CN209109458U - 一种壳型内表面涂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种壳型内表面涂料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的前方设置有气缸，所述气缸远离底座的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧设置有固定架，所述涂料箱的右侧壁设置有加压泵一，所述加压泵一与抽料管连接，所述抽料管的顶部设置有喷料器，本实用新型结构简单，设计新颖，通过伸缩杆挤压固定板固定外壳进行喷涂，喷料器上喷嘴的设置有利于涂料喷涂时更均匀，使喷涂无死角，壳体的倒放设置使喷涂多余的涂料顺着壳体口流出，不会造成多余的涂料堆积使壳体内表面喷涂的地方厚薄不一，多余的涂料流入锥形漏斗中，通过加压泵二进入到涂料箱再次使用，使涂料充分使用，不会造成资源的浪费。

Description

一种壳型内表面涂料设备

技术领域

本实用新型公开了一种壳型内表面涂料设备，具体为机械加工技术领域。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值，对于壳体外表面的喷涂较为简单，操作难度较小，内表面由于作业空间较小，有的喷涂设备在喷涂壳体内表面时常常会喷涂不均匀，很多死角位置无法喷涂到，导致喷涂的质量差，效率低，并且在喷涂时壳体最底部的地方容易被上层喷涂的多余涂料流下来堆积在一起使有的地方厚薄不一，而且不容易干，耽误时间，降低喷涂的效率，为此，我们提出了一种壳型内表面涂料设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳型内表面涂料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳型内表面涂料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有涂料箱，所述涂料箱的前方设置有气缸，且气缸安装在底座上，所述气缸远离底座的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧设置有固定架，所述涂料箱的右侧壁设置有加压泵一，所述加压泵一与抽料管连接，所述抽料管的顶部设置有喷料器，所述加压泵一的上方设置有加压泵二，所述加压泵二的两端通过管道分别于涂料箱和锥形漏斗连接，所述抽料管贯穿于锥形漏斗，所述抽料管位于锥形漏斗中的位置设置有防护套。

优选的，所述固定架靠近旋转轴一侧的底部设置有滑轨，所述固定架的底部设置有固定板，左侧所述固定板通过滑块与固定架滑动连接，且固定板通过伸缩杆与旋转轴固定连接。

优选的，所述固定板的内侧设置有螺纹防滑垫。

优选的，所述喷料器的顶部与周围设置有多组喷嘴。

优选的，所述涂料箱的左侧壁设置有放置架，所述放置架的顶部设置有加热板，所述放置架的底部设置有支撑杆，且支撑杆与涂料箱的左侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑块与滑轨的设置可以调节两个固定板之间的距离大小，通过伸缩杆挤压固定板，由此来固定外壳进行喷涂，螺纹防滑垫的设置增大了固定板与外壳之间的摩檫力，使固定板更好的固定外壳进行喷涂，喷料器上喷嘴的设置有利于涂料喷涂时更均匀，并且壳体内表面的每个角度都能喷涂到，使喷涂无死角，加热板的设置使壳体内表面的喷涂的涂料快速的干燥，提高工作效率，放置架与涂料箱和支撑杆形成三角形，增强放置架的稳定性，壳体的倒放设置喷涂使多余的涂料顺着壳体口流出，不会造成壳体最底部的地方被壳体上层多余的涂料流下来堆积使壳体内表面喷涂的地方厚薄不一，多余的涂料流入锥形漏斗中，通过加压泵二进入到涂料箱再次使用，使涂料充分的使用，不会造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷料器结构示意图。

图中：1-底座；2-涂料箱；3-气缸；4-旋转轴；5-固定架；6-滑块；7-滑轨；8-伸缩杆；9-固定板；10-加压泵一；11-加压泵二；12-防护套；13-锥形漏斗；14-抽料管；15-喷料器；151-喷嘴；16-放置架；17-加热板；18-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种壳型内表面涂料设备，包括底座1，所述底座1的顶部设置有涂料箱2，所述涂料箱2的前方设置有气缸3，且气缸3安装在底座1上，所述气缸3远离底座1的一端设置有旋转轴4，所述旋转轴4的右侧设置有固定架5，所述涂料箱2的右侧壁设置有加压泵一10，所述加压泵一10与抽料管14连接，所述抽料管14的顶部设置有喷料器15，所述加压泵一10的上方设置有加压泵二11，所述加压泵二11的两端通过管道分别于涂料箱2和锥形漏斗13连接，所述抽料管14贯穿于锥形漏斗13，所述抽料管14位于锥形漏斗13中的位置设置有防护套12。

