CN209108862U - 具有净化功能的氯代烷回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于氯代烷回收技术领域，提供了一种具有净化功能的氯代烷回收装置，包括回收结构和净化结构，回收结构包括自上而下依次连接的回收罐和分离箱，净化结构包括净化罐；回收罐罐壁的外侧设有保温层，回收罐的内部设有载物件，回收罐的下部连接进气管道，进气管道位于回收罐内部的部分为环形，环形管上面设有若干个第一进气孔；净化罐内装有有机溶剂，净化罐的内部设有出气支管，出气支管连接出气主管，出气支管的上面设有若干个第三出气孔，净化罐内还设有搅拌组件。借此，本实用新型能够对挥发混入空气中的氯代烷气体进行回收并对空气进行充分净化，避免污染环境，降低生产企业的经济损失。

Description

具有净化功能的氯代烷回收装置

技术领域

本实用新型涉及氯代烷回收技术领域，尤其涉及一种具有净化功能的氯代烷回收装置。

背景技术

有些卤代烃易挥发，在装车过程中，随着空气从罐体中排出。据统计每次装罐的挥发量超过一百公斤。烷烃产品通常价格较高，因此造成一定的经济损失。烷烃产品易燃易爆还有毒性，直接排入空气中给作业环境带来一定的安全隐患，也危害到作业人员的健康。

目前，对此问题尚无有效的解决办法。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的氯代烷回收装置，其可以对氯代烷成品装车过程中，挥发混入空气中的氯代烷气体进行回收并对排出的空气进行净化，充分的避免了污染环境，减少对人畜身体健康的影响，同时降低经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供具有净化功能的氯代烷回收装置，包括回收结构和净化结构，所述回收结构包括自上而下依次连接的回收罐和分离箱，还包括用于固定所述回收罐的支撑组件；所述净化结构包括净化罐，所述净化罐通过出气主管连接所述回收罐。

所述回收罐的上面设有顶盖，所述顶盖上设有第一出气口；所述顶盖的底面设有密封槽，所述密封槽密封连接所述回收罐的罐壁，所述罐壁的外侧还设有保温层；所述回收罐的底部设有第一出液口，所述第一出液口连接所述分离箱；所述回收罐的内部设有载物件，所述回收罐的下部连接进气管道，所述进气管道位于所述回收罐内部的部分为环形，环形管上面设有若干个第一进气孔。

所述净化罐内装有有机溶剂，且顶盖上设有第二出气口；所述净化罐的内部设有出气支管，所述出气支管连接所述出气主管，所述出气支管的上面设有若干个第三出气孔；所述净化罐内还设有搅拌组件。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述载物件为载物板，所述载物板包括横板，所述横板的周边环接竖板，所述横板的上面设有若干个第二进气孔；所述回收罐的内壁上还固接用于卡接所述载物板的卡槽，所述卡槽卡接所述竖板。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述载物板自上而下设有2～5层。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述支撑组件包括用于固定所述回收罐的支撑板，所述支撑板为矩形，且四角的底部分别固接支撑腿，所述支撑腿连接万向轮。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述保温层的厚度至少为15cm。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述有机溶剂为乙醇、甲醇、乙醚或者石油醚的一种或者几种。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述出气支管为螺旋型。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，最上面的所述第三出气孔至少低于所述有机溶剂的液面20cm。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨。

根据本实用新型的具有净化功能的氯代烷回收装置，所述搅拌桨自上而下设有2～6组，每组所述搅拌桨设有3～5个桨片。

本实用新型的目的在于提供一种具有净化功能的氯代烷回收装置，包括回收结构和净化结构，回收结构包括回收罐，回收罐的内部设有载物件，回收罐的下部连接进气管道；进气管道的上面设有若干个第一进气孔，混合气体通过进气管道，并从第一进气孔进入回收罐中，第一进气孔能够增大混合气体与回收罐内冷媒物的接触面积，提高混合气体的冷凝均匀度和效率；载物件的上面设有若干第二进气孔，在本实用新型中，载物件上面的冷媒物为碎冰，碎冰能够增加混合气体与碎冰的接触面积，提高混合气体中氯代烷气体的冷凝效果，混合气体在上升过程中从碎冰的空隙穿过，能够增加混合气体的路径，载物件设有多层，混合气体需要逐层穿过载物件，同样可以增加混合气体的路径，进一步提高了冷凝效果；净化结构包括净化罐，净化罐内设有螺旋型的出气支管，出气支管上设有若干个第三出气孔，经过回收处理得到的一级处理空气，从第三出气孔进入到净化罐的有机溶剂中，能够使一级处理空气充分与有机溶剂接触，使一级处理空气能够彻底净化，净化罐内还设有搅拌组件，提高了一级处理空气的净化效果；本实用新型的有益效果为：将氯代烷装车过程中，挥发到空气中的氯代烷气体进行冷凝回收，氯代烷的回收率能够达到95％以上，为生产企业降低了经济损失，回收之后对再对一级处理空气进行净化，防止氯代烷气体进入到空气中污染空气，避免了氯代烷气体对人畜身体健康的影响。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进气管道的俯视结构示意图；

