CN209103052U - 导光板led灯一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供导光板LED灯一体结构，该一体结构包括带有若干LED灯的FPC和导光板，导光板上设置有与LED灯数量一致的置放LED灯的若干凹槽，LED灯与凹槽的两侧粘合固定；导光板正对LED灯灯口的表面设置有锯齿结构，相邻锯齿结构对应灯尾位置连接有“”挡边，“”挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置。带有若干LED灯的FPC置于第一模具FPC凹槽内，将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模成待注塑模腔，注塑材料从模具上对应锯齿结构的侧边及光源对侧边经由开口注入，促使导光板与LED灯两侧粘合得到上述一体结构。本实用新型用导光板弥补LED灯之间的间隙，增加了光的利用率，且有利于亮度控制，同时省去了双面胶胶粘FPC步骤，减少了爆灯现象。

Description

导光板LED灯一体结构

技术领域

本实用新型涉及背光模组领域，特别涉及一种导光板LED灯一体结构。

背景技术

在目前的液晶显示装置中，背光亮度受LED、导光板和光学膜片组等的影响。导光板亮度波动受其注塑成型条件、网点设计等影响，确定合适的导光板成型材料及成型条件后，导光板亮度的波动范围基本上就可以确定。而LED灯亮度波动范围受其型号规格限制，LED灯与导光板之间的间隙对亮度影响比较明显。导光板和光源是各种独立的结构。光源包括LED灯及FPC，LED灯焊接在FPC上。光源的FPC通过双面胶将LED灯及FPC固定在导光板的一侧。因FPC上通过贴双面胶与导光板粘合，双面胶易导致爆灯现象，且FPC与导光板接触面积小，容易脱落。另外，LED灯与灯之间存在间隙，光损失较多，影响视觉效果。

因此，为了降低LED灯与灯之间的间隙以及LED灯与导光板之间的间隙，目前背光领域开始采用一体注塑成型的方式将LED灯与导光板一体成型，例如专利(公开号为：CN205280971U)公开的一种导光板及背光源，导光板和发光源通过一体化注塑的方式形成，但该导光板完全包裹了发光源，并且导光板在发光源的位置形成台阶形状，因为导光板的厚度不足以覆盖发光源。导光板和发光源结构的工艺处理难度较大，并且导光板形成台阶的这种方式使导光板易裂成型，间接增加了背光模组的厚度。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板LED灯一体结构。该一体结构中LED灯与导光板只有两个侧面是完全粘合固定的。

本实用新型所提供的导光板LED灯一体结构，其包括带有若干LED灯的FPC和导光板，所述导光板上设置有若干数量与LED灯数量一致的凹槽，若干所述LED灯逐一对应地置于该凹槽内，所述LED灯与所述凹槽的两侧粘合固定；所述导光板正对LED灯灯口的表面设置有锯齿结构，相邻锯齿结构对应灯尾位置连接有挡边，所述锯齿结构围住LED灯灯口。

上述导光板LED灯一体结构通过注塑成型而得，加热熔融的注塑材料从模具对应导光板的侧边及光源对侧边经由开口注入，促使导光板与LED灯两侧粘合，通过控制导光板熔融原料的注入速度和注入量，实现LED灯与所述凹槽的两侧粘合固定，并且LED灯之间的间隙为导光板。

导光板上的锯齿结构可以分散光，改善灯眼光斑效果。

进一步的，所述FPC朝向导光板的一面上设有凹槽结构。该凹槽结构不仅可以增加FPC与导光板之间的吻合效果，促使FPC与导光板粘合更牢固，还能影响光的传播，具有分散光的作用。

进一步的，所述FPC朝向导光板的一侧上贴附有带凹槽结构的膜。

FPC上的凹槽结构对导光板LED灯的注塑成型没有影响，只需要在FPC生产工艺时制作出对应的凹槽结构或者在FPC上贴一层带凹槽结构的膜即可。

进一步的，上述结构的所述导光板反射面上还设置有若干网点。

上述导光板LED灯一体结构的成型方法，其步骤如下：

1)光源的模具内安装：将带有LED灯的FPC置于第一模具的FPC凹槽内；将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模，形成待注塑模腔；所述第一模具型腔内底面设置有数量与LED灯一致的锯齿结构，所述相邻锯齿结构对应灯尾位置设有挡边，锯齿结构与挡边的距离小于等于LED灯的宽度，所述锯齿结构将LED灯灯口围住，且所述挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置；

2)导光板原料的干燥：选择光学级透明塑料并进行干燥；

3)导光板原料的熔融：将步骤(2)干燥好的光学级透明塑料进行加热熔融；

4)熔融后高分子原料的模腔内填充及保压：将步骤(3)熔融的光学级透明塑料注入所述待注塑膜腔内；在模腔内光学级透明塑料冷却收缩时，保持施压状态并向模腔中不断补入熔融后的光学级透明塑料，并定型；

5)冷却固化：模腔泄压并冷却固化，再开模取出半成品；

6)半成品裁切：将取出的半成品裁切即得到导光板LED灯一体结构。

注塑成型时，熔融的光学级透明塑料经由上述挡边的挡边开口处注入。

在第一二模具合模时，LED灯凸出于凹槽设置，在上述工艺过程中，上述一体结构的挡边与锯齿结构之间的距离根据LED灯大小调整，由于设置在第一模具上的锯齿结构与挡边之间留有间隙，且所述挡边的竖直挡边与该所述锯齿结构的末端正对对齐设置，注塑料注入之后形成的导光板结构与LED灯之间不存在空隙，由此实现LED灯与第一模具凹槽两侧的固定，并且增加了光的利用率，利于亮度的控制，同时还省去胶粘FPC步骤，节约了成本。

