CN209106392U - 一种自动钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钉扣机，包括安装底座，所述安装底座的一侧安装有PLC控制器，所述安装底座的一侧安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧中心处安装有旋转安装柱，所述旋转安装柱上安装有旋转板，所述旋转板通过轴承安装在旋转安装柱上，所述旋转板面向安装侧板的一面上安装有传动齿圈，所述传动齿圈与旋转板共圆心，所述安装侧板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述安装侧板的顶端安装有安装顶板，所述安装顶板的底端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有安装柱，所述安装柱的底部开设有转动槽，所述转动槽内安装有钉扣机。本实用新型，能够对帽子的不同位置进行钉扣操作。

Description

一种自动钉扣机

技术领域

本实用新型涉及帽子加工技术领域，具体为一种自动钉扣机。

背景技术

帽子，作为服饰当中的一个重要角色，随着人们对于服饰要求的提高，其时尚性的要求也随之提高，现在的帽子有时需要进行钉扣，不仅是为了满足时尚要求，也有的是为了调节帽子的大小。

本申请的实用新型人发现，现有的自动钉扣机在使用的过程中，一般只能对帽子的固定位置进行钉扣操作，当钉扣位置发生变动时，需要人工调整，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钉扣机，旨在改善有的自动钉扣机在使用的过程中，一般只能对帽子的固定位置进行钉扣操作，当钉扣位置发生变动时，需要人工调整等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动钉扣机，包括安装底座，所述安装底座的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过电线与外接电源相连，所述安装底座的一侧安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧中心处安装有旋转安装柱，所述旋转安装柱上安装有旋转板，所述旋转板通过轴承安装在旋转安装柱上，所述旋转板面向安装侧板的一面上安装有传动齿圈，所述传动齿圈与旋转板共圆心，所述安装侧板上安装有伺服电机，所述伺服电机与PLC控制器电性相连，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿圈啮合，所述安装侧板的顶端安装有安装顶板，所述安装顶板的底端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端安装有安装柱，所述安装柱的底部开设有转动槽，所述转动槽内安装有钉扣机。

进一步的，所述旋转板上开设有安装槽，安装槽共设有六个且呈环形阵列分布，安装槽的截面形状近似为T字形，安装槽内安装有安装块，安装块与安装槽的形状相匹配，安装块上安装有固定块。

进一步的，所述安装块的底端安装有弹扣，所述安装槽的底端开设有弹扣槽，弹扣槽与弹扣相匹配。

进一步的，所述钉扣机的两侧安装有转动柱，转动柱通过轴承与安装柱相连，所述钉扣机通过转动柱安装在转动槽内。

进一步的，所述钉扣机远离安装侧板的一端安装有调节块，所述安装柱远离安装侧板的一侧安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱与PLC控制器电性相连，电动伸缩柱的底端安装有铰接头，电动伸缩柱通过铰接头与调节块相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、液压伸缩柱带动安装柱运动，电动伸缩柱通过铰接头带动调节块和钉扣机围绕转动柱转动，钉扣机对固定块上的帽子进行钉扣操作，能够对帽子的不同位置进行钉扣。

（2）、安装固定块时，安装块底端的弹扣卡在安装槽内的弹扣槽中，拆卸固定块时，推动固定块使得弹扣从弹扣槽内脱落，即可卸下固定块，方便固定块的装卸，以固定不同形状的帽子。

（3）、伺服电机通过驱动齿轮和传动齿圈带动旋转板转动，从而带动固定块上的帽子转动，齿轮传动更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传动齿圈的安装示意图；

