CN209104209U - 电池样品摆放装置 - Google Patents

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CN209104209U CN201821980467.7U CN201821980467U CN209104209U CN 209104209 U CN209104209 U CN 209104209U CN 201821980467 U CN201821980467 U CN 201821980467U CN 209104209 U CN209104209 U CN 209104209U
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刘兴
陈刚
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Shenzhen youteli Energy Co.,Ltd.
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SHENZHEN UTILITY POWER SOURCE Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于电池加工设备技术领域,尤其涉及一种电池样品摆放装置。其包括电池放置板、标签放置板和底板,电池放置板上开设有若干用于放置电池样品的电池放置槽,标签放置板上开设有若干用于放置电池标签的标签放置槽,电池放置板和标签放置板均固定于底板的上表面,且各电池放置槽与各标签放置槽一一对应。使用时,将有缺陷的电池样品放置在电池放置槽内,将对应标注有缺陷说明信息的电池标签放入与电池放置槽相对应的标签放置槽内,这样,有缺陷的电池样品和用于标注其缺陷信息的电池标签一一对应摆放,生产人员能够快速准确的识别电池样品的缺陷信息,方便生产人员进行核对,从而能够提高电池的生产效率。

Description

电池样品摆放装置
技术领域
本实用新型属于电池加工设备技术领域,尤其涉及一种电池样品摆放装置。
背景技术
电池在生产前,为了跟工艺要求一致,需对生产样品的质量进行核对,只有当样品核对确认合格后,方可批量生产,以此来保证量产电池的整体质量。实际上,在电池的生产过程中,容易出现一些错误而导致生产出不良品,如电池外观存在缺陷的产品等;因此,电池产品的质量检测员会将检测存在外观缺陷的产品列出,并对缺陷做好相应的标识后连同产品一起展出,以此来教育生产员工。但是,由于每条电池生产拉线所生产的电池产品不完全相同,而不同的电池样品又没有统一的摆放标准,生产人员在核对样品时,无法快速的对样品标识信息进行识别,识别需求时间较长,一定程度的延长了电池的生产周期,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池样品摆放装置,旨在解决现有技术中的电池样品由于缺乏统一的摆放标准导致生产人员无法快速识别样品标识信息的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电池样品摆放装置,包括电池放置板、标签放置板和用于固定电池放置板和标签放置板的底板,电池放置板上开设有若干用于放置电池样品的电池放置槽,标签放置板上开设有若干用于放置电池标签的标签放置槽,电池放置板和标签放置板均固定于底板的上表面,且各电池放置槽与各标签放置槽一一对应。
进一步地,电池放置槽开设于电池放置板背离底板的上侧部,标签放置板贴设于电池放置板朝向底板的下侧部,电池放置槽和标签放置槽沿垂直底板的方向上下一一对应。
进一步地,标签放置板朝向电池放置板的一侧沿背离标签放置板的方向凸伸形成有台阶部,台阶部抵顶电池放置板以用于增加电池放置槽与标签放置板之间的距离。
进一步地,电池放置板背离底板的一端还开设有若干电池扣取缺口,且一个电池放置槽处对应开设有一个电池扣取缺口。
进一步地,电池放置板和标签放置板均倾斜固定于底板上,电池放置槽所在平面与底板的上表面所在平面之间的夹角α大于0°小于90°,标签放置槽所在平面与底板的上表面所在平面之间的夹角β大于0°小于90°。
进一步地,电池放置板和底板通过第一连接件可拆卸连接,电池放置板与底板相接触的位置开设有若干第一连接孔,底板与第一连接孔相对应的位置开设有若干第二连接孔,第一连接件穿过第二连接孔后固定于第一连接孔内。
进一步地,标签放置板和底板通过第二连接件可拆卸连接,标签放置板与底板相接触的位置开设有若干第三连接孔,底板与第三连接孔相对应的位置开设有若干第四连接孔,第二连接件穿过第四连接孔后固定于第三连接孔内。