进一步的，所述光学级透明塑料为聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯中的任意一种。

进一步的，所述光学级透明塑料的干燥温度为80-90℃，干燥时间为3-5h。干燥温度的选择综合考虑所选用的光学级透明塑料的玻璃化、使用和熔融温度。

进一步的，所述光学级透明塑料加热熔融的温度为360℃-390℃。

进一步的，所述FPC凹槽的深度等于所述FPC的厚度。这样的结构使得带有LED灯的FPC置于第一模具的FPC凹槽内后，所述LED灯凸出于该凹槽，以便在后续的模腔注射成型中能控制注入的熔融透明塑料的注入量，以保证LED灯与FPC凹槽的两个侧面粘合固定。

进一步的，所述第二模具具有V-cut槽结构。

此外，本实用新型还提供背光模组，其包括胶框和光学膜片，上述导光板LED灯一体结构置于该胶框中，光学膜片不受数量或类型的限制，该光学膜片可以是扩散片，还可以是扩散片及置于该扩散片上的下增光片、上增光片及棱镜片等。

相较于现有技术，本实用新型具有如下技术优点：

1)本实用新型所提供的导光板LED灯一体结构的导光板在对应LED灯灯口位置设有锯齿结构，相邻锯齿结构之间连接有挡边，其能均匀地将LED灯360°发光的出光角度变为120°，将点光源变为均匀的面光源发射出来，从而获得均匀的发射光；

2)本实用新型的导光板LED灯一体结构的导光板和LED灯的固定步骤放入导光板注塑工艺中，省去了FPC贴双面胶的步骤，加快了导光板生产速度，减少了成本；同时，省去双面胶还可以减少LED灯与导光板固定时的爆灯现象；

3)本实用新型的导光板LED灯一体结构中LED灯与灯之间不是空隙而是导光板，增加了光的利用率，利于亮度的控制；

4)本实用新型所提供的导光板LED灯一体结构的生产过程中，通过将容置带LED灯的FPC的第一模具的凹槽深度设置为与FPC厚度相同，在第一二模具合模时，LED灯凸出于凹槽设置，通过对导光板注塑原料的流速控制，实现LED灯只与第一模具的凹槽的两侧固定，有利于LED灯的散热，减少了因光源发热而产生的导光板变黄影响亮度效果、以及导光板膨胀收缩影响使用寿命的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型导光板LED灯一体结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1

本实用新型提供的导光板LED灯一体结构，包括带有若干LED灯2的FPC4和导光板1，所述导光板上设置有若干个凹槽，若干所述凹槽内各置有LED灯，每一所述LED灯均与凹槽的两侧固定，所述导光板1正对LED灯2灯口的位置设置有锯齿结构3，该锯齿结构3将所述LED灯灯口围住，相邻所述锯齿结构3之间连接有挡边，所述导光板与LED灯注塑成形。

成型上述导光板LED灯一体结构的方法，步骤如下：

1)光源的模具内安装：将带有LED灯的FPC置于第一模具的FPC凹槽内，所述FPC凹槽的深度设置为与FPC厚度相同，将带有成型凹腔的第二模具与第一模具合模，形成待注塑模腔；所述第一模具型腔内底面设置有数量与LED灯一致的锯齿结构，所述相邻锯齿结构对应灯尾位置设有挡边，锯齿结构与挡边的距离小于等于LED灯的宽度，所述锯齿结构将LED灯灯口围住，且所述挡边的竖直挡边与所述锯齿结构的末端正对对齐设置；

2)导光板原料的干燥：选择光学级透明塑料并进行干燥；

3)导光板原料的熔融：将步骤(2)干燥好的光学级透明塑料进行加热熔融；

4)熔融后高分子原料的模腔内填充及保压：将步骤(3)熔融的光学级透明塑料注入所述待注塑膜腔内；在模腔内光学级透明塑料冷却收缩时，保持施压状态并向模腔中不断补入熔融后的光学级透明塑料，并定型；

5)冷却固化：模腔泄压并冷却固化，再开模取出半成品；

6)半成品裁切：将取出的半成品裁切即得到导光板LED灯一体结构。

当然，还可以选择其它的光学级透明塑料，比如聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯来注塑成型导光板。具有上述结构的导光板LED灯一体结构，LED灯2与LED灯2之间为导光板，LED灯之间不再具有空隙，这样的结构能增加光的利用率，利于亮度的控制，且省去了胶粘FPC步骤，减少了爆灯现象。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种导光板LED灯一体结构，其特征在于：包括带有若干LED灯的FPC和导光板，所述导光板上设置有若干数量与LED灯数量一致的凹槽，若干所述LED灯逐一对应地置于该凹槽内，所述LED灯与所述凹槽的两侧粘合固定；导光板正对LED灯灯口的表面设置有锯齿结构，相邻锯齿结构之间连接有挡边，所述锯齿结构将LED灯灯口围住。

2.根据权利要求1所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于，所述FPC朝向导光板的一面上设有凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于：所述FPC朝向导光板的一侧上贴附有带凹槽结构的膜。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的导光板LED灯一体结构，其特征在于：所述导光板反射面上还设置有若干网点。