图3是本实用新型固定块的安装示意图；

图4是本实用新型钉扣机的安装示意图。

图中：1、安装顶板；2、安装侧板；3、旋转板；4、旋转安装柱；5、固定块；6、PLC控制器；7、安装底座；8、液压伸缩柱；9、安装柱；10、钉扣机；11、驱动齿轮；12、伺服电机；13、传动齿圈；14、安装块；15、安装槽；16、弹扣槽；17、弹扣；18、电动伸缩柱；19、铰接头；20、调节块；21、转动槽；22、转动柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4所示，一种自动钉扣机，包括安装底座7，安装底座7的一侧安装有PLC控制器6，PLC控制器6通过电线与外接电源相连，安装底座7的一侧安装有安装侧板2，安装侧板2的一侧中心处安装有旋转安装柱4，旋转安装柱4上安装有旋转板3，旋转板3通过轴承安装在旋转安装柱4上，旋转板3上开设有安装槽15，安装槽15共设有六个且呈环形阵列分布，安装槽15的截面形状近似为T字形，安装槽15内安装有安装块14，安装块14与安装槽15的形状相匹配，安装块14的底端安装有弹扣17，安装槽15的底端开设有弹扣槽16，弹扣槽16与弹扣17相匹配，安装固定块5时，安装块14底端的弹扣17卡在安装槽15内的弹扣槽16中，拆卸固定块5时，推动固定块5使得弹扣17从弹扣槽16内脱落，方便固定块5的装卸，安装块14上安装有固定块5，旋转板3面向安装侧板2的一面上安装有传动齿圈13，传动齿圈13与旋转板3共圆心，安装侧板2上安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为HG-KN13J-S100，伺服电机12由市场购买获得，伺服电机12与PLC控制器6电性相连，伺服电机12的输出端安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11与传动齿圈13啮合，伺服电机12通过驱动齿轮11和传动齿圈13带动旋转板3转动，从而带动固定块5上的帽子转动，安装侧板2的顶端安装有安装顶板1，安装顶板1的底端安装有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8的底端安装有安装柱9，安装柱9的底部开设有转动槽21，转动槽21内安装有钉扣机10，钉扣机10的两侧安装有转动柱22，转动柱22通过轴承与安装柱9相连，钉扣机10通过转动柱22安装在转动槽21内，钉扣机10远离安装侧板2的一端安装有调节块20，安装柱9远离安装侧板2的一侧安装有电动伸缩柱18，电动伸缩柱18与PLC控制器6电性相连，电动伸缩柱18的底端安装有铰接头19，电动伸缩柱18通过铰接头19与调节块20相连，液压伸缩柱8带动安装柱9运动，电动伸缩柱18通过铰接头19带动调节块20和钉扣机10围绕转动柱22转动，对帽子的不同位置进行钉扣。

本实用新型的工作原理如下：

安装侧板2的一侧中心处安装有旋转安装柱4，旋转板3通过轴承安装在旋转安装柱4上，旋转板3上的安装槽15内安装了安装块14，安装块14上安装有固定块5，安装固定块5时，安装块14底端的弹扣17卡在安装槽15内的弹扣槽16中，拆卸固定块5时，推动固定块5使得弹扣17从弹扣槽16内脱落，伺服电机12的输出端上安装了驱动齿轮11，旋转板3上安装了传动齿圈13，伺服电机12通过驱动齿轮11和传动齿圈13带动旋转板3转动，从而带动固定块5上的帽子转动，当固定块5由下而上转动至与旋转安装柱4水平时，将帽子固定在上面，安装顶板1上的液压伸缩柱8底端安装了安装柱9，液压伸缩柱8带动安装柱9上的钉扣机10升降，安装柱9一侧的电动伸缩柱18通过铰接头19与钉扣机10上的调节块20相连，钉扣机10通过转动柱22安装在转动槽21内，电动伸缩柱18通过铰接头19带动调节块20和钉扣机10围绕转动柱22转动，在固定块5上的帽子升至最高处时，钉扣机10对固定块5上的帽子进行钉扣操作，之后固定块5带动帽子继续运动，帽子下降并从固定块5上滑落。

通过上述设计得到的装置已基本能满足自动钉扣的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动钉扣机，包括安装底座（7），其特征在于：所述安装底座（7）的一侧安装有PLC控制器（6），所述PLC控制器（6）通过电线与外接电源相连，所述安装底座（7）的一侧安装有安装侧板（2），所述安装侧板（2）的一侧中心处安装有旋转安装柱（4），所述旋转安装柱（4）上安装有旋转板（3），所述旋转板（3）通过轴承安装在旋转安装柱（4）上，所述旋转板（3）面向安装侧板（2）的一面上安装有传动齿圈（13），所述传动齿圈（13）与旋转板（3）共圆心，所述安装侧板（2）上安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）与PLC控制器（6）电性相连，所述伺服电机（12）的输出端安装有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）与传动齿圈（13）啮合，所述安装侧板（2）的顶端安装有安装顶板（1），所述安装顶板（1）的底端安装有液压伸缩柱（8），所述液压伸缩柱（8）的底端安装有安装柱（9），所述安装柱（9）的底部开设有转动槽（21），所述转动槽（21）内安装有钉扣机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于，所述旋转板（3）上开设有安装槽（15），安装槽（15）共设有六个且呈环形阵列分布，安装槽（15）的截面形状近似为T字形，安装槽（15）内安装有安装块（14），安装块（14）与安装槽（15）的形状相匹配，安装块（14）上安装有固定块（5）。

3.根据权利要求2所述的一种自动钉扣机，其特征在于，所述安装块（14）的底端安装有弹扣（17），所述安装槽（15）的底端开设有弹扣槽（16），弹扣槽（16）与弹扣（17）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于，所述钉扣机（10）的两侧安装有转动柱（22），转动柱（22）通过轴承与安装柱（9）相连，所述钉扣机（10）通过转动柱（22）安装在转动槽（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于，所述钉扣机（10）远离安装侧板（2）的一端安装有调节块（20），所述安装柱（9）远离安装侧板（2）的一侧安装有电动伸缩柱（18），电动伸缩柱（18）与PLC控制器（6）电性相连，电动伸缩柱（18）的底端安装有铰接头（19），电动伸缩柱（18）通过铰接头（19）与调节块（20）相连。