CN209110142U - 一种具有双压射腔的压射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有双压射腔的压射装置。包括水平的移动板，在移动板的下方设置由电机驱动的转动板，在转动板的上表面架设由电机驱动的滚珠丝杠，移动板与滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的上表面设置双活塞杆油缸，在双活塞杆油缸的两端设置压射腔，压射腔的外端封口、内端敞口，在压射腔外端面的上边缘开设压射口，在压射腔的内部设置活动板，两个活动板分别与双活塞杆油缸的两个活塞杆固接，在压射腔的顶面开设进料口，在移动板的上方设置储料罐，在储料罐的下表面连通设置出料管，在储料罐的一侧设置由气缸控制的与进料口相配合的盖帽。本实用新型结构简单合理、生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种具有双压射腔的压射装置。
背景技术
压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统等部件构成。
压铸机使用时通常将金属溶液注入压射机构内，再将压射机构内的溶液压入合模机构中，一般一个压铸机对应一个压射机构和一个合模机构，当一次压射完成后才可向压射机构内注液，而当生产产品较大时需要向压射机构内注入较多的金属溶液，耗时较长，合模机构空置时间较长，生产效率较低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、生产效率较高的具有双压射腔的压射装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有双压射腔的压射装置，包括水平的移动板，在移动板的下方设置由竖直的电机驱动的转动板，在转动板的上表面架设水平的由电机驱动的滚珠丝杠，移动板与滚珠丝杠的丝母固接，在移动板的上表面设置轴线与滚珠丝杠轴线相平行的双活塞杆油缸，在双活塞杆油缸的两端均设置轴线与双活塞杆油缸轴线共线的压射腔，压射腔的外端封口、内端敞口，在压射腔外端面的上边缘开设压射口，在压射腔的内部设置与压射腔侧壁密封的活动板，两个活动板分别与双活塞杆油缸的两个活塞杆固接，在压射腔的顶面开设进料口，在移动板的上方设置储料罐，在储料罐的下表面连通设置竖直的出料管，出料管的径向尺寸小于进料口的径向尺寸，在储料罐的一侧设置由气缸控制的与进料口相配合的盖帽，当一个压射腔的进料口移动到出料管的正下方时另一个压射腔的进料口移动到盖帽的正下方。
优选地：进料口位于压射腔顶面的外端。
优选地：在压射腔的外周设置保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中一个储料罐、一个合模机构对应设置两个压射腔，通过滚珠丝杠控制压射腔移动至储料罐出料管的下方注料，完毕后，滚珠丝杠驱动压射腔与合模机构对接，此时该压射腔的进料口上方正对有盖帽，气缸控制盖帽扣入进料口中，防止在压射过程中金属溶液自进料口喷出产生危险，此时另一个压射腔的进料口移动至储料罐出料管的正下方，可在压铸的同时进行金属溶液注料，缩短下一次压铸生产的时间间隔，当压铸及注料均完毕后，转动转动板使另一个注有金属溶液的压射腔与合模机构对接，然后重复上述过程。本实用新型可在生产较大的压铸产品时缩短合模机构空置时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-气缸；2-压射腔；3-保温层；4-进料口；5-移动板；6-滚珠丝杠；7-双活塞杆油缸；8-储料罐；9-活动板；10-盖帽；11-转动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括水平的移动板5，在移动板5的下方设置由竖直的电机驱动的转动板11，在转动板11的上表面架设水平的由电机驱动的滚珠丝杠6，移动板5与滚珠丝杠6的丝母固接，在移动板5的上表面设置轴线与滚珠丝杠6轴线相平行的双活塞杆油缸7，在双活塞杆油缸7的两端均设置轴线与双活塞杆油缸7轴线共线的压射腔2，压射腔2的外端封口、内端敞口，在压射腔2外端面的上边缘开设压射口，在压射腔2的内部设置与压射腔2侧壁密封的活动板9，两个活动板9分别与双活塞杆油缸7的两个活塞杆固接，在压射腔2的顶面开设进料口4，在移动板5的上方设置储料罐8，在储料罐8的下表面连通设置竖直的出料管，出料管的径向尺寸小于进料口4的径向尺寸，在储料罐8的一侧设置由气缸1控制的与进料口4相配合的盖帽10，当一个压射腔2的进料口4移动到出料管的正下方时另一个压射腔2的进料口4移动到盖帽10的正下方。
本实用新型中，一个储料罐8、一个合模机构对应设置两个压射腔2，通过滚珠丝杠6控制压射腔2移动至储料罐8的下方注料，完毕后，滚珠丝杠6驱动压射腔2与合模机构对接，此时该压射腔2的进料口4上方正对有盖帽10，气缸1控制盖帽10扣入进料口4中，防止在压射过程中金属溶液自进料口4喷出产生危险，此时另一个压射腔2的进料口4移动至储料罐8出料管的正下方，可在压铸的同时进行金属溶液注料，缩短下一次压铸生产的时间间隔，当压铸及注料均完毕后，转动转动板11使另一个注有金属溶液的压射腔2与合模机构对接，然后重复上述过程。
本实施例中，当一个压射腔2内的活动板9与该压射腔2的外端面贴合时(便于将全部金属溶液压入合模机构内，压射腔2内无存留)另一个压射腔2内的活动板9移动至该压射腔2的内端(使该压射腔2有最大容积)，为了尽可能的缩短当次压铸与下次压铸的时间间隔，进料口4位于压射腔2顶面的外端，当与合模机构对接的压射腔2开始压射时(即活动板9开始向着压射腔2的外端移动时)另一压射腔2的活动板9可较快的移动至该压射腔2进料口4的内侧，可较早的进行注料处理。
本实施例中，为了保证压射腔2内金属溶液的状态，在压射腔2的外周设置保温层3。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有双压射腔的压射装置，其特征在于：包括水平的移动板(5)，在移动板(5)的下方设置由竖直的电机驱动的转动板(11)，在转动板(11)的上表面架设水平的由电机驱动的滚珠丝杠(6)，移动板(5)与滚珠丝杠(6)的丝母固接，在移动板(5)的上表面设置轴线与滚珠丝杠(6)轴线相平行的双活塞杆油缸(7)，在双活塞杆油缸(7)的两端均设置轴线与双活塞杆油缸(7)轴线共线的压射腔(2)，压射腔(2)的外端封口、内端敞口，在压射腔(2)外端面的上边缘开设压射口，在压射腔(2)的内部设置与压射腔(2)侧壁密封的活动板(9)，两个活动板(9)分别与双活塞杆油缸(7)的两个活塞杆固接，在压射腔(2)的顶面开设进料口(4)，在移动板(5)的上方设置储料罐(8)，在储料罐(8)的下表面连通设置竖直的出料管，出料管的径向尺寸小于进料口(4)的径向尺寸，在储料罐(8)的一侧设置由气缸(1)控制的与进料口(4)相配合的盖帽(10)，当一个压射腔(2)的进料口(4)移动到出料管的正下方时另一个压射腔(2)的进料口(4)移动到盖帽(10)的正下方。
2.根据权利要求1所述的具有双压射腔的压射装置，其特征在于：进料口(4)位于压射腔(2)顶面的外端。
3.根据权利要求1所述的具有双压射腔的压射装置，其特征在于：在压射腔(2)的外周设置保温层(3)。
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- 2018-08-17 CN CN201821325206.1U patent/CN209110142U/zh active Active
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