图3是图1的A部分结构示意图；

图4是本实用新型载物板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型载物管结构示意图；

图6是本实用新型支撑组件结构示意图；

图7是图1的B部分结构示意图；

图8是本实用新型出气支管的俯视结构示意图；

图9是本实用新型搅拌桨结构示意图；

在图中，1-回收罐，11-顶盖，111-密封圈，112-冷媒进口；12-第一出气口，13-第一出液口，14-罐壁，15-冷媒出口；2-载物件，21-卡槽，22-横板，221-第二进气孔；23-竖板；3-进气管道，31-第一进气孔；4-保温层，5-分离箱，51-第二出液口，52-阀门；6-支撑板，61-支撑腿，62-万向轮；7-净化罐，71-第二出气口；8-出气主管，81-出气支管，82-第三出气孔，83-气泵；9-搅拌轴，91-电机，92-搅拌桨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了具有净化功能的氯代烷回收装置，包括回收结构和净化结构，回收结构包括自上而下依次连接的回收罐1和分离箱5，还包括用于固定回收罐1的支撑组件；净化结构包括净化罐7，净化罐7通过出气主管8连接回收罐1。

参见图1和图7，回收罐1的上面设有顶盖11，顶盖11上设有第一出气口12，回收罐1中的空气可以通过第一出气口12排出到空气中，顶盖11的底面设有密封槽，密封槽密封连接回收罐1的罐壁14，为了提高顶盖11对回收罐1的密封性，密封槽中还设有密封圈111，密封圈111的厚度为0.5～1cm，例如，密封圈111的厚度可以为0.5cm、0.7cm、0.9cm或者1cm，密封圈111的材质为橡胶。

本实用新型主要是利用冷媒物将回收罐1的温度降低，从而使氯代烷气体冷凝成液体，如果在炎热的夏天，回收罐1外面的热空气会影响冷媒物的温度，使冷媒物的温度升高，影响氯代烷气体的冷凝效果，因此，罐壁14的外侧还设有保温层4，保温层4的厚度至少为15cm，保温层4的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥；由于本实用新型中氯代烷非常容易爆炸，所以施工现场必须做好防火、防爆工作，气凝胶毡、玻璃棉和发泡水泥都具有防火的作用，且具有一定的保温效果，但是，气凝胶毡是建筑A1级无机防火材料，其保温性能是传统材料3～8倍，因此，在本实用新型中，保温层4的材质为气凝胶毡。

回收罐1的底部设有第一出液口13，第一出液口13连接分离箱5；回收罐1的下部连接进气管道3，参见图1和图2，进气管道3位于回收罐1内部的部分为环形，环形管可以为矩形，也可以为圆形，环形管上面设有若干个第一进气孔31，第一进气孔31的孔径为1.5～3mm，相邻两个第一进气孔31之间的孔间距为1～1.5cm，例如，第一进气孔31的孔径可以为1.5mm、1.9mm、2.2mm、2.5mm或者3mm，孔间距可以为1cm、1.2cm、1.4cm或者1.5cm，这样，当混合气体进入到回收罐1中后，能够均匀向回收罐1中排散，且增大混合气体与回收罐内冷媒物的接触面积，提高混合气体的冷凝均匀度和效率；进气管道3位于回收罐1外部的部分连接氯代烷运输罐。

参见图1，所述回收罐的内部设有载物件2，作为一种实施例，载物件2为载物板，载物板自上而下设有2～5层，参见图3和图4，载物板包括横板22，横板22的周边环接竖板23，横板22的厚度为1～1.5cm，例如，横板22的厚度可以为1cm、1.2cm、1.4cm或者1.5cm，横板22的上面设有若干个第二进气孔221，第二进气孔221的孔径为1～2mm，相邻两个第二进气孔221之间的孔间距为1.5～2cm，例如，第二进气孔221的孔径可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2mm，孔间距可以为1.5cm、1.7cm、1.9cm或者2cm；回收罐1的内壁上还固接用于卡接载物板的卡槽21，卡槽21卡接竖板23。

