CN209104726U - 一种用于单桥双线桥梁的线缆支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光、电缆等线缆敷设技术领域，尤其涉及一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，其特征在于：所述线缆支架包括钢板底座、槽钢立柱及若干个L型托臂，其中若干个所述L型托臂沿所述槽钢立柱的高度方向间隔焊接固定在所述槽钢立柱上，所述L型托臂呈水平布置，其中部与所述槽钢立柱焊接固定，两端部均悬挑在所述槽钢立柱外，所述槽钢立柱焊接固定在所述钢板底座上，所述钢板底座上设有定位孔，所述L型托臂上设有若干安装孔。本实用新型的优点是：结构简单，L型托臂与槽钢立柱间的连接强度高；槽钢立柱与底座间的连接强度高；支架的整体稳定性高；确保架设在L型托臂上的电缆不会与地面接触；适用于单桥双线桥梁。

Description

一种用于单桥双线桥梁的线缆支架

技术领域

本实用新型涉及光、电缆等线缆敷设技术领域，尤其涉及一种用于单桥双线桥梁的线缆支架。

背景技术

在轨道交通桥梁上，现有线缆支架的托臂悬挑在立柱的一侧，当线缆支架运用在单桥双线时，现有线缆支架并不合适。现有线缆支架中的托臂与立柱之间采用可调节式连接，使得线缆支架的整体连接强度及稳定性不高。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，L型托臂呈水平布置，其中部通过焊接与槽钢立柱固定，增强了线缆支架的整体稳定性，且托臂两端部均悬挑在槽钢立柱外，方便两侧光、电缆的敷设，提高了线缆支架使用率。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，其特征在于：所述线缆支架包括钢板底座、槽钢立柱及若干个L型托臂，其中若干个所述L型托臂沿所述槽钢立柱的高度方向间隔焊接固定在所述槽钢立柱上，所述L型托臂呈水平布置，其中部与所述槽钢立柱焊接固定，两端部均悬挑在所述槽钢立柱外，所述槽钢立柱焊接固定在所述钢板底座上，所述钢板底座上设有定位孔，所述L型托臂上设有若干安装孔。

所述L型托臂的数量为四个。

所述安装孔呈狭长孔。

本实用新型的优点是：结构简单，支架的整体采用全钢焊接结构，整体强度高且稳定，保证光、电缆安装的稳定性和安全性；L型托臂到地面的距离可调整，确保架设在L型托臂上的光、电缆不会与地面接触，并始终处于安全可靠的工作状态，杜绝积水等现象对光、电缆产生的不良影响；L型托臂的长度可根据实际工程需要进行调节,适用于单桥双线桥梁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为图1的A-A断面图；

图4为图1的B-B断面图；

图5为图1的C-C断面图；

图6为图1的D-D断面图；

图7为本实用新型中底座与槽钢立柱的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，图中标记1-14分别表示为：底座1、槽钢立柱2、L型托臂3、L型托臂4、L型托臂5、L型托臂6、定位孔7、安装孔8、水平板9、竖直板10、侧板11、侧板12、竖直板13、化学锚栓14。

实施例：本实施例为一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，线缆支架的各部件均为钢结构且各部件的连接关系均为焊接，线缆支架的连接强度高。

如图1所示，该线缆支架包括底座1、槽钢立柱2、L型托臂3、L型托臂4、L型托臂5及L型托臂6。

其中，如图7所示，槽钢立柱2包括侧板11、侧板12及竖直板13，其中侧板11及侧板12垂直布置在竖直板13的两端。槽钢立柱2焊接在底座1上，提高槽钢立柱2与底座1的连接强度，提高结构的稳定性。在底座1上开设有定位孔7，如图1所示，后期将化学锚栓14插入定位孔7内，并将化学锚栓14伸入混凝土层内，实现底座1的定位安装，提高底座1与混凝土层的连接强度，进而提高底座1的稳定性及抗拔性，确保槽钢立柱2不会发生倾覆。

