CN209101806U - 一种铝材试样炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材试样炉，包括主框架，所述主框架的一侧设有开口，且开口处设有炉门机构，所述主框架靠近开口处的一侧还固定设有接棒架，所述主框架远离接棒架的一侧固定设有顶出装置。本实用新型能适应大小不同的棒径和棒长进行加热，预热后铝棒进行保温，可以随时加入生产线进行试样，对生产线的影响较小。

Description

一种铝材试样炉

技术领域

本实用新型涉及铝材试样设备技术领域，尤其涉及一种铝材试样炉。

背景技术

目前铝材挤压前需要进行试样，目前试样方式主要有二种：1、使用模具炉加热棒材，其存在缺点为：只能用于小棒径的短棒试样，而且占用模具炉空间；2、按批次放置在加工中的单棒炉中加热棒材。其存在缺点为：棒材添加麻烦，不能随时进行试样，必须等一炉棒材加工完后才能进行试样，而且会扰乱正常的生产。为此，本实用新型设计了一种铝材试样炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝材试样炉存在只能用于小棒径的短棒试样，而且占用模具炉空间和棒材添加麻烦，不能随时进行试样，必须等一炉棒材加工完后才能进行试样，而且会扰乱正常的生产的问题，而提出的一种铝材试样炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材试样炉，包括主框架，所述主框架的一侧设有开口，且开口处设有炉门机构，所述主框架靠近开口处的一侧还固定设有接棒架，所述主框架远离接棒架的一侧固定设有顶出装置。

优选的，所述主框架包括外框架、侧板、炉门板、内胆、搅拌风机、炉内滚轮架，所述内胆固定设置在外框架的内壁上，所述炉门板设置在主框架的开口处，所述搅拌风机固定设置在外框架的顶部，所述炉内滚轮架固定设置在外框架的下端内壁，所述炉内滚轮架的上端固定设有多个均匀分布的第一滚轮，所述侧板固定设置在外框架的开口处。

优选的，所述炉门机构包括炉门、第一气缸、第一链轮和第二链轮，所述炉门板滑动卡接在炉门的内部，所述第一气缸固定设置在炉门一侧的侧壁上，所述第一链轮通过第一固定架固定设置在炉门的上端一侧，所述第二链轮通过第二固定架固定设置在炉门的上端中心处，所述第一气缸的活塞杆末端固定设有链条，所述链条的另一端依次穿过第一链轮和第二链轮并贯穿炉门的上端中心处且与炉门板的上端中心处固定连接。

优选的，所述接棒架包括多个第二滚轮和底架，多个所述第二滚轮均通过滚轮轴转动设置在底架的上端。

优选的，所述顶出装置包括气缸架和多个设置在其上端的第二气缸，多个所述第二气缸的活塞杆末端均固定设有顶棒，多个所述顶棒均贯穿外框架的侧壁和内胆的侧壁并均固定设有T形顶棒头，多个所述T形顶棒头靠近顶棒的一侧均固定设有保温层。

优选的，所述内胆的内部固定设有电磁加热管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材试样炉，具备以下有益效果：

1、该铝材试样炉，通过设置在炉门上的第一气缸，第一气缸向上的活塞杆向下移动，通过链条能够带动炉门板抬起，通过设置在底架上的第二滚轮和滚动轴，将不铝棒放置在第二滚轮上，人手把铝棒推入至外框架的内部，并移动至炉内滚轮架上的第一滚轮上，然后通过第一气缸将炉门板放下，通过设置在外框架内部的内胆，能够对外框架内部的铝棒进行加热，通过设置在外框架顶部的搅拌风机，能够使得外框架内部的热量均匀，从而便于对铝棒进行更好的加热。

2、该铝材试样炉，通过设置在气缸架上的多个第二气缸，通过第一气缸再将炉门板抬起，此时多个第二气缸伸出并通过顶棒和T形顶棒头将加热后的铝棒从炉内滚轮架顶到底架上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能适应大小不同的棒径和棒长进行加热，预热后铝棒进行保温，可以随时加入生产线进行试样，对生产线的影响较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材试样炉的整体图；

