CN208066771U - 锂电池厚度分选夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池厚度分选夹具，包括基座、调节块和螺旋测厚仪，所述基座包括底板和相对所述底板倾斜设置的倾斜板，所述螺旋测厚仪与所述调节块连接，所述调节块与所述倾斜板间隔设置形成分选间隙，且所述调节块在所述螺旋测厚仪的带动向靠近和远离所述倾斜板的方向移动并得到不同尺寸的所述分选间隙。上述锂电池厚度分选夹具用于分选出电池厚度不符合规格的电池，以免不合格的电池被误装于产品上。并且分选过程不会受到人为因素的干扰，可以可靠地分选出不合格的电池，分选结果准确性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及锂电池厚度分选夹具。
背景技术
锂离子电池广泛应用于电子产品及电动工具等领域，在组装电池时，先将电池放入电池空间区域固定，然后装配电池后盖完成组装。其中电池的尺寸是影响装配的主要因素，而电池在充放电后厚度会有不同程度的膨胀，所以在装配前需要及时分选出不符合装配厚度的不良品，以免装配于产品上后冲开组装束缚，避免进而产生的燃烧、爆炸等安全问题。
一般操作人员通过游标卡尺等测量工具对电池的厚度进行测量，以分选不合格的电池，但是人工测量过程中容易受到测量手法及手力的影响，无法保证测量准确性，进而无法准确分选出厚度不合格的电池。
实用新型内容
基于此，有必要针对一般电池厚度测量的准确性无法保证，进而无法准确分选出厚度不合格电池的问题，提供一种厚度分选较为准确的锂电池厚度分选夹具。
一种锂电池厚度分选夹具，包括基座、调节块和与所述调节块连接的螺旋测厚仪，所述基座包括底板和相对所述底板倾斜的倾斜板，所述倾斜板包括与所述底板连接的第一端及与所述第一端相对且较所述第一端远离所述底板的第二端，所述螺旋测厚仪与所述调节块均位于所述倾斜板中所述第一端的上方，所述调节块与所述第一端间隔设置形成分选间隙，所述调节块在所述螺旋测厚仪的带动向靠近和远离所述倾斜板的方向移动并得到不同尺寸的所述分选间隙。
上述锂电池厚度分选夹具用于分选出电池厚度不符合规格的电池，以免不合格的电池被误装于产品上。在使用过程中，首先调节螺旋测厚仪带动调节块向靠近和远离倾斜板的方向移动，使分选间隙在倾斜板至调节块方向上的尺寸为电池的标准厚度，然后在倾斜板较高的第二端放置待测电池，当待测电池在自身重力的作用下沿倾斜板下滑至分选间隙处时,若待测电池的厚度符合要求则可以通过分选间隙，若待测电池的厚度过厚不符合要求则无法通过分选间隙，如此便可分选出厚度过厚的电池。并且分选间隙的尺寸可以通过螺旋测厚仪测得，同时分选间隙的尺寸可以在调节块移动时变化，用于对不同规格的电池进行分选，如此分选过程不会受到人为因素的干扰，可以可靠地分选出不合格的电池，分选结果准确性较高。
在其中一个实施例中，所述调节块包括多个，多个所述调节块中部分或全部所述调节块堆叠并沿垂直所述倾斜板的方向与所述倾斜板间隔设置得到不同尺寸的所述分选间隙。
在其中一个实施例中，所述基座还包括支撑板，所述支撑板支撑于所述第二端与所述底板之间。
在其中一个实施例中，所述倾斜板与所述底板之间的夹角为锐度。
在其中一个实施例中，还包括安装架，还包括安装架，所述安装架包括顶板及连接于所述顶板和所述倾斜板之间的侧板，所述调节块位于所述顶板和所述倾斜板之间，所述螺旋测厚仪设于所述顶板上并带动所述调节块向靠近和远离所述倾斜板的方向移动。
在其中一个实施例中，所述侧板与所述倾斜板垂直设置。
在其中一个实施例中，还包括挡条，所述挡条设于所述倾斜板上且沿所述第一端至所述第二端的方向延伸设置。
在其中一个实施例中，所述挡条包括两个，两个所述挡条相对间隔设置于所述倾斜板上。
在其中一个实施例中，所述挡条由电木制成。
在其中一个实施例中，所述调节块为由铝合金制成的方形板材。
附图说明
图1为本实用新型中锂电池厚度分选夹具一个视角的结构示意图；
图2为图1所示锂电池厚度分选夹具另一个视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，本实用新型一实施例中的锂电池厚度分选夹具100包括基座10、调节块30及与调节块30连接的螺旋测厚仪50，基座10包括底板12和相对底板12倾斜的倾斜板14，倾斜板14包括与底板12连接的第一端141及与第一端141相对且较第一端141远离底板12的第二端143，螺旋测厚仪50与调节块30均位于倾斜板14中第一端141的上方，调节块30与第一端141间隔设置形成分选间隙20，调节块30在螺旋测厚仪50的带动下向靠近和远离倾斜板14的方向移动并得到不同尺寸的所述分选间隙20。
上述锂电池厚度分选夹具100用于分选出电池厚度不符合规格的电池，以免不合格的电池被误装于产品上。在使用过程中，首先调节螺旋测厚仪50带动调节块30向靠近和远离倾斜板14的方向移动，使分选间隙20在倾斜板14至调节块30方向上的尺寸为电池的标准厚度，然后在倾斜板14较高的第二端143放置待测电池，待测电池在自身重力的作用下沿倾斜板14下滑至分选间隙20处时,若待测电池的厚度符合要求则可以通过分选间隙20，若待测电池的厚度过厚不符合要求则无法通过分选间隙20，便可分选出厚度过厚的电池。并且分选间隙20的尺寸可以通过螺旋测厚仪50测得，同时分选间隙20的尺寸可以在调节块30在螺旋测厚仪50的带动下移动时变化，用于对不同规格的电池进行分选，如此分选过程不会受到人为因素的干扰，可以可靠地分选出不合格的电池，分选结果准确性较高。
在一个实施例中，基座10还包括支撑板16，支撑板16支撑于第二端143和底板12之间。如此通过底板12、倾斜板14及支撑板16围合形成截面是三角形的基座10，其中的倾斜板14上放置电池后，电池便可在自身重力作用下下滑。
进一步地，倾斜板14与底板12之间的夹角为锐角，具体为30度。如此当电池放置于倾斜板14上后可以通过自身重力下滑，同时避免倾斜角度过大而下滑过快对电池造成损伤，及避免倾斜角度过下而下滑过慢而影响分选效率。
