CN209110240U - 一种钻床的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床的限位装置，其包括安装在机床上的承载台；滑移连接在承载台上相对称的夹板；沿与推板相垂直的方向滑动式连接在承载台上的、且位于推板之间的定位板；滑移连接在承载台上与定位板相平行的推板；设置在承载台上用于驱动夹板滑动的驱动组件；设置在承载台上用于限定推板位置的限位组件；以及，设置在承载台上用于锁定定位板的锁定组件。本实用新型的一种钻床的限位装置在使用时，能通过夹板、推板以及定位板的相互配合将工件固定在承载台的预定位置处，对比需要工作人员需要长时间用手抵压住工件，并让工件置于预定位置上，减少了工件的晃动，提高了工件的加工精度，降低了工作人员在工作过程中存在的安全隐患。

Description

一种钻床的限位装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种钻床的限位装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床,加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

目前多数钻床在使用时，往往需要人工把工件放到机床的承载台上，再通过工作人员用手抵压住工件，使得工件处于承载台的预定位置处，再让钻头对工件进行加工。

但在长时间的加工过程中，人手需要一直抵压工件，易让工作人员产生疲惫感，进而造成工件的晃动，使得工件很难达到高精度的加工要求，同时，手动操作方式也会对工作人员的人身安全造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻床的限位装置，能够提高了工件的加工精度，降低了工作人员在工作过程中存在的安全隐患。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床的限位装置，包括安装在机床上的承载台；滑移连接在承载台上相对称的夹板；沿与推板相垂直的方向滑动式连接在承载台上的、且位于推板之间的定位板；滑移连接在承载台上与定位板相平行的推板；设置在承载台上用于驱动夹板滑动的驱动组件；设置在承载台上用于限定推板位置的限位组件；以及，设置在承载台上用于锁定定位板的锁定组件。

采用上述技术方案，当需要对工件进行加工时，先将工件置于承载台上，解除限位组件对推板的限制，滑动推板，将推板滑动到预定位置上，再利用驱动组件驱动相对称的夹板沿工件方向滑动，接触锁定组件的限制，滑动定位板沿工件方向滑动，通过推板、夹板以及定位板的相互配合，便能将工件稳固在承载台上，进而方便钻头对工件进行钻孔，此方式结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：穿过夹板底部的丝杆；以及，安装在承载台上用于驱动丝杆转动的伺服电机。

采用上述技术方案，当需要驱动相对称的夹板时，启动伺服电机，可以让伺服电机带动丝杆转动，再由丝杆带动夹板在承载台上水平滑动。

本实用新型进一步设置为: 所述驱动组件包括：安装在承载台上活塞杆与夹板相固定的气缸。

采用上述技术方案，当需要驱动相对称的夹板时，启动气缸，由气缸带动气缸上的活塞杆转动，进而带动与活塞杆相固定的夹板在承载台上移动。

本实用新型进一步设置为: 所述限位组件包括：滑移连接在推板两侧的插杆；沿推板滑动方向设在承载台上的多个与插杆相匹配的卡环。

采用上述技术方案，通过插杆与卡环的相互配合，可以限定推块的位置，当需要限定推块时，解除插杆对卡环的限定，此时，便可以将推块置于预定位置上。

本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括：穿插在定位板底部的螺纹杆，所述螺纹杆的延伸方向与定位板的滑动方向相一致。

采用上述技术方案，当需要滑动定位板时，可手动转动螺纹杆，利用螺纹杆将定位板移动到预定位置即可。

本实用新型进一步设置为: 所述螺纹杆远离定位板的端部套设有旋钮盖。

采用上述技术方案，设置的旋钮盖，可以使得人手直接握住，方便螺纹杆的旋转，可以达到省力的效果，同时，还可以减少手被划伤的情况。

本实用新型进一步设置为: 所述机床上安装有用于承装清理工件的清洗液的储液箱，所述机床上还安装有通过输液管与储液箱相连的注液头。

采用上述技术方案，当需要清理工件在加工过程中产生的碎屑时，可利用储液箱内的清洁液通过输液管和喷头对工件进行冲洗。

本实用新型进一步设置为: 所述承载台上开设有排料孔，所述承载台底部安装有用于收集碎屑的收集槽。

采用上述技术方案，设置的收集槽可以收集从排料孔排出的碎屑以及清洗液，可以减少这些碎屑与清洗液随意排放而造成周围环境污染的情况，从而提高了机床的整体清洁程度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的夹板与驱动组件的配合、推板与限位组件的配合以及定位板与锁定组件的相互配合，可以将工件牢牢固定在承载台上，便于钻头对工件进行高精度加工，对比工作人员需要用手抵压住工件，并需要不断调整工件处于预定位置上的情况，一方面可减少工件的晃动、进而使工件达到高精度的加工要求，另一方面降低了对工作人员造成的安全隐患问题。

2.设置的螺纹杆可以很方便的将定位板移动到预定位置上，同时，通过螺纹杆可以将定位板锁定在沿定位板水平滑动方向的任意位置，而不需要其它的限位组件来实现，简化了对定位板的锁定方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例2中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机床；11、承载台；2、夹板；21、气缸；22、丝杆；23、伺服电机；3、定位板；31、螺纹杆；32、旋钮盖；4、推板；41、插杆；42、卡环；5、储液箱；6、输液管；7、注液头；8、排料孔；9、收集槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钻床的限位装置，如图1和图2所示，包括在机床1安装有用于承装工件的承载台11，在承载台11上滑移连接有用于夹持工件的相对称的夹板2；在承载台11上滑移连接有定位板3，定位板3延伸方向与夹板2的延伸方向相垂直，在承载台11上还滑移连接有与定位板3相平行的推板4，定位板3以及推板4以相互对称的方式置于相对称的夹板2之间，同时，在承载台11上安装有滑槽，夹板2、定位板3以及推板4的底部在滑槽内滑动，另外，在承载台11设置有用于驱动夹板2滑动的驱动组件、用于限定推板4位置的限位组件；以及用于锁定定位板3的锁定组件。