本实施例中冷媒物为冰，作为一种优选的方案，本实施例中的冰为碎冰，以增加混合气体与冰的接触面积，提高混合气体中氯代烷气体的冷凝效果，另外，混合气体在上升过程中从碎冰的空隙穿过，能够增加混合气体的路径，进一步提高冷凝效果；使用过程中，将载物板卡接在卡槽21中后，加入冰，再放下一个载物板，继续放冰，直到将回收罐1中的冰加满，混合气体进入到回收罐1中后，穿过第二进气孔221向上移动，并与冰接触，进行冷凝，设置多层载物板能够增加气体在回收罐1内部的行走路径，使气体冷凝的更彻底；由于冰的温度为0℃，能够将氯代烷气体冷凝成液体，但是需要氯代烷气体在回收罐1中行走一定的路径，以延长时间，使氯代烷气体能够充分冷凝，另外，冰可以直接加入到回收罐1中使用，不需要制冷机，减少了电器的使用，避免了由于氯代烷容易爆炸而带来的危险。

参见图5，作为另一种实施例，载物件2为载物管，载物管为螺旋型，在本实施例中，顶盖11上设有冷媒进口112，回收罐1的底部设有冷媒出口15，载物管的上端连接冷媒进口112，下端连接冷媒出口15，本实施例中冷媒物为液氮，将载物管设置为螺旋型能够增加气体行走路线，提高混合气体中氯代烷气体的液化效果；液氮在使用过程中，冷凝速度较快，效果较好，但是由于液氮的使用需要将回收罐1和载物管设置为特殊的材质，成本比较高。

考虑到氯代烷气体的回收量和成本等因素，在本实用新型中，载物件2为载物板，冷媒物为冰。

参见图1，为了进一步提高回收罐1的保温效果，作为一种优选的方案，回收罐1的罐壁14为中空结构，且中空层的厚度为0.5～1.5cm，例如，中空层的厚度可以为0.5cm、0.7cm、0.9cm、1.2cm、1.4cm或者1.5cm，中空结构能够切断罐壁14之外的热空气的传导路径，具有很好的保温效果。

分离箱5的底部设有第二出液口51，第二出液口51的上面设有阀门52，由于冰在回收罐1中难免会有融化现象，尤其是炎热的夏天，溶化后的少量冰水会混合在液化后的氯代烷中，一起通过第一出液口13进入到分离箱5中，在分离箱5中静置分层，由于氯代烷不溶于水且密度大于水，因此，氯代烷位于下层，打开阀门52使下层的氯代烷排出，得到纯度较高的氯代烷。

参见图6，支撑组件包括用于固定回收罐1的支撑板6，支撑板6为矩形，且四角的底部分别固接支撑腿61，支撑腿61连接万向轮62；当冷凝罐需要更换位置时，可以通过万向轮62进行移动，使冷凝罐能够适用多种工作场所，扩大了冷凝罐的适用范围，且方便、省力。

氯代烷液体装车过程中，运输罐中混有挥发的氯代烷气体的混合气体被挤压排出，沿进气管道3进入到回收罐1中，由于回收罐1中装有冰，温度较低，混合气体中的氯代烷能够冷凝成为液体，通过第一出液口13排出，进入到分离箱5中，由于本实用新型中载物板设有多层，延长了混合气体在回收罐1中的冷凝时间和冷凝路径，能够充分对混合气体中的氯代烷进行冷凝，回收率能够达到95％以上，氯代烷在装车过程中一般都是数十吨，平均每一车都会有100kg左右的氯代烷挥发，按照现在氯代烷的市场价，生产企业每一车都会有一千元以上的损失，本实用新型对挥发的氯代烷的回收率能够达到95％以上，能够帮助生产企业，将每一车的氯代烷经济损失降低一千元左右。

混合气体中的氯代烷被冷凝回收，空气则不会冷凝，继续向上走，经过第一出气口12排入到空气当中，但是，排出的空气中难免还会掺杂有未充分冷凝的氯代烷，因此，本实用新型设置净化罐7，对排出的空气进行进一步净化，在此，将排出的空气称为一级处理空气；

由于氯代烷不溶于水而溶于有机溶剂，因此净化罐7内装有有机溶剂，有机溶剂为乙醇、甲醇、乙醚或者石油醚的一种或者几种；参见图1，净化罐7的顶盖上设有第二出气口71，净化后得到的二级处理空气通过第二出气口71排出；

净化罐7的内部设有出气支管81，出气支管81通过气泵83连接出气主管8，且出气支管81为螺旋型，螺旋型能够增加一级处理空气与有机溶剂的接触面积，提高一级处理空气的净化效果，由于氯代烷容易爆炸，因此，本实用新型中气泵83选用防爆气泵，防爆气泵可以通过多种商业渠道获得，在此不再赘述；参见图1和图8，出气支管81上面设有若干个第三出气孔82，第三出气孔82的孔径为1～2mm，相邻两个第三出气孔82之间的孔间距为1.5～2cm，例如，第三出气孔82的孔径可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2mm，孔间距可以为1.5cm、1.7cm、1.9cm或者2cm；第三出气孔82的孔径不宜过大，这样，能够使一级处理空气充分与有机溶剂接触，使一级处理空气能够彻底净化，为了使一级处理空气能够充分与有机溶剂接触，提高一级处理空气净化效果，最上面的第三出气孔82至少低于有机溶剂的液面20cm，在本实用新型中，最上面的第三出气孔82低于有机溶剂的液面30cm。

