CN209103955U - 一种切线尾机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切线尾机构，包括机台，所述机台的下端四个拐角处安装有用于支撑的支撑腿，且机台的侧面安装有机箱，所述机台的上表面一拐角处开设有废线收集槽，且机台的上表面位于废线收集槽的上端口位置处固定安装有防护板，所述废线收集槽的内侧壁嵌入设置有切线装置。本实用新型通过在机台内设置刀片，利用刀片电机带动其工作，便于将产品上多余的线尾切除掉，而且刀片利用刀片安装轴可以进行拆卸或更换，方便操作，同时在刀片的下方设置废线收集槽，便于将切除后的线尾进行收集，而且在废线收集槽的上端口加装防护板，可以防止刀片对产品上的线尾进行切除时，避免线尾飞溅而影响其他工序生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体是一种切线尾机构。
背景技术
线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。
线圈安放在治具之上，自输送带输送到取放料机构下方，由取放料机构将治具夹起方便机器手夹取搬运，机器手将治具在助焊剂添加槽中沾去助焊剂，在一次锡炉中焊锡，一次锡炉是是高温锡炉目的是将金属丝的绝缘层融化；焊锡结束后机器手将治具运送到切线尾机上方，将产品上面多余的线尾切除，但是市场上切尾线机的刀片安装过于繁琐，而且更换不便利，同时在对产品线尾进行切除时，容易使线尾四处飞溅，没有对齐遮挡的设备，而且切除后的线尾收集不方便，因此，本领域技术人员提供了一种切线尾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种切线尾机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切线尾机构，包括机台，所述机台的下端四个拐角处安装有用于支撑的支撑腿，且机台的侧面安装有机箱，所述机台的上表面一拐角处开设有废线收集槽，且机台的上表面位于废线收集槽的上端口位置处固定安装有防护板，所述废线收集槽的内侧壁嵌入设置有切线装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述切线装置包括刀片电机、刀片和刀片安装轴，所述切线装置的后端设置有刀片电机，所述刀片电机的一端连接有刀片安装轴，且刀片电机与刀片安装轴之间转动连接有刀片电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片安装轴的外表面呈环形均匀开设有插孔，且刀片安装轴与刀片之间固定安装有垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀片电机的一端设置有连轴，且刀片电机与刀片通过连轴和刀片安装轴固定连接，连轴与刀片之间设置有垫片，所述刀片为一种圆形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板与废线收集槽通过螺栓固定连接，且防护板为一种矩形结构，所述防护板的高度范围为5cm-20cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱的一侧设置有铰链，且机箱与机台通过铰链转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种切线尾机构，在实际使用时，利用切线装置对产品的线尾进行切除，通过在机台内设置刀片，利用刀片电机带动其工作，便于将产品上多余的线尾切除掉，而且刀片利用刀片安装轴可以进行拆卸或更换，方便操作，同时在刀片的下方设置废线收集槽，便于将切除后的线尾进行收集，而且在废线收集槽的上端口加装防护板，可以防止刀片对产品上的线尾进行切除时，避免线尾飞溅而影响其他工序生产的问题。
附图说明
图1为一种切线尾机构的结构示意图；
图2为一种切线尾机构中切线装置的结构示意图。
图中：1、机台；2、支撑腿；3、机箱；4、切线装置；5、防护板；6、废线收集槽；7、刀片电机；8、刀片；9、刀片安装轴；10、插孔。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种切线尾机构，包括机台1，机台1的下端四个拐角处安装有用于支撑的支撑腿2，且机台1的侧面安装有机箱3，机台1的上表面一拐角处开设有废线收集槽6，且机台1的上表面位于废线收集槽6的上端口位置处固定安装有防护板5，废线收集槽6的内侧壁嵌入设置有切线装置4。
在图1或2中：切线装置4包括刀片电机7、刀片8和刀片安装轴9，切线装置4的后端设置有刀片电机7，刀片电机7的一端连接有刀片安装轴9，且刀片电机7与刀片安装轴9之间转动连接有刀片电机7，刀片安装轴9的外表面呈环形均匀开设有插孔10，且刀片安装轴9与刀片8之间固定安装有垫片，刀片安装轴9的外表面呈环形均匀开设有插孔10，且刀片安装轴9与刀片8之间固定安装有垫片，利用刀片安装轴9将刀片8安装在刀片电机7上，刀片电机7是固定在机台1的内部，方便将产品上面多余的线尾切除，使产品的线尾符合要求。
在图1中：防护板5与废线收集槽6通过螺栓固定连接，且防护板5为一种矩形结构，防护板5的高度范围为5cm-20cm，利用防护板5可以避免在切线尾时出现线尾飞溅，而影响其他工序生产的问题，同时利用废线收集槽6可以将切除的废线进行收集，便于统一处理。
在图1中：机箱3的一侧设置有铰链，且机箱3与机台1通过铰链转动连接，方便对机台1内的设备进行检修，方便操作。
本实用新型的工作原理是：先将刀片8通过刀片安装轴9安装在刀片电机7上面，再将刀片电机7固定在机台1的内部，而刀片8则处于废线收集槽6的内侧壁，便于将产品上多余的线尾进行切除，刀片8的下方为废线收集槽6，废线收集槽6是内嵌在机台1的里面，方便刀片8对产品上面多余的线尾切除后，对其进行收集，同时在废线收集槽6的上端口安装有防护板5，利用防护板5可以避免在切线尾时出现线尾飞溅而影响其他工序生产的问题，本设计不仅结构简单，功能实用，而且操作简捷，成本低，效益高。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种切线尾机构，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的下端四个拐角处安装有用于支撑的支撑腿(2)，且机台(1)的侧面安装有机箱(3)，所述机台(1)的上表面一拐角处开设有废线收集槽(6)，且机台(1)的上表面位于废线收集槽(6)的上端口位置处固定安装有防护板(5)，所述废线收集槽(6)的内侧壁嵌入设置有切线装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种切线尾机构，其特征在于，所述切线装置(4)包括刀片电机(7)、刀片(8)和刀片安装轴(9)，所述切线装置(4)的后端设置有刀片电机(7)，所述刀片电机(7)的一端连接有刀片安装轴(9)，且刀片电机(7)与刀片安装轴(9)之间转动连接有刀片电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种切线尾机构，其特征在于，所述刀片安装轴(9)的外表面呈环形均匀开设有插孔(10)，且刀片安装轴(9)与刀片(8)之间固定安装有垫片。
4.根据权利要求2所述的一种切线尾机构，其特征在于，所述刀片电机(7)的一端设置有连轴，且刀片电机(7)与刀片(8)通过连轴和刀片安装轴(9)固定连接，连轴与刀片(8)之间设置有垫片，所述刀片(8)为一种圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种切线尾机构，其特征在于，所述防护板(5)与废线收集槽(6)通过螺栓固定连接，且防护板(5)为一种矩形结构，所述防护板(5)的高度范围为5cm-20cm。
6.根据权利要求1所述的一种切线尾机构，其特征在于，所述机箱(3)的一侧设置有铰链，且机箱(3)与机台(1)通过铰链转动连接。
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