进一步地,电池样品摆放装置还包括用于限位固定电池标签的上标签挡板和下标签挡板,上标签挡板通过紧固件固定于标签放置板背离底板的上侧边缘处,下标签挡板通过紧固件固定于标签放置板朝向底板的下侧边缘处。
进一步地,电池样品摆放装置还包括用于支撑电池放置板的支撑加强筋,支撑加强筋通过紧固件固定于底板的上表面,且支撑加强筋背离底板的上端部为倾斜面,倾斜面与电池放置板朝向支撑加强筋的背部贴合。
进一步地,底板下底面的四角位置处还设置有四个支撑脚,且四个支撑脚均为橡胶支撑脚。
本实用新型的有益效果:本实用新型的电池样品摆放装置,其底板上固定有电池放置板和标签放置板,电池样品放置在电池放置板的电池放置槽内,电池标签放置于标签放置板的标签放置槽内,并且电池放置槽与标签放置槽一一对应。使用时,将有缺陷的电池样品放置在电池放置槽内,将对应标注有缺陷说明信息的电池标签放入与电池放置槽相对应的标签放置槽内,这样,有缺陷的电池样品和用于标注其缺陷信息的电池标签一一对应摆放,生产人员能够快速准确的识别电池样品的缺陷信息,方便生产人员进行核对,从而能够提高电池的生产效率,并且能够有效的保证生产质量;此外,一个电池放置板上开设有若干电池放置槽,与之对应的,一个标签放置板上同样开设有若干标签放置槽,如此,一个电池样品摆放装置上可以同时放置多个电池样品和电池标签,将电池样品和电池标签集中放置展示,能够降低样品或标签丢失的风险,管理更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池样品摆放装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的电池样品摆放装置放置电池样品和电池标签时的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的电池样品摆放装置的分解示意图;
图4为本实用新型实施例提供的电池样品摆放装置的局部分解示意图;
图5为本实用新型实施例提供的电池样品摆放装置的的电池放置板的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
10—电池放置板 11—电池放置槽 12—电池扣取缺口
13—第一连接孔 20—标签放置板 21—标签放置槽
22—台阶部 23—第三连接孔 30—底板
31—第二连接孔 32—第四连接孔 40—上标签挡板
50—下标签挡板 60—支撑加强筋 61—倾斜面
70—支撑脚 100—电池样品 200—电池标签。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1~5描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1~5所示,本实用新型实施例提供了一种电池样品摆放装置,包括电池放置板10、标签放置板20和用于固定电池放置板10和标签放置板20的底板30,电池放置板10上开设有若干用于放置电池样品100的电池放置槽11,标签放置板20上开设有若干用于放置电池标签200的标签放置槽21,电池放置板10和标签放置板20均固定于底板30的上表面,且各电池放置槽11与各标签放置槽21一一对应。
本实用新型实施例的电池样品摆放装置,其底板30上固定有电池放置板10和标签放置板20,电池样品100放置在电池放置板10的电池放置槽11内,电池标签200放置于标签放置板20的标签放置槽21内,并且电池放置槽11与标签放置槽21一一对应。使用时,将有缺陷的电池样品100放置在电池放置槽11内,将对应标注有缺陷说明信息的电池标签200放入与电池放置槽11相对应的标签放置槽21内,这样,有缺陷的电池样品100和用于标注其缺陷信息的电池标签200一一对应摆放,生产人员能够快速准确的识别电池样品100的缺陷信息,方便生产人员进行核对,从而能够提高电池的生产效率,并且能够有效的保证生产质量;此外,一个电池放置板10上开设有若干电池放置槽11,与之对应的,一个标签放置板20上同样开设有若干标签放置槽21,如此,一个电池样品摆放装置上可以同时放置多个电池样品100和电池标签200,将电池样品100和电池标签200集中放置展示,能够降低样品或标签丢失的风险,管理更加方便。
