CN209105537U - 一种便于更换的制冷片散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于更换的制冷片散热器，包括散热板和基板；所述散热板的一面设置有散热鳍片，另一面和所述基板通过相嵌合的卡接结构连接。本实用新型通过将设置有散热鳍片的散热板与基板通过相嵌合的卡接结构连接，解决了现有散热器更换不方便的问题，使散热器能够根据不同的安装空间选用不同形状、大小或规格的散热鳍片，且对散热鳍片安装更换更加方便，提高了维修效率，同时避免了在拆装散热器时对其它元件的影响，具有重要的实用价值。

Description

一种便于更换的制冷片散热器

技术领域

本实用新型涉及冷却散热技术领域，特别涉及一种便于更换的制冷片散热器。

背景技术

半导体制冷片在工作时，通常需要散热器将制冷片表面的热量和冷量带走，目前的散热器一般通过在冷板上设置有散热鳍片以达到将制冷片表面的热量和冷量进行扩散的目的。根据安装空间尺寸的不同或者安装位置的改变，选择集成了不同形状和大小的散热鳍片的散热器。在现有的散热器中，散热鳍片与冷板常采用一体化设置，由于散热鳍片厚度较薄，且易发生损坏；一旦散热鳍片发生损坏，或者由于安装空间尺寸的改变，需要将散热器全部拆卸，由此造成拆装不便的同时还会造成制冷片的损坏。

实用新型内容

为解决以上背景技术中出现的问题，本实用新型提供一种便于更换的制冷片散热器，包括散热板和基板；

所述散热板的一面设置有散热鳍片，另一面和所述基板通过相嵌合的卡接结构连接。

进一步地，所述卡接结构为相互配合的T形板和T形槽。

进一步地，所述基板的内侧面设置有散热凸起条，所述散热板与所述基板连接的一侧设置有与所述散热凸起条相适配的连接凹槽。

进一步地，所述基板侧边分别设置有进液口和出液口；所述述基板的内部设有与所述的进液口和出液口分别相连通的液流通道。

进一步地，所述进液口处设置有自动控制阀门，所述出液口设置有温度传感器；所述自动控制阀门和所述温度传感器分别与控制模块电性连接。

进一步地，所述基板的外表面设置有制冷片安装槽。

本实用新型通过将设置有散热鳍片的散热板与基板通过相嵌合的卡接结构连接，解决了现有散热器更换不方便的问题，同时散热器能够根据安装空间的不同而选用不同形状、大小或规格的散热鳍片，使散热鳍片的安装及更换更加便捷，提高了维修效率，同时避免了在拆装散热器时对其它元件的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的便于更换的制冷片散热器的拆解结构示意图；

图2为图1的组装结构示意图；

图3为图1中基板的内部结构示意图。

附图标记：

100散热板 110散热鳍片 121T形板

122T形槽 130连接凹槽 200基板

210进液口 220出液口 211自动控制阀门

221温度传感器 230液流通道 240散热凸起条

250制冷片安装槽 260控制模块

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种便于更换的制冷片散热器，如图1所示，包括散热板100和基板200；所述散热板100的一面设置有散热鳍片110，另一面和所述基板200通过相嵌合的卡接结构连接。具体地，所述卡接结构可以为如图2所示的相互配合的T形板121和T形槽122，或其它能够相互嵌合的卡接结构；T形板121可以设置在散热板100或基板200，与之对应地，T形槽122设置在基板200或散热板100上。

在安装散热器时，通过卡接结构先将设置有散热鳍片110的散热板110与基板200拼接，再将散热器固定设置在安装环境中；而当散热鳍片110需要进行更换时，仅需要通过卡接结构将散热板100与基板200拆卸分离后，更换上具有不同型号或尺寸大小或形状散热鳍片110的散热板100。

本实用新型通过将设置有散热鳍片的散热板与基板通过相嵌合的卡接结构连接，解决了现有散热器更换不方便的问题，同时散热器能够根据安装空间的不同而选用不同形状、大小或规格的散热鳍片，使散热鳍片的安装及更换更加便捷，提高了维修效率，同时避免了在拆装散热器时对其它元件的影响。

在上述结构的基础上，进一步地，如图2所示，所述基板200的内侧面设置有散热凸起条240，所述散热板100与所述基板200连接的一侧设置有与所述散热凸起条240相适配的连接凹槽130。

具体地，在基板200上设置散热凸起条240能够增大基板200的散热面积，且通过散热凸起条240与连接凹槽130的嵌合，能够增大基板200向散热板100的热传导效率，同时使基板200和散热板100的安装结合更加稳固。

优选地，如图2和图3所示，所述基板200侧边分别设置有进液口210和出液口220；所述述基板200的内部设有与所述的进液口210和出液口220分别相连通的液流通道230。

通过从进液口210输入液体,流经液流通道230，再从出液口220输出，对基板200进行热交换，能够大大提高散热器的散热效率。

优选地，进一步地，如图2和图3所示，所述进液口210处设置有自动控制阀门211，所述出液口220设置有温度传感器221；所述自动控制阀门211和所述温度传感器221分别与控制模块260电性连接。

通过改变热交换液体的流量，能够对散热器的散热效果进行控制，具体地，当热交换液体流量大时，散热器的散热量将增大；而在出液口220设置有温度传感器221，能够得知经过热交换后，液体的温度，将该信息反馈给控制模块260，控制模块260根据温度信息将控制进液口210处自动控制阀门211的开启程度，控制液体流量，进而控制散热器的散热程度。

进一步地，如图1和图2所示，所述基板200的外表面设置有制冷片安装槽250。通过安装槽250能够更准确对制冷片进行安装。

尽管本文中较多的使用了诸如散热板、基板、散热鳍片、T形板、T形槽、散热凸起条、液流通道、自动控制阀门、温度传感器、制冷片安装槽、出液口、液流通道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种便于更换的制冷片散热器，其特征在于：包括散热板(100)和基板(200)；

所述散热板(100)的一面设置有散热鳍片(110)，另一面和所述基板(200)通过相嵌合的卡接结构连接。

2.根据权利要求1所述的便于更换的制冷片散热器，其特征在于：所述卡接结构为相互配合的T形板(121)和T形槽(122)。

3.根据权利要求1所述的便于更换的制冷片散热器，其特征在于：所述基板(200)的内侧面设置有散热凸起条(240)，所述散热板(100)与所述基板(200)连接的一侧设置有与所述散热凸起条(240)相适配的连接凹槽(130)。

4.根据权利要求1所述的便于更换的制冷片散热器，其特征在于：所述基板(200)侧边分别设置有进液口(210)和出液口(220)；所述基板(200)的内部设有与所述进液口(210)和出液口(220)分别相连通的液流通道(230)。

5.根据权利要求4所述的便于更换的制冷片散热器，其特征在于：所述进液口(210)处设置有自动控制阀门(211)，所述出液口(220)处设置有温度传感器(221)；所述自动控制阀门(211)和所述温度传感器(221)分别与控制模块(260)电性连接。

6.根据权利要求1所述的便于更换的制冷片散热器，其特征在于：所述基板(200)的外表面设置有制冷片安装槽(250)。