CN209109172U - 一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置，包括反应釜，所述反应釜顶部成形有入料口，底部成形有出料口，所述反应釜通过抽气管连通有抽真空装置，反应釜通过供气管连通有氮气供应装置；反应釜内安装有酸碱度感应器，酸碱度感应器通过电线电连接有智能控制装置；反应釜通过调节总管连通大支管和小支管；大支管和小支管上均安装有电磁阀且均与碱箱连通，电磁阀与智能控制装置电连接；大支管的内径大于小支管的内径；反应釜内壁中固定有加热器；反应釜内安装有搅拌结构，搅拌结构连接有旋转动力结构。本实用新型结构简单、使用方便，保证了改性硅油在生产过程中不会由于空气氧化而失败，且调节pH快速精确。
Description
技术领域
本实用新型属于化学领域，尤其涉及一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置。
背景技术
硅油(聚硅氧皖)是一种工业上常用的化合物，但是在一些特殊环境中需要对其进行改性以增强其耐腐蚀性及耐阴离子特性等。其中进行耐阴离子特性的改性时，需要先调整其pH值，然后抽真空，防止空气氧化，再进行加热反应。但是，现有的结构中为了保证真空密封，因此采用的是人工加入氢氧化钠溶液调节器pH，防止过酸性，并人工搅拌测量pH，因此效率慢且调节不准确。此外，由于抽取真空，导致反应釜内部气压几乎为0，导致硅油加热极容易沸腾，不利于反应。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置，保证了改性硅油在生产过程中不会由于空气氧化而失败，且调节pH快速精确。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置，该装置包括反应釜，所述反应釜顶部成形有入料口，底部成形有出料口，所述反应釜通过抽气管连通有抽真空装置，反应釜通过供气管连通有氮气供应装置；反应釜内安装有酸碱度感应器，酸碱度感应器通过电线电连接有智能控制装置；反应釜通过调节总管连通大支管和小支管；大支管和小支管上均安装有电磁阀且均与碱箱连通，电磁阀与智能控制装置电连接；大支管的内径大于小支管的内径；反应釜内壁中固定有加热器；反应釜内安装有搅拌结构，搅拌结构连接有旋转动力结构。
进一步的改进，所述搅拌结构包括竖向转轴，竖向转轴上连接有横向搅拌叶片，横向搅拌叶片末端固定有竖向搅拌叶片。
进一步的改进，所述加热器为电加热器。
进一步的改进，所述供气管上安装有压力计。
进一步的改进，所述供气管上还安装有调节阀；调节阀处于压力计和氮气供应装置之间。
进一步的改进，所述旋转动力结构为电机。
进一步的改进，所述氮气供应装置为液氮罐。
进一步的改进，所述反应釜内安装有温度感应器；温度感应器和加热器均与智能控制装置电连接。
进一步的改进，所述智能控制装置为PLC控制器。
本实用新型结构简单、使用方便，保证了改性硅油在生产过程中不会由于空气氧化而失败，且调节pH快速精确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
实施例1
如图1所示的一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部成形有入料口2，底部成形有出料口3，所述反应釜1通过抽气管4连通有抽真空装置5，反应釜1通过供气管6连通有氮气供应装置7；反应釜1内安装有酸碱度感应器8，酸碱度感应器8通过电线9电连接有智能控制装置10；反应釜1通过调节总管11连通大支管12和小支管13；大支管12和小支管13上均安装有电磁阀14且均与碱箱15连通，电磁阀14与智能控制装置10电连接；大支管12的内径大于小支管13的内径；反应釜1内壁中固定有加热器16；反应釜1内安装有搅拌结构17，搅拌结构17连接有旋转动力结构18。
搅拌结构17包括竖向转轴171，竖向转轴171上连接有横向搅拌叶片172，横向搅拌叶片172末端固定有竖向搅拌叶片173。
加热器16为电加热器。供气管6上安装有压力计19。供气管6上还安装有调节阀20；调节阀20处于压力计19和氮气供应装置7之间。旋转动力结构18为电机。氮气供应装置7为液氮罐。反应釜1内安装有温度感应器21；温度感应器21和加热器16均与智能控制装置10电连接。智能控制装置10为PLC控制器。
本实用新型使用方法如下：加入各种反应溶液后，打开旋转动力结构18进行搅拌，搅拌2-10min后开始加入碱液调节pH，先大支管12上的电磁阀打开，快速加入碱液，待pH值接近设定阈值时大支管12上的电磁阀关闭，小支管上的电磁阀打开，少量加入碱液，进行pH的细调。这样通过搅拌和实施测量pH实现了pH的快速精细调节。pH调节好后抽真空装置5对反应釜1第一次抽真空，然后氮气供应装置7充入氮气，使得反应溶液处于氮气氛围内；同时通过压力计19控制调节阀20，使得氮气的通入速度维持反应釜1内处于微正压状态，从而防止外部空气搅拌结构的缝隙张进入反应釜，影响反应。反应完全后的改性氨基硅油自出料口3流出。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种耐阴离子改性氨基硅油生产装置，包括反应釜（1），所述反应釜（1）顶部成形有入料口（2），底部成形有出料口（3），其特征在于，所述反应釜（1）通过抽气管（4）连通有抽真空装置（5），反应釜（1）通过供气管（6）连通有氮气供应装置（7）；反应釜（1）内安装有酸碱度感应器（8），酸碱度感应器（8）通过电线（9）电连接有智能控制装置（10）；反应釜（1）通过调节总管（11）连通大支管（12）和小支管（13）；大支管（12）和小支管（13）上均安装有电磁阀（14）且均与碱箱（15）连通，电磁阀（14）与智能控制装置（10）电连接；大支管（12）的内径大于小支管（13）的内径；反应釜（1）内壁中固定有加热器（16）；反应釜（1）内安装有搅拌结构（17），搅拌结构（17）连接有旋转动力结构（18）。
2.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述搅拌结构（17）包括竖向转轴（171），竖向转轴（171）上连接有横向搅拌叶片（172），横向搅拌叶片（172）末端固定有竖向搅拌叶片（173）。
3.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述加热器（16）为电加热器。
4.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述供气管（6）上安装有压力计（19）。
5.如权利要求4所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述供气管（6）上还安装有调节阀（20）；调节阀（20）处于压力计（19）和氮气供应装置（7）之间。
6.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述旋转动力结构（18）为电机。
7.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述氮气供应装置（7）为液氮罐。
8.如权利要求1所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述反应釜（1）内安装有温度感应器（21）；温度感应器（21）和加热器（16）均与智能控制装置（10）电连接。
9.如权利要求1-8任一所述的耐阴离子改性氨基硅油生产装置，其特征在于，所述智能控制装置（10）为PLC控制器。
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Publications (1)
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821786927.2U patent/CN209109172U/zh active Active
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