一种集成式水冷臭氧清洗设备
技术领域
本实用新型涉及臭氧清洗设备,尤其涉及一种集成式水冷臭氧清洗设备。
背景技术
目前,在光伏行业中,随着光伏电池片效率的不断提升,臭氧清洗设备对臭氧水浓度要求越来越高,普通臭氧发生器难以满足制备高浓度臭氧水的需求,而需较大功率的水冷臭氧发生器,由于冷却水和臭氧存在泄漏风险,因此需对臭氧清洗设备进行重新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种集成式水冷臭氧清洗设备。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种集成式水冷臭氧清洗设备包括整箱体、电路控制模块、气体控制模块、臭氧产生模块,电路控制模块、气体控制模块和臭氧产生模块均由隔板隔开成单独腔室并自上而下竖直堆叠固定于所述整箱体的内部;电路控制模块包括触摸屏、PLC、控制按钮和电器元件,电器元件及PLC排列于电路控制模块的下方和左侧,控制按钮横向笔直排列在触摸屏的正下方,电路控制模块、气体控制模块和臭氧产生模块通过PLC电性连接于和电器元件,臭氧产生模块还包括高功率水冷臭氧发生器、清洗箱、用于监测所述高功率臭氧发生器的臭氧泄漏传感器和用于监测臭氧产生模块有无水泄漏情况的水泄漏传感器,清洗箱位于臭氧产生模块的内部下方,高功率水冷臭氧发生器安装于清洗箱的侧面。
优选地,所述整箱体的设置所述电路控制模块的区域左侧靠上方安装有总控制按钮,所述整箱体的设置所述臭氧产生模块的区域左侧靠下方从上到下安装有冷却水排水口和冷却水进水口。
优选地,所述整箱体的设置所述电路控制模块的区域和所述清洗箱的前方均安装有门扇和门把手,所述整箱体底部还装有混合水接口。
优选地,所述PLC包括用以使所述集成式水冷臭氧清洗设备连接其他设备的多机通信接口。
优选地,所述触摸屏为电阻触屏。
优选地,所述气体控制模块包括进气管、调节阀和流量与压力控制装置;所述进气管的首端连接于所述整箱体的顶部,所述进气管的尾端连接于所述臭氧产生模块;所述调节阀和所述流量与压力控制装置安装在所述进气管上。
优选地,所述进气管包括进气口、第一节、第二节和第三节;所述进气口位于所述整箱体的顶部最右侧,所述第一节是一段长直管道,所述第一节的首端为所述进气口,所述第一节的尾端连接所述调节阀,所述第二段的首端为包括多条支管路的弯曲管道,所述第二节的首端连接所述调节阀,所述第二节的尾端连接于所述第三节的首端,所述流量与压力控制装置安装于所述第二节的管身。
优选地,所述高功率水冷臭氧发生器包括水冷装置和高功率臭氧发生装置,所述高功率臭氧发生装置为板状。
优选地,所述高功率臭氧发生器紧贴所述水冷装置,所述高功率臭氧发生装置包围所述清洗箱。
优选地,所述水泄露传感器安装在所述水冷装置上,所述臭氧泄漏传感器安装在所述高功率臭氧发生装置上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
设备采用了高功率水冷臭氧发生器,能够满足高浓度臭氧水要求,用PLC加以调节,可以产生不同浓度的臭氧水;同时PLC还可以实现整体的自动化控制,如PID自动控制各种阀门的开关、通过多机通信接口实现“一拖多”扩展模式等,电路控制模块的PLC对气体控制模块和臭氧产生模块进行整体控制,但结构上采用模块分层化设计,水气电模块从下至上,安装紧凑,节省空间,并且能有效防止冷却水或混合水流入电路控制模块或气体控制模块中,设备使用起来更加安全,水气分离的设计模块也有利于安装。电路控制模块中包含存储下载模块,可以对运行参数等数据进行存储和下载,有助于后期的数据处理和检查。高功率臭氧发生器呈板状,水冷装置紧贴其安装,冷却效果更加出众。设备增添了臭氧泄漏传感器和水泄漏传感器,能够实时监测有无臭氧泄漏和水泄漏并将信息发送至电路控制模块,紧急情况发生,可直接通过总控制按钮切断设备电源,设备运行更加安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种集成式水冷臭氧清洗设备的示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