如图2所示，L型托臂包括水平板 9及竖直板10，如图2所示，L型托臂焊接在槽钢立柱2上，增强L型托臂与槽钢立柱2的连接强度及结构的整体稳定性。如图1所示，L型托臂的两端悬挑在槽钢立柱2的两侧，L型托臂的布置方向垂直于桥梁的长度方向，使得L型托臂能支托住左右两线的电缆，避免电缆与地面接触，尤其适用于单桥双线桥梁。L型托臂包括L型托臂3、L型托臂4、L型托臂5及L型托臂6，其中L型托臂3、L型托臂4、L型托臂5及L型托臂6由上至下间隔焊接在槽钢立柱2上，提高线缆支架的使用率。

如图3、4、5、6所示，L型托臂上开设有若干安装孔8，安装孔8上设有铝片扎带（图中未示出），对电缆进行限位，防止电缆与L型托臂分离。安装孔8呈狭长孔，便于调整铝片扎带的位置，从而改变电缆的敷设位置，使得线缆支架能适用于弯曲路段。

如图2所示，L型托臂的竖直板10焊接在槽钢立柱2的竖直板13上，进一步增强结构的整体稳定性。

如图7所示，定位孔7分布在底座1的边角处，进一步提高底座1与混凝土层的连接强度，进而提高底座1的抗拔性，防止槽钢立柱2向L型托臂所在侧发生倾覆。

本实施例的具体使用步骤：

1)浇筑出槽钢立柱2、底座1及L型托臂3、L型托臂4、L型托臂5及L型托臂6；

2)将L型托臂的竖直板10焊接在槽钢立柱2的竖直板13上，并保证L型托臂的两端均悬挑在槽钢立柱2外；

3)将槽钢立柱2焊接在底座1上；

4)调整底座1的位置，使得L型托臂的布置方向垂直于桥梁的长度方向，使得L型托臂能够支托左右两线的电缆；

5)将化学锚栓14插入定位孔7内，并伸入混凝土层内；

6)将光、电缆放置在L型托臂上，并通过铝皮扎带对其进行限位。

本实施例在具体实施时：

L型托臂到地面的距离可根据实际工程情况调整，确保架设在L型托臂上的电缆不会与地面接触，并始终处于安全可靠的工作状态，杜绝积水等现象对电缆产生的不良影响。

如图1所示，L型托臂伸出槽钢立柱2左侧的距离与L型托臂伸出槽钢立柱2右侧的距离一致，进一步提高结构的整体稳定性。

L型托臂4的长度大于L型托臂3的长度，L型托臂5的长度大于L型托臂4的长度，L型托臂5的长度等于L型托臂6的长度。L型托臂的长度可根据实际工程需要进行调节。

槽钢立柱2选用5号槽钢制成，槽钢立柱2长660mm。

化学锚栓14施工范围位于防水层保护层上层65mm，有效埋深60mm。

除了对电缆采用本实施例中的支架进行安装及支撑以外，对光缆等缆线也均可采用本实施例中的支架进行安装支撑，只需要保证支架的结构、大小与缆线的布设位置及缆线本身的结构相吻合适配即可。

为了使L型托臂的高度与缆线的敷设高度相吻合适配，在槽钢立柱上可设置有可伸缩结构从而调整L型托臂的高度，实现缆线的敷设。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (3)

1.一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，其特征在于：所述线缆支架包括钢板底座、槽钢立柱及若干个L型托臂，其中若干个所述L型托臂沿所述槽钢立柱的高度方向间隔焊接固定在所述槽钢立柱上，所述L型托臂呈水平布置，其中部与所述槽钢立柱焊接固定，两端部均悬挑在所述槽钢立柱外，所述槽钢立柱焊接固定在所述钢板底座上，所述钢板底座上设有定位孔，所述L型托臂上设有若干安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，其特征在于：所述L型托臂的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种用于单桥双线桥梁的线缆支架，其特征在于：所述安装孔呈狭长孔。