图2为本实用新型提出的一种铝材试样炉的结构示意图；

图3为图2的侧面结构示意图；

图4为图2中的顶棒和T形顶棒头连接的结构示意图。

图中：1主框架、2炉门机构、3接棒架、4顶出装置、5外框架、6内胆、7炉门板、8搅拌风机、9炉内滚轮架、10第一滚轮、11炉门、12第一气缸、13第一链轮、14第二链轮、15链条、16侧板、17第二滚轮、18底架、19滚轮轴、20气缸架、21第二气缸、22顶棒、23 T形顶棒头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝材试样炉，包括主框架1，主框架1的一侧设有开口，且开口处设有炉门机构2，主框架1靠近开口处的一侧还固定设有接棒架3，主框架1远离接棒架3的一侧固定设有顶出装置4，主框架1包括外框架5、侧板16、炉门板7、内胆6、搅拌风机8、炉内滚轮架9，内胆6固定设置在外框架5的内壁上，内胆6的内部固定设有电磁加热管，炉门板7设置在主框架1的开口处，搅拌风机8固定设置在外框架5的顶部，炉内滚轮架9固定设置在外框架5的下端内壁，炉内滚轮架9的上端固定设有多个均匀分布的第一滚轮10，侧板16固定设置在外框架5的开口处，炉门机构2包括炉门11、第一气缸12、第一链轮13和第二链轮14，炉门板7滑动卡接在炉门11的内部，第一气缸12固定设置在炉门11一侧的侧壁上，第一链轮13通过第一固定架固定设置在炉门11的上端一侧，第二链轮14通过第二固定架固定设置在炉门11的上端中心处，第一气缸12的活塞杆末端固定设有链条15，链条15的另一端依次穿过第一链轮13和第二链轮14并贯穿炉门11的上端中心处且与炉门板7的上端中心处固定连接，接棒架3包括多个第二滚轮17和底架18，多个第二滚轮17均通过滚轮轴19转动设置在底架18的上端，顶出装置4包括气缸架20和多个设置在其上端的第二气缸21，多个第二气缸21的活塞杆末端均固定设有顶棒22，多个顶棒22均贯穿外框架5的侧壁和内胆6的侧壁并均固定设有T形顶棒头23，多个T形顶棒头23靠近顶棒22的一侧均固定设有保温层。

本实用新型中，使用时，第一气缸12向上的活塞杆向下移动，通过链条15能够带动炉门板7抬起，通过设置在底架18上的第二滚轮17和滚动轴19，将不铝棒放置在第二滚轮17上，人手把铝棒推入至外框架5的内部，并移动至炉内滚轮架9上的第一滚轮10上，然后通过第一气缸12将炉门板7放下，通过设置在外框架5内部的内胆6，能够对外框架5内部的铝棒进行加热，通过设置在外框架5顶部的搅拌风机8，能够使得外框架5内部的热量均匀，从而便于对铝棒进行更好的加热，通过第一气缸12再将炉门板7抬起，此时多个第二气缸21伸出并通过顶棒22和T形顶棒头23将加热后的铝棒从炉内滚轮架9顶到底架18上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材试样炉，包括主框架（1），其特征在于，所述主框架（1）的一侧设有开口，且开口处设有炉门机构（2），所述主框架（1）靠近开口处的一侧还固定设有接棒架（3），所述主框架（1）远离接棒架（3）的一侧固定设有顶出装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材试样炉，其特征在于，所述主框架（1）包括外框架（5）、侧板（16）、炉门板（7）、内胆（6）、搅拌风机（8）、炉内滚轮架（9），所述内胆（6）固定设置在外框架（5）的内壁上，所述炉门板（7）设置在主框架（1）的开口处，所述搅拌风机（8）固定设置在外框架（5）的顶部，所述炉内滚轮架（9）固定设置在外框架（5）的下端内壁，所述炉内滚轮架（9）的上端固定设有多个均匀分布的第一滚轮（10），所述侧板（16）固定设置在外框架（5）的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种铝材试样炉，其特征在于，所述炉门机构（2）包括炉门（11）、第一气缸（12）、第一链轮（13）和第二链轮（14），所述炉门板（7）滑动卡接在炉门（11）的内部，所述第一气缸（12）固定设置在炉门（11）一侧的侧壁上，所述第一链轮（13）通过第一固定架固定设置在炉门（11）的上端一侧，所述第二链轮（14）通过第二固定架固定设置在炉门（11）的上端中心处，所述第一气缸（12）的活塞杆末端固定设有链条（15），所述链条（15）的另一端依次穿过第一链轮（13）和第二链轮（14）并贯穿炉门（11）的上端中心处且与炉门板（7）的上端中心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材试样炉，其特征在于，所述接棒架（3）包括多个第二滚轮（17）和底架（18），多个所述第二滚轮（17）均通过滚轮轴（19）转动设置在底架（18）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种铝材试样炉，其特征在于，所述顶出装置（4）包括气缸架（20）和多个设置在其上端的第二气缸（21），多个所述第二气缸（21）的活塞杆末端均固定设有顶棒（22），多个所述顶棒（22）均贯穿外框架（5）的侧壁和内胆（6）的侧壁并均固定设有T形顶棒头（23），多个所述T形顶棒头（23）靠近顶棒（22）的一侧均固定设有保温层。

6.根据权利要求2所述的一种铝材试样炉，其特征在于，所述内胆（6）的内部固定设有电磁加热管。