CN209109442U - 一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，包括底板，底板上设有四个装夹机构，装夹机构包括旋转齿轮、气动卡盘，底板上固定有电机，电机连接有与四个装夹机构上旋转齿轮均啮合的主动齿轮，底板的上侧连接有安装架、右侧固定有与安装架相连的升降气缸，安装架的底部上环设有四个火焰喷枪，火焰喷枪均固定有滑动连接在安装架上的移动座，安装架的上端固定有伺服电机、导杆，伺服电机连接有丝杠，丝杠和导杆上配合有驱动圆柱，驱动圆柱的周向上对应每个移动座处均设有楔形条。本实用新型可同时装夹和喷涂四个电机端盖，提高工作效率，减轻劳动强度，加快车间内电机端盖的生产进度，减少人工作时长和成本。

Description

一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及电机端盖加工技术领域，具体的说是一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置。

背景技术

电机端盖作为电机的重要组成部分，由于电机工作的环境复杂、恶劣，致使电机容易受到空气和水分的腐蚀，特别是作为电机外部保护件的电机端盖。目前，为实现对电机端盖的再制造修复，多采用火焰热喷涂的方式在电机端盖的表面上覆盖涂层，再进行表面的机加工。

但是，传统的火焰喷涂加设备只能实现对一对一的加工，每次电机端盖喷涂完后，需要人工再次装夹上料，重复装夹的次数多，频率高，劳动强度大，过程复杂，工作效率极其低下，难以加快车间内电机端盖的生产进度，增加工人工作时间和成本，不利于提高企业经济效益。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，包括底板，所述底板上设有四个依次分布在左前、左后、右前、右后处的装夹机构，所述装夹机构包括与底板转动连接的旋转齿轮、与旋转齿轮同轴连接的气动卡盘，所述底板上固定有电机，所述电机的驱动轴连接有与四个装夹机构上旋转齿轮均啮合的主动齿轮。

所述底板的上侧连接有开口向右且呈U型的安装架、右侧固定有输出端与安装架相连的升降气缸，所述安装架的底部上环设有四个分别与左前、左后、右前、右后处的装夹机构对应的火焰喷枪，所述火焰喷枪均固定有滑动连接在安装架上的移动座，所述旋转齿轮的圆心分布在移动座的滑动方向上。

所述安装架的上端固定有伺服电机、平行于伺服电机的轴线设置的导杆，所述伺服电机的驱动轴连接有丝杠，所述丝杠和导杆上配合有驱动圆柱，所述驱动圆柱的周向上对应每个移动座处均设有楔形条，所述楔形条可驱动移动座滑动。

优选的，所述升降气缸在底板上为两个且呈前后间隔分布。

优选的，所述安装架上与移动座配合处均设有长滑道且所述长滑道可供楔形条穿过，所述移动座的顶部均设有限位凸肩。

优选的，所述安装架上设有与长滑道连通且可供驱动圆柱穿过的矩形孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，可同时装夹和喷涂四个电机端盖，大大提高工作效率，有效减少装夹次数和降低装夹频率，减轻劳动强度，简化工作过程，进一步加快车间内电机端盖的生产进度，减少人工作时长和成本，有利于提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构组成主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向局部剖视图；

图4为图1的C-C向局部剖视图；

图5为本实用新型中电机端盖的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图5所示,一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，包括底板1，所述底板1上设有四个依次分布在左前、左后、右前、右后处的装夹机构，所述装夹机构包括与底板1转动连接的旋转齿轮2、与旋转齿轮2同轴连接的气动卡盘3，所述底板1上固定有电机4，所述电机4的驱动轴连接有与四个装夹机构上旋转齿轮2均啮合的主动齿轮5。

所述底板1的上侧连接有开口向右且呈U型的安装架6、右侧固定有输出端与安装架6相连的升降气缸7，所述安装架6的底部上环设有四个分别与左前、左后、右前、右后处的装夹机构对应的火焰喷枪8，所述火焰喷枪8均固定有滑动连接在安装架6上的移动座9，所述旋转齿轮2的圆心分布在移动座9的滑动方向上。

所述安装架6的上端固定有伺服电机10、平行于伺服电机10的轴线设置的导杆11，所述伺服电机10的驱动轴连接有丝杠12，所述丝杠12和导杆11上配合有驱动圆柱13，所述驱动圆柱13的周向上对应每个移动座9处均设有楔形条14，所述楔形条14可驱动移动座9滑动。

所述升降气缸7在底板1上为两个且呈前后间隔分布。

所述安装架6上与移动座9配合处均设有长滑道6a且所述长滑道6a可供楔形条14穿过，所述移动座9的顶部均设有限位凸肩9a。限位凸肩9a可确保移动座9在安装架6上稳定滑动。

所述安装架6上设有与长滑道6a连通且可供驱动圆柱13穿过的矩形孔6b。

使用时，首先取四个电机端盖分别放入四个装夹机构中，通过气动卡盘3将电机端盖夹紧固定，升降气缸7启动并带动安装架6下移使得其上的四个火焰喷枪8分别对准左前、左后、右前、右后处的装夹机构中的电机端盖，且升降气缸7在抬升安装架6的动作中可方便电机端盖的安装。

然后，电机4驱动主动齿轮5，同时啮合四个装夹机构中的旋转齿轮2并带动旋转，则每个装夹机构中的电机端盖进行自转，对应位置处的火焰喷枪8开启后进行火焰喷涂作业；当电机端盖旋转至少一周过后，通过对伺服电机10预先设定参数，制定电机轴的角位移和时间，可带动丝杠12旋转，使得驱动圆柱13沿导杆11下移，经楔形条14推动移动座9沿长滑道6a滑动一定距离，由伺服电机10控制移动座9上火焰喷枪8沿电机端盖的径向移动，经伺服电机10的多次驱动，实现对整个电机端盖的内部喷涂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有四个依次分布在左前、左后、右前、右后处的装夹机构，所述装夹机构包括与底板(1)转动连接的旋转齿轮(2)、与旋转齿轮(2)同轴连接的气动卡盘(3)，所述底板(1)上固定有电机(4)，所述电机(4)的驱动轴连接有与四个装夹机构上旋转齿轮(2)均啮合的主动齿轮(5)；

所述底板(1)的上侧连接有开口向右且呈U型的安装架(6)、右侧固定有输出端与安装架(6)相连的升降气缸(7)，所述安装架(6)的底部上环设有四个分别与左前、左后、右前、右后处的装夹机构对应的火焰喷枪(8)，所述火焰喷枪(8)均固定有滑动连接在安装架(6)上的移动座(9)，所述旋转齿轮(2)的圆心分布在移动座(9)的滑动方向上；

所述安装架(6)的上端固定有伺服电机(10)、平行于伺服电机(10)的轴线设置的导杆(11)，所述伺服电机(10)的驱动轴连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)和导杆(11)上配合有驱动圆柱(13)，所述驱动圆柱(13)的周向上对应每个移动座(9)处均设有楔形条(14)，所述楔形条(14)可驱动移动座(9)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，其特征在于：所述升降气缸(7)在底板(1)上为两个且呈前后间隔分布。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，其特征在于：所述安装架(6)上与移动座(9)配合处均设有长滑道(6a)且所述长滑道(6a)可供楔形条(14)穿过，所述移动座(9)的顶部均设有限位凸肩(9a)。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖用四工位火焰喷涂装置，其特征在于：所述安装架(6)上设有与长滑道(6a)连通且可供驱动圆柱(13)穿过的矩形孔(6b)。