在本实用新型的一实施例中,如图1和图2所示,如图电池放置槽11开设于电池放置板10背离底板30的上侧部,标签放置板20贴设于电池放置板10朝向底板30的下侧部,电池放置槽11和标签放置槽21沿垂直底板30的方向上下一一对应。即,当电池样品100放置在电池放置槽11内、与之对应的电池标签200放置在标签放置槽21内时,电池样品100与电池标签200上下对应,生产人员上下对应参看即可;并且,将对应的电池样品100和电池标签200上下放置,能够更好明确电池样品100和电池标签200的一一对应关系,不会出现电池标签200与电池样品100对应不明确的情况。
具体地,当标签放置板20贴设放置于电池放置板10的下侧部时,电池放置槽11朝向底板30的下底部位于标签放置板20的后方,即沿水平方向标签放置板20会遮挡部分的电池放置槽11。这样,当电池样品100放置于电池放置槽11内时,标签放置板20能够起到阻挡电池样品100防止其从电池放置槽11中脱落的作用。
更具体地,如图1和图2所示,本实施例的电池样品摆放装置的底板30上可以同时固定两块电池放置板10和两块标签放置板20,且两块电池放置板10对称固定于底板30的相对的两侧边部,而两块标签放置板20则对应设置在各电池放置板10的下方,如此,一块电池放置板10和一块标签放置板20组成一组展示结构,同一底板30相对的两侧边部同时设置两组上述的展示结构,增加了一个电池样品摆放装置放置和展示电池样品100的数量,更好的利用了装置所占用的空间,减少空间浪费。
在本实用新型的一实施例中,如图1~3所示,标签放置板20朝向电池放置板10的一侧沿背离标签放置板20的方向凸伸形成有台阶部22,台阶部22抵顶电池放置板10以用于增加电池放置槽11与标签放置板20之间的距离,以保证电池放置槽11能够防止厚度较大的电池样品100。
在本实用新型的一实施例中,如图1和图5所示,电池放置板10背离底板30的一端还开设有若干电池扣取缺口12,且一个电池放置槽11处对应开设有一个电池扣取缺口12。需要更换电池放置槽11内的电池样品100时,使用者从电池扣取缺口12处拿住电池样品100并将其从电池放置槽11内扣下即可,电池样品100的取换操作方便。
在本实用新型的一实施例中,如图1和图2所示,电池放置板10和标签放置板20均倾斜固定于底板30上,电池放置槽11所在平面与底板30的上表面所在平面之间的夹角α大于0°小于90°,标签放置槽21所在平面与底板30的上表面所在平面之间的夹角β大于0°小于90°。电池放置板10和标签放置板20倾斜固定于底板30上,电池样品100置于电池放置槽11内、电池标签200放置于标签放置槽21内时,倾斜的电池放置板10(标签放置板20)能够对电池样品100(电池标签200)起到很好的支撑作用,避免电池样品100(电池标签200)从电池放置槽11(标签放置槽21)内脱出,电池样品100及电池标签200的放置更加稳定可靠。
在本实用新型的一实施例中,如图4所示,电池放置板10和底板30通过第一连接件可拆卸连接,电池放置板10与底板30相接触的位置开设有若干第一连接孔13,底板30与第一连接孔13相对应的位置开设有若干第二连接孔31,第一连接件穿过第二连接孔31后固定于第一连接孔13内。其中,第一连接件为螺钉或者螺栓等紧固件。
在本实用新型的一实施例中,如图4所示,标签放置板20和底板30通过第二连接件可拆卸连接,标签放置板20与底板30相接触的位置开设有若干第三连接孔23,底板30与第三连接孔23相对应的位置开设有若干第四连接孔32,第二连接件穿过第四连接孔32后固定于第三连接孔23内。其中,第二连接件为螺钉或者螺栓等紧固件。
在本实用新型的一实施例中,如图2和图3所示,电池样品摆放装置还包括用于限位固定电池标签200的上标签挡板40和下标签挡板50,上标签挡板40通过如螺钉等的紧固件固定于标签放置板20背离底板30的上侧边缘处,下标签挡板50通过如螺钉等的紧固件固定于标签放置板20朝向底板30的下侧边缘处。在标签放置槽21的上下两侧分别固定上标签挡板40和下标签挡板50,能够对电池标签200起到限位固定的作用,能够避免电池标签200从标签放置槽21内脱出掉落。
在本实用新型的一实施例中,如图1~3所示,电池样品摆放装置还包括用于支撑电池放置板10的支撑加强筋60,支撑加强筋60通过如螺钉等的紧固件固定于底板30的上表面,且支撑加强筋60背离底板30的上端部为倾斜面61,倾斜面61贴设于电池放置板10上,也就是说,当电池放置板10倾斜固定于底板30上时,支撑加强筋60的上端部所在的平面与电池放置板10所在的平面平行,此时,支撑加强筋60的上端部便为一个倾斜面61,该倾斜面61与电池放置板10的背部紧密贴合从而起到支撑倾斜设置的电池放置板10的作用。
