本实用新型中，该装置采用四爪定位工装加工，改变传统的三爪定位工装方式，可以有效的防止行星架发生移位，在进行工装的过程中，能够提升行星架的工装精度，同时，可以极大的提升行星架工装的效率。该行星架的顶部开设的凹槽，改变传统的布局，可以在行星架使用的过程中，能够降低行星架毁坏的可能性。

Description

后行星架工装

技术领域

本实用新型涉及行星架领域，特别涉及后行星架工装。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。在行星架加工过程中，行星架轮轴与行星架一起加工很不方便，并且很难达到工艺要求，需要对行星架进行固定，以便进行工装。

但是，现有技术中，在对行星架进行工装的时候，需要对行星架进行限位固定，现有的限位方式采用三爪定位工装加工，在进行限位固定的时候，行星架容易发生移位，使得进行工装的过程中，工装精度较差，同时，工装的周期时间过长，效率低下，无法满足使用者对于行星架的便于工装和效率的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供后行星架工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种后行星架工装，包括固定板，所述固定板的顶部位于中心处四周均匀分布嵌设有行星架，所述行星架的顶部中线沿竖直方向开设有凹槽，所述行星架的顶部中心处位于凹槽内开设有第一圆孔，且行星架的顶部位于第一圆孔的两侧沿竖直中线开设有两个第二圆孔，所述行星架的顶部位于两个第二圆孔的两侧均等距开嵌设有第一固定销，所述行星架的顶部位于第一圆孔的水平中线上嵌设有两个第二固定销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的顶部位于行星架的四周均匀设置有四个定位块，四个定位块的顶部沿竖直方向均贯穿设六角螺栓，且六角螺栓与固定板相螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述六角螺栓的顶部开设有活动槽，四个所述定位块与行星架相贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二固定销沿水平方向的间距为毫米至毫米之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述行星架的水平截面为圆形结构，且行星架的内径为.毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第二圆孔的内径均大于第一圆孔的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定销的顶部和两个第二固定销的顶部均行星架上表面的垂直间距相等，且第一固定销与两个第二固定销成弧形阵列排布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，该装置采用四爪定位工装加工，改变传统的三爪定位工装方式，可以有效的防止行星架发生移位，在进行工装的过程中，能够提升行星架的工装精度，同时，可以极大的提升行星架工装的效率。

2：本实用新型中，该行星架的顶部开设的凹槽，改变传统的布局，可以在行星架使用的过程中，能够降低行星架毁坏的可能性，提升设备运行的稳定性和安全性。

附图说明

图1为后行星架工装的整体俯视的结构示意图；

图2为后行星架工装的行星架俯视的结构示意图；

图3为后行星架工装的行星架侧视的结构示意图。

图中：1、固定板；2、行星架；21、第二圆孔；22、第一圆孔；23、第一固定销；24、第二固定销；25、凹槽；3、定位块；4、六角螺栓；41、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种后行星架工装，包括固定板1，固定板1的顶部位于中心处四周均匀分布嵌设有行星架2，行星架2的顶部中线沿竖直方向开设有凹槽25，行星架2的顶部中心处位于凹槽25内开设有第一圆孔22，且行星架2的顶部位于第一圆孔22的两侧沿竖直中线开设有两个第二圆孔21，行星架2的顶部位于两个第二圆孔21的两侧均等距开嵌设有第一固定销23，行星架2的顶部位于第一圆孔22的水平中线上嵌设有两个第二固定销24。

进一步的，固定板1的顶部位于行星架2的四周均匀设置有四个定位块3，四个定位块3的顶部沿竖直方向均贯穿设六角螺栓4，且六角螺栓4与固定板1相螺纹连接，可以拧动六角螺栓4，实现将定位块3与行星架2固定贴合。

进一步的，六角螺栓4的顶部开设有活动槽41，活动槽41，可以方便的调整定位块3的位置，便于调整定位块3对行星架2夹紧，四个定位块3与行星架2相贴合连接。

进一步的，两个第二固定销24沿水平方向的间距为42毫米至43毫米之间。

进一步的，行星架2的水平截面为圆形结构，且行星架2的内径为135.2毫米。

进一步的，两个第二圆孔21的内径均大于第一圆孔22的内径。

进一步的，第一固定销23的顶部和两个第二固定销24的顶部均行星架2上表面的垂直间距相等，且第一固定销23与两个第二固定销24成弧形阵列排布。

工作原理：在对行星架2进行工装的时候，可以将行星架2放置到固定板1上，将四个定位块3放置到固定板1上，使得四个定位块3均匀的分布在行星架2的四周，与行星架2相贴合，在将四个六角螺栓4放入定位块3内的活动槽41内，拧动四个六角螺栓4，可以使得四个六角螺栓4与固定板1相螺纹连接，使得四个定位块3将行星架2固定，能够防止行星架2在工作的过程中，发生移位，改变传统的三爪定位工装加工，在进行工装的过程中，能够提升行星架2的工装精度，同时，可以极大的提升行星架2工装的效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种后行星架工装，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部位于中心处四周均匀分布嵌设有行星架(2)，所述行星架(2)的顶部中线沿竖直方向开设有凹槽(25)，所述行星架(2)的顶部中心处位于凹槽(25)内开设有第一圆孔(22)，且行星架(2)的顶部位于第一圆孔(22)的两侧沿竖直中线开设有两个第二圆孔(21)，所述行星架(2)的顶部位于两个第二圆孔(21)的两侧均等距开嵌设有第一固定销(23)，所述行星架(2)的顶部位于第一圆孔(22)的水平中线上嵌设有两个第二固定销(24)。

2.根据权利要求1所述的后行星架工装，其特征在于：所述固定板(1)的顶部位于行星架(2)的四周均匀设置有四个定位块(3)，四个定位块(3)的顶部沿竖直方向均贯穿设六角螺栓(4)，且六角螺栓(4)与固定板(1)相螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的后行星架工装，其特征在于：所述六角螺栓(4)的顶部开设有活动槽(41)，四个所述定位块(3)与行星架(2)相贴合连接。

4.根据权利要求1所述的后行星架工装，其特征在于：两个所述第二固定销(24)沿水平方向的间距为42毫米至43毫米之间。

5.根据权利要求1所述的后行星架工装，其特征在于：所述行星架(2)的水平截面为圆形结构，且行星架(2)的内径为135.2毫米。

6.根据权利要求1所述的后行星架工装，其特征在于：两个所述第二圆孔(21)的内径均大于第一圆孔(22)的内径。

7.根据权利要求1所述的后行星架工装，其特征在于：所述第一固定销(23)的顶部和两个第二固定销(24)的顶部均行星架(2)上表面的垂直间距相等，且第一固定销(23)与两个第二固定销(24)成弧形阵列排布。