在一个实施例中，锂电池厚度分选夹具100还包括安装架70，安装架70包括顶板72及连接于顶板72和倾斜板14之间的侧板74，调节块30位于顶板72和倾斜板14之间，螺旋测厚仪50设于顶板72上并带动调节块30向靠近和远离倾斜板14的方向移动。使调节块30位于顶板72和倾斜板14之间并与倾斜板14之间形成分选间隙20，并且调节块30在调节螺旋测厚仪50时带动调节块30向靠近和远离倾斜板14的方向升降以得到不同尺寸的分选间隙20。具体地，侧板74与倾斜板14垂直设置。
在一个实施例中，调节块30包括多个，多个调节块30中部分或全部调节块30堆叠并沿垂直倾斜板14的方向与倾斜板14间隔设置得到不同尺寸的分选间隙20。具体地，需要增加分选间隙20沿垂直倾斜面14方向的尺寸时，可以减少调节块30的数量；当需要减小分选间隙20沿垂直倾斜面4方向的尺寸使，可以增加调节块30的数量，具体调节块30的数量可以根据实际需要的分选间隙20的尺寸来确定。具体地，调节块30为由铝合金制成的方形板材，较为轻便，不会对螺旋测厚仪50造成过重的负担，同时可以与倾斜板14界定分选间隙20。
在一个实施例中，还包括挡条90，挡条90设于倾斜板14上且沿第一端141至第二端143的方向延伸设置。当电池沿倾斜板14从第二端143向第一端141滑动时，挡条90沿电池滑动的方向延伸，防止电池偏离滑动轨迹。
进一步地，挡条90包括两个，两个挡条90相对间隔设置倾斜板14上，从倾斜板14的两侧限制电池的移动轨迹，防止电池滑出倾斜板14。具体地，挡条90由电木制成，具有较高的机械强度，同时具有良好的绝缘性及耐热耐腐蚀性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种锂电池厚度分选夹具，其特征在于，包括基座、调节块和与所述调节块连接的螺旋测厚仪，所述基座包括底板和相对所述底板倾斜的倾斜板，所述倾斜板包括与所述底板连接的第一端及与所述第一端相对且较所述第一端远离所述底板的第二端，所述螺旋测厚仪与所述调节块均位于所述倾斜板中所述第一端的上方，所述调节块与所述第一端间隔设置形成分选间隙，所述调节块在所述螺旋测厚仪的带动向靠近和远离所述倾斜板的方向移动并得到不同尺寸的所述分选间隙。
2.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述调节块包括多个，多个所述调节块中部分或全部所述调节块堆叠并沿垂直所述倾斜板的方向与所述倾斜板间隔设置得到不同尺寸的所述分选间隙。
3.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述基座还包括支撑板，所述支撑板支撑于所述第二端与所述底板之间。
4.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述倾斜板与所述底板之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，还包括安装架，所述安装架包括顶板及连接于所述顶板和所述倾斜板之间的侧板，所述调节块位于所述顶板和所述倾斜板之间，所述螺旋测厚仪设于所述顶板上并带动所述调节块向靠近和远离所述倾斜板的方向移动。
6.根据权利要求5所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述侧板与所述倾斜板垂直设置。
7.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，还包括挡条，所述挡条设于所述倾斜板上且沿所述第一端至所述第二端的方向延伸设置。
8.根据权利要求7所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述挡条包括两个，两个所述挡条相对间隔设置于所述倾斜板上。
9.根据权利要求7所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述挡条由电木制成。
10.根据权利要求1所述的锂电池厚度分选夹具，其特征在于，所述调节块为由铝合金制成的方形板材。
Priority Applications (1)
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| CN201721819277.2U CN208066771U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 锂电池厚度分选夹具 |
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Publications (1)
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| CN208066771U true CN208066771U (zh) | 2018-11-09 |
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| CN (1) | CN208066771U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112122134A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-25 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | 组合式耐磨球多指标检测装置 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721819277.2U patent/CN208066771U/zh active Active
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