参照图1,本实用新型提供了一种集成式水冷臭氧清洗设备,包括整箱体1、电路控制模块2、气体控制模块3、臭氧产生模块4,电路控制模块2、所述气体控制模块3和所述臭氧产生4模块均由隔板隔开成单独腔室并自上而下竖直堆叠固定于整箱体1的内部;电路控制模块2包括触摸屏5、PLC(可编程逻辑控制器)6、控制按钮7和电器元件8,电器元件8及所述PLC6排列于电路控制模块2的下方和左侧,控制按钮7横向笔直排列在触摸屏5的正下方,电路控制模块2、气体控制模块3和臭氧产生模块4通过PLC6电性连接于和电器元件8,臭氧产生模块4还包括高功率水冷臭氧发生器9、清洗箱10、用于监测所述高功率臭氧发生器的臭氧泄漏传感器11和用于监测所述臭氧产生模块4有无水泄漏情况的水泄漏传感器12,清洗箱10位于臭氧产生模块4的内部下方,高功率水冷臭氧发生器9安装于清洗箱10的侧面。
高功率水冷臭氧发生器9能够满足高浓度臭氧水要求;集成一体化设计和模块分层化设计,节省安装空间;此外,水气电模块从下至上,结构更加合理,能有效防止冷却水或混合水流入电路控制模块2或气体控制模块3中,所述设备使用起来更加安全,水气分离的设计模块也有利于安装。
整箱体1的设置电路控制模块2的区域左侧靠上方安装有总控制按钮13,紧急情况发生,可直接通过总控制按钮13切断设备电源,所述整箱体1的设置臭氧产生模块4的区域左侧靠下方从上到下安装有冷却水排水口14和冷却水进水口15。从下而上逆流冷却,冷却效率更高。整箱体1的设置所述电路控制模块2的区域和清洗箱10的前方均安装有门扇16和门把手17,所述整箱体1底部还装有混合水接口18。
电路控制模块中的PLC6包括用以使所述集成式水冷臭氧清洗设备连接其他设备的多机通信接口19,可通过其实现“一拖多”扩展模式。优选地,电路控制模块2中还可以包含存储下载模块,用以对运行参数等数据进行存储和下载,有助于后期的数据处理和检查。触摸屏5为电阻触屏。
气体控制模块3包括进气管20、调节阀21和流量与压力控制装置22;进气管20的首端连接于整箱体1的顶部,进气管20的尾端连接于臭氧产生模块4。调节阀21和流量与压力控制装置22安装在进气管20上。进气管20包括进气口204、第一节201、第二节202和第三节203;进气口204位于整箱体1的顶部最右侧,第一节201是一段长直管道,第一节201的首端为进气口204,第一节201的尾端连接调节阀21,第二节202的首端为包括多条支管路的弯曲管道,第二节202的首端连接调节阀21,第二节202的尾端连接于第三节203的首端,流量与压力控制装置22安装于第二节202的管身。
在一实施例中,高功率水冷臭氧发生器9还可包括水冷装置23和高功率臭氧发生装置24,高功率臭氧发生装置24为板状。高功率臭氧发生装置24紧贴水冷装置23,高功率臭氧发生装置24包围清洗箱10。水泄露传感器12安装在水冷装置23上,臭氧泄漏传感器11安装在高功率臭氧发生装置24上,一个或多个传感器在接口处分布,可以精确监测泄漏情况,保证设备安全运行。
由上所述,本实用新型能够满足臭氧水的高浓度要求外,还采用水气电由下至上、PLC6自动控制的集成化、模块化设计,同时增加了臭氧泄漏传感器11和水泄漏传感器12,使用时更加安全稳定。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。