CN209110175U - 连铸机快换水口烘烤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机快换水口烘烤器，包括烘烤器主体和导流管，所述烘烤器主体的相对两侧分别设有所述导流管，且两所述导流管的轴线位于同一直线上,两所述导流管上均设置有引风接头，所述引风接头结构为与所述导流管垂直设置的引风段和与所述导流管平行设置的喷射段构成的L形结构，所述喷射段设置在所述导流管内，所述引风段内端由对应的导流外表面穿入所述导流管内并与喷射段内端连接，其外端通过气管与压缩空气源连接。上述技术方案通过设置导流管，且导流管内设置喷射段，当向喷射段通入压缩空气时，压缩空气向外喷射，内胆内腔内形成负压，将中间包内的烤包火焰引入烘烤器内，从而对快换水口进行烘烤，不需要天然气，节省生产成本。

Description

连铸机快换水口烘烤器

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机快换水口烘烤器，属于冶金连铸技术。

背景技术

现有的连铸机快换水口的加热方法是将快换水口放入烘烤炉内用天然气和燃料之间对水口外部进行烘烤。该烘烤过程大概需要1个小时才能达到工艺要求，且需要使用天然气和燃料，造成铸钢企业生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机快换水口烘烤器，使用本实用新型烘烤器对快换水口进行烘烤不用使用天然气和燃料，就能对快换水口进行烘烤，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连铸机快换水口烘烤器，包括烘烤器主体和空心圆柱形导流管，所述烘烤器主体的相对两侧分别设有所述导流管，且两所述导流管的轴线位于同一直线上，所述烘烤器主体包括空心的内胆和壳体，所述内胆套装于所述壳体内，该内胆和所述壳体之间填充有耐火材料；两所述导流管的内端均由所述壳体外表面穿入所述壳体延伸至内胆内表面，并与所述内胆内腔连通，两所述导流管的外端均伸出所述壳体，两所述导流管上均设置有引风接头，所述引风接头结构为与所述导流管垂直设置的引风段和与所述导流管平行设置的喷射段构成的L形结构，所述喷射段设置在所述导流管内，所述引风段内端由对应的导流管外表面穿入所述导流管内并与喷射段内端连接，其外端通过气管与压缩空气源连接。

在上述技术方案中，所述的引风接头采用圆管折制而成。

在上述技术方案中，所述的喷射段与所述导流管的轴线重合。

在上述技术方案中，所述的喷射段的长度为25mm～35 mm，其内径为15mm～18mm。

在上述技术方案中，所述的导流管的为内径55mm～60 mm，长度为280 mm～300mm。

在上述技术方案中，所述的引风段距壳体外表面的距离为80 mm～90mm。

在上述技术方案中，两所述气管通过三通管与主管连接，所述主管与压缩空气源连接，且主管上设有气阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型连铸机快换水口烘烤器通过设置导流管，且导流管内设有喷射段，喷射段向压缩空气喷射的方向延伸，当向喷射段通入压缩空气时，压缩空气向外喷射，并在导流管内喷射，导流管的背风端（即烘烤器主体的内胆内腔内）形成负压，在负压的作用下，将中间包内的烤包火焰引入烘烤器内，从而对快换水口进行烘烤。整个烘烤过程不需要额外的天然气和燃料，节省企业生产成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二。

图中标号：1为烘烤器主体，101为壳体，102为耐火材料，103为内胆；2为导流管；3为引风接头，301为引风段，302为喷射段；4为风管；5为三通管；6为主管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，一种连铸机快换水口烘烤器，包括烘烤器主体1和空心圆柱形导流管2，导流管2为空心圆柱形导流管便于制作，可以直接用圆管截成合适的尺寸。烘烤器主体1的相对两侧分别设有导流管2，且两导流管2轴线位于同一直线上，烘烤器主体1包括空心的内胆103和壳体101，内胆103套装于壳体101内，内胆103和壳体101之间填充有耐火材料102；两导流管2的内端均由壳体101外表面穿入壳体101延伸至内胆103内表面，并与内胆103内腔连通，两导流管2的外端均伸出壳体101，两导流管2与壳体101均为焊接固定。两导流管2上均设置有引风接头3，引风接头3结构为与导流管2垂直设置的引风段301和与导流管2平行设置的喷射段302构成的L形结构，引风接头3采用圆管折制而成，便于制作，并可以节省材料。喷射段302设置在导流管2内，喷射段302与导流管2的轴线重合，引风段301的内端由对应的导流管2外表面穿入导流管2内并与喷射段302内端连接，其外端通过气管4与压缩空气源（图中未画出）连接，气管4上设有气阀。具体为L形引风接头的一端位于导流管2内，并与导流管2同轴设置，其另一端伸出导流管2并与压缩空气源连接。喷射段302的长度为25mm～35 mm，其内径为15mm～18mm。本实施例中，喷射段302的长度为30 mm，内径为15mm，导流管2的内径为55mm～60 mm，，280 mm～300 mm。引风段301距烘烤器主体1的壳体101外表面的距离为80 mm～90mm。使用时，将快换水口插入内胆301内，并将快换水口的侧孔对准导流管2的通孔，并将快换水口与中间包的出水口连接后，打开气阀，高压空气经气管4进入引风接头3的引风段301，由喷射段302喷出后，经导流管2喷出烘烤器，从而在内胆103与导流管2相交之处对应的内胆内腔之处产生负压，从而将中间包内的烤包火焰引入烘烤器内，对快换水口进行烘烤，利用中间包的烤包火焰就可以对快换水口进行烘烤，能量二次利用，且烘烤速度快，不用消耗天然气，降低炼钢企业生产成本，提高经济效益。

本实用新型的另一种具体实施例方式：如图2所示，两气管4通过三通管5与主管6连接，主管6与压缩空气源连接，且主管6上设有气阀（图中未画出）。如此设计，三通管5不仅起到连接作用，同时还起到配气作用，使得压缩空气经主管6进入三通管5，同时进入两气管4，使得两导流管2内的喷射段302同时工作，两边同时产生负压，保证产生负压的压力稳定性，提高本实用新型烘烤器的工作稳定性。

Claims (7)

1.一种连铸机快换水口烘烤器，包括烘烤器主体和空心圆柱形导流管，其特征在于，所述烘烤器主体的相对两侧分别设有所述导流管，且两所述导流管的轴线位于同一直线上，所述烘烤器主体包括空心的内胆和壳体，所述内胆套装于所述壳体内，该内胆和所述壳体之间填充有耐火材料；两所述导流管的内端均由所述壳体外表面穿入所述壳体延伸至内胆内表面，并与所述内胆内腔连通，两所述导流管的外端均伸出所述壳体，两所述导流管上均设置有引风接头，所述引风接头结构为与所述导流管垂直设置的引风段和与所述导流管平行设置的喷射段构成的L形结构，所述喷射段设置在所述导流管内，所述引风段内端由对应的导流管外表面穿入所述导流管内并与喷射段内端连接，其外端通过气管与压缩空气源连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，所述的引风接头采用圆管折制而成。

3.根据权利要求1所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，所述的喷射段与所述导流管的轴线重合。

4.根据权利要求1或3所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，所述的喷射段的长度为25mm～35 mm，其内径为15mm～18mm。

5.根据权利要求1所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，所述的导流管的为内径55mm～60 mm，长度为280 mm～300 mm。

6.根据权利要求1所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，所述的引风段距壳体外表面的距离为80 mm～90mm。

7.根据权利要求1所述的连铸机快换水口烘烤器，其特征在于，两所述气管通过三通管与主管连接，所述主管与压缩空气源连接，且主管上设有气阀。