在本实用新型的一实施例中,电池样品摆放装置的上述各个结构均采用非金属材料如塑胶等制成,增大了各个结构之间的摩擦力,结构连接更加可靠,同时,非金属材料易于回收及二次加工,更加环保。
在本实用新型的一实施例中,如图1和图2所示,底板30下表面的四角位置处还设置有四个支撑脚70,设置支撑脚70支撑整个电池样品摆放装置,并且四个支撑脚70均为橡胶支撑脚70,以增大支撑脚70与放置平面之间的摩擦力,避免电池样品摆放装置从放置平面上滑落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池样品摆放装置,其特征在于:包括电池放置板、标签放置板和用于固定所述电池放置板和所述标签放置板的底板,所述电池放置板上开设有若干用于放置电池样品的电池放置槽,所述标签放置板上开设有若干用于放置电池标签的标签放置槽,所述电池放置板和所述标签放置板均固定于所述底板的上表面,且各所述电池放置槽与各所述标签放置槽一一对应。
2.根据权利要求1所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池放置槽开设于所述电池放置板背离所述底板的上侧部,所述标签放置板贴设于所述电池放置板朝向所述底板的下侧部,所述电池放置槽和所述标签放置槽沿垂直所述底板的方向上下一一对应。
3.根据权利要求2所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述标签放置板朝向所述电池放置板的一侧沿背离所述标签放置板的方向凸伸形成有台阶部,所述台阶部抵顶所述电池放置板以用于增加所述电池放置槽与所述标签放置板之间的距离。
4.根据权利要求1所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池放置板背离所述底板的一端还开设有若干电池扣取缺口,且一个所述电池放置槽处对应开设有一个所述电池扣取缺口。
5.根据权利要求1所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池放置板和所述标签放置板均倾斜固定于所述底板上,所述电池放置槽所在平面与所述底板的上表面所在平面之间的夹角α大于0°小于90°,所述标签放置槽所在平面与所述底板的上表面所在平面之间的夹角β大于0°小于90°。
6.根据权利要求1~5任一项所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池放置板和所述底板通过第一连接件可拆卸连接,所述电池放置板与所述底板相接触的位置开设有若干第一连接孔,所述底板与所述第一连接孔相对应的位置开设有若干第二连接孔,所述第一连接件穿过所述第二连接孔后固定于所述第一连接孔内。
7.根据权利要求1~5任一项所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述标签放置板和所述底板通过第二连接件可拆卸连接,所述标签放置板与所述底板相接触的位置开设有若干第三连接孔,所述底板与所述第三连接孔相对应的位置开设有若干第四连接孔,所述第二连接件穿过所述第四连接孔后固定于所述第三连接孔内。
8.根据权利要求1~5任一项所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池样品摆放装置还包括用于限位固定所述电池标签的上标签挡板和下标签挡板,所述上标签挡板通过紧固件固定于所述标签放置板背离所述底板的上侧边缘处,所述下标签挡板通过紧固件固定于所述标签放置板朝向所述底板的下侧边缘处。
9.根据权利要求1~5任一项所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述电池样品摆放装置还包括用于支撑所述电池放置板的支撑加强筋,所述支撑加强筋通过紧固件固定于所述底板的上表面,且所述支撑加强筋背离所述底板的上端部为倾斜面,所述倾斜面与所述电池放置板朝向所述支撑加强筋的背部贴合。
10.根据权利要求1~5任一项所述的电池样品摆放装置,其特征在于:所述底板下底面的四角位置处还设置有四个支撑脚,且四个所述支撑脚均为橡胶支撑脚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113075570A (zh) * 2021-03-19 2021-07-06 天臣新能源(渭南)有限公司 一种提高锂离子电池ocv测试效率的装置

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