在本实施例中，驱动组件包括：穿过夹板2底部的丝杆22；以及，安装在承载台11上用于驱动丝杆22转动的伺服电机23，其中，伺服电机23的输出轴与丝杆22相连接，限位组件包括：滑移连接在推板4两侧的插杆41，以及，在承载台11上设置的多个与插杆41相匹配的卡环42，卡环42的延伸方向与推板4的滑动方向相一致，而锁定组件包括：置于滑槽上的定位板3，穿插在定位板3底部的螺纹杆31，其中，螺纹杆31的延伸方向与定位板3的滑动方向相同。

当需要对工件进行加工时，先将工件置于承载台11上，且置于相对称的夹板2、推板4以及定位板3之间，待确定好工件的位置之后，当需要对工件进行加工时，启动伺服电机23，因为伺服电机23的输出轴与丝杆22相连接，丝杆22又穿过夹板2，所以启动伺服电机23后，伺服电机23会带动丝杆22转动，进而丝杆22会带动夹板2沿工件方向滑动到预定位置上，待相对称的夹板2与工件紧紧贴合在一起之后，停止伺服电机23的转动，即可将夹板2进行夹持。

然后滑动推板4，将推板4滑动到工件的一侧，并贴合到工件后，此时，将推板4两侧的插杆41插入卡环42中，便能将推板4稳定贴合在工件的一侧，同时，插杆41与卡环42相抵接，能将推板4稳定在预定位置，减少推板4因意外滑动而对工件造成精度的误差，最后手动旋转螺纹杆31，使螺纹杆31带动定位板3沿工件方向滑动，进而将定位板3紧密贴合在工件的另一侧，待确定好定位板3的位置后，停止旋转螺纹杆31即可将定位板3固定预定位置上，通过夹板2、推板4以及定位板3便能很方便的将工件置于承载台11上，进而便于钻头对工件的加工。

在远离定位板3的螺纹杆31的端部套设有旋钮盖32，旋钮盖32的存在增大了手部与螺纹杆31的摩擦力，进而便于螺纹杆31的旋转，对比操作人员直接用手转动螺纹杆31，减少了螺纹杆31磨伤手的情况。

同时，工件在加工过程中会不断的产生碎屑残渣，所以在机床1上安装有用于承装清理工件的清洗液的储液箱5，还安装有通过输液管6与储液箱5相连的注液头7，当工件在加工时，可以利用储液箱5内的清洗液，通过输液管6和注液头7对工件进行冲洗，减少了因碎屑的存在而对工件的加工精度造成影响，也能提高工件的清洁程度。

另外，在承载台11上开设有排料孔8，在承载台11的底部安装有用于收集碎屑以及清洗液的收集槽9，设置的排料孔8便于碎屑以及清洗液的排出，减少了因碎屑的堆积导致对工件在加工过程造成的影响，设置的收集槽9便于收集工件产生的碎屑以及清洗液，简化了操作人员清理机床的过程，提高了工作人员的清理效率。

实施例2：如图所示，与实施例1的不同之处在于驱动组件的不同，在本实施例中，驱动组件包括安装在承载台11上的气缸21，气缸21上活塞杆与置于滑槽上的夹板2相固定。

启动气缸21，此时，由于气缸21的活塞杆与夹板2相固定，所以启动气缸21之后，气缸21会带动活塞杆进行伸缩，进而由活塞杆带动夹板2沿工件位置方向滑动，待确定好相对称的夹板2的位置之后，停止气缸21的运行即可使得夹板2紧紧贴合在工件上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床的限位装置，其特征在于，包括：安装在机床（1）上的承载台（11）；

滑移连接在承载台（11）上相对称的夹板（2）；

沿与夹板（2）相垂直的方向滑动式连接在承载台（11）上的、且位于夹板（2）之间的定位板（3）；

滑移连接在承载台（11）上与定位板（3）相平行的推板（4）；

设置在承载台（11）上用于驱动夹板（2）滑动的驱动组件；

设置在承载台（11）上用于限定推板（4）位置的限位组件；以及，

设置在承载台（11）上用于锁定定位板（3）的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述驱动组件包括：穿过夹板（2）底部的丝杆（22）；以及，安装在承载台（11）上用于驱动丝杆（22）转动的伺服电机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述驱动组件包括：安装在承载台（11）上活塞杆与夹板（2）相固定的气缸（21）。

4.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述限位组件包括：滑移连接在推板（4）两侧的插杆（41）；沿推板（4）滑动方向设在承载台（11）上的多个与插杆（41）相匹配的卡环（42）。

5.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述锁定组件包括：穿插在定位板（3）底部的螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）的延伸方向与定位板（3）的滑动方向相一致。

6.根据权利要求5所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述螺纹杆（31）远离定位板（3）的端部套设有旋钮盖（32）。

7.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述机床（1）上安装有用于承装清理工件的清洗液的储液箱（5），所述机床（1）上还安装有通过输液管（6）与储液箱（5）相连的注液头（7）。

8.根据权利要求1所述的一种钻床的限位装置，其特征在于，所述承载台（11）上开设有排料孔（8），所述承载台（11）底部安装有用于收集碎屑的收集槽（9）。