其中，所述固定架5靠近旋转轴4一侧的底部设置有滑轨7，所述固定架5的底部设置有固定板9，左侧所述固定板9通过滑块6与固定架5滑动连接，且固定板9通过伸缩杆8与旋转轴4固定连接，通过滑块6与滑轨7的设置可以调节两个固定板9之间的距离大小，通过伸缩杆8挤压固定板9，由此来固定外壳进行喷涂；所述固定板9的内侧设置有螺纹防滑垫，螺纹防滑垫的设置增大了固定板9与外壳之间的摩檫力，使固定板9更好的固定外壳进行喷涂；所述喷料器15的顶部与周围设置有多组喷嘴151，喷嘴151的设置有利于涂料喷涂壳体内表面时更均匀，并且壳体内表面的每个角度都能喷涂到，使喷涂无死角；所述涂料箱2的左侧壁设置有放置架16，所述放置架16的顶部设置有加热板17，所述放置架16的底部设置有支撑杆18，且支撑杆18与涂料箱2的左侧壁连接，加热板17的设置使壳体内表面的喷涂的涂料快速的干燥，提高工作效率，放置架16与涂料箱2和支撑杆18形成三角形，增强放置架16的稳定性。

工作原理：通过滑块6与滑轨7的设置可以调节两个固定板9之间的距离大小，通过伸缩杆8挤压固定板9对壳体进行固定，而固定板9内侧的螺纹防滑垫的设置增大了固定板9与外壳之间的摩檫力，使固定板9更好的固定壳体，固定好壳体启动气缸3和旋转轴4，使壳体位于锥形漏斗13的正上方，喷料器15位于壳体内，加压泵一10将涂料箱2中的涂料进入抽料管14从喷料器15的喷嘴151中喷出，对壳体内表面进行喷涂，喷涂时气缸3带动壳体缓缓上升，喷料器15上的多组喷嘴151设置有利于涂料喷涂壳体内表面时更均匀，并且壳体内表面的每个角度都能喷涂到，使喷涂无死角，当喷涂结束后，壳体内表面会有喷涂过多的涂料，而壳体的倒放设置喷涂时多余的涂料顺着壳体口流出，不会造成壳体最底部的地方被壳体上层多余的涂料流下来堆积使壳体内表面喷涂的地方厚薄不一，多余的涂料流入锥形漏斗13中，通过加压泵二11进入到涂料箱2再次使用，使涂料充分的使用，不会造成资源的浪费，防护套12的设置防止了壳体内腔流出的涂料碰触到抽料管14上，之后使气缸3升高，喷料器15离开壳体内腔，旋转旋转轴4将壳体放置在放置架16，壳体将加热板17盖住，加热板17散发的热量，使壳体内表面的涂料加快干燥，提高工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种壳型内表面涂料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有涂料箱（2），所述涂料箱（2）的前方设置有气缸（3），且气缸（3）安装在底座（1）上，所述气缸（3）远离底座（1）的一端设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的右侧设置有固定架（5），所述涂料箱（2）的右侧壁设置有加压泵一（10），所述加压泵一（10）与抽料管（14）连接，所述抽料管（14）的顶部设置有喷料器（15），所述加压泵一（10）的上方设置有加压泵二（11），所述加压泵二（11）的两端通过管道分别于涂料箱（2）和锥形漏斗（13）连接，所述抽料管（14）贯穿于锥形漏斗（13），所述抽料管（14）位于锥形漏斗（13）中的位置设置有防护套（12）。

2.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料设备，其特征在于：所述固定架（5）靠近旋转轴（4）一侧的底部设置有滑轨（7），所述固定架（5）的底部设置有固定板（9），左侧所述固定板（9）通过滑块（6）与固定架（5）滑动连接，且固定板（9）通过伸缩杆（8）与旋转轴（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种壳型内表面涂料设备，其特征在于：所述固定板（9）的内侧设置有螺纹防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料设备，其特征在于：所述喷料器（15）的顶部与周围设置有多组喷嘴（151）。

5.根据权利要求1所述的一种壳型内表面涂料设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的左侧壁设置有放置架（16），所述放置架（16）的顶部设置有加热板（17），所述放置架（16）的底部设置有支撑杆（18），且支撑杆（18）与涂料箱（2）的左侧壁连接。