参见图1，净化罐7内还设有搅拌组件，搅拌组件能够对一级处理空气和有机溶剂进行充分的搅拌，使一级处理空气中残留的氯代烷充分溶解在有机溶剂中；搅拌组件包括搅拌轴9，搅拌轴9的顶部连接驱动电机91，驱动电机91位于净化罐7的顶盖上，参见图8和图9，搅拌轴9上设有搅拌桨92，搅拌轴9和搅拌桨92均位于出气支管81形成的螺旋型的内部，搅拌桨92自上而下设有2～6组，在本实用新型中，搅拌桨92自上而下设有4组，每组搅拌桨92设有3～5个桨片，在本实用新型中，每组搅拌桨92设有4个桨片，桨片与有机溶剂的水平面之间具有10～15度的倾斜角，这样，搅拌轴9在搅拌过程中能够形成旋涡，使一级处理空气与有机溶剂接触更均匀，净化效果更好。

综上所述，本实用新型通过设置回收结构和净化结构，回收结构包括回收罐，回收罐的内部设有载物件，回收罐的下部连接进气管道；进气管道的上面设有若干个第一进气孔，混合气体通过进气管道，并从第一进气孔进入回收罐中，第一进气孔能够增大混合气体与回收罐内冷媒物的接触面积，提高混合气体的冷凝均匀度和效率；载物件的上面设有若干第二进气孔，在本实用新型中，载物件上面的冷媒物为碎冰，碎冰能够增加混合气体与碎冰的接触面积，提高混合气体中氯代烷气体的冷凝效果，混合气体在上升过程中从碎冰的空隙穿过，能够增加混合气体的路径，载物件设有多层，混合气体需要逐层穿过载物件，同样可以增加混合气体的路径，进一步提高了冷凝效果；净化结构包括净化罐，净化罐内设有螺旋型的出气支管，出气支管上设有若干个第三出气孔，经过回收处理得到的一级处理空气，从第三出气孔进入到净化罐的有机溶剂中，能够使一级处理空气充分与有机溶剂接触，使一级处理空气能够彻底净化，净化罐内还设有搅拌组件，提高了一级处理空气的净化效果；本实用新型的有益效果为：将氯代烷装车过程中，挥发到空气中的氯代烷气体进行冷凝回收，氯代烷的回收率能够达到95％以上，为生产企业降低了经济损失，回收之后对再对一级处理空气进行净化，防止氯代烷气体进入到空气中污染空气，避免了氯代烷气体对人畜身体健康的影响。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，包括回收结构和净化结构；

所述回收结构包括自上而下依次连接的回收罐和分离箱，还包括用于固定所述回收罐的支撑组件；所述净化结构包括净化罐，所述净化罐通过出气主管连接所述回收罐；

所述回收罐的上面设有顶盖，所述顶盖上设有第一出气口；所述顶盖的底面设有密封槽，所述密封槽密封连接所述回收罐的罐壁，所述罐壁的外侧还设有保温层；所述回收罐的底部设有第一出液口，所述第一出液口连接所述分离箱；所述回收罐的内部设有载物件，所述回收罐的下部连接进气管道，所述进气管道位于所述回收罐内部的部分为环形，环形管上面设有若干个第一进气孔；

所述净化罐内装有有机溶剂，且顶盖上设有第二出气口；所述净化罐的内部设有出气支管，所述出气支管连接所述出气主管，所述出气支管的上面设有若干个第三出气孔；所述净化罐内还设有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述载物件为载物板，所述载物板包括横板，所述横板的周边环接竖板，所述横板的上面设有若干个第二进气孔；所述回收罐的内壁上还固接用于卡接所述载物板的卡槽，所述卡槽卡接所述竖板。

3.根据权利要求2所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述载物板自上而下设有2～5层。

4.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述支撑组件包括用于固定所述回收罐的支撑板，所述支撑板为矩形，且四角的底部分别固接支撑腿，所述支撑腿连接万向轮。

5.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述保温层的厚度至少为15cm。

6.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述有机溶剂为乙醇、甲醇、乙醚或者石油醚的一种或者几种。

7.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述出气支管为螺旋型。

8.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，最上面的所述第三出气孔至少低于所述有机溶剂的液面20cm。

9.根据权利要求1所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部连接驱动电机，所述搅拌轴上设有搅拌桨。

10.根据权利要求9所述的具有净化功能的氯代烷回收装置，其特征在于，所述搅拌桨自上而下设有2～6组，每组所述搅拌桨设有3～5个桨片。