CN217474768U - 一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，涉及锻造加热技术领域。该铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，包括锻造加热箱，所述锻造加热箱的一侧外表面固定安装有保温箱，锻造加热箱的内部设置有上料机构和下料机构，保温箱的内壁固定安装有活性炭板，保温箱的内部设置有出料板。该铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，通过上料机构、下料机构和出料板的配合，能够使得装置能够实现自动上料下料，解决了现有装置都需要人工进行上料下料，不仅耗时耗力，而且在频繁在装置内拿取原料易被高温灼伤，造成人体健康安全问题的问题，节省了时间，提高了锻造加热的效率，保护了人身安全，提高了装置的实用性。

Description

一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备

技术领域

本实用新型涉及锻造加热技术领域，特别涉及一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备。

背景技术

在铝合金轴承内圈套自动化生产的过程中，需要用到锻造加热设备进行处理，但是现有装置都需要人工进行上料下料，不仅耗时耗力，而且在频繁在装置内拿取原料易被高温灼伤，造成人体健康安全问题，同时，在锻造加热的过程中会产生异味气体，对人和环境都会造成一定的污染，现有装置不能够将气体处理掉，为此，我们提出一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，能够解决现有装置不能够自动上料下料以及现有装置产生异味气体不能够处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，包括锻造加热箱，所述锻造加热箱的一侧外表面固定安装有保温箱，锻造加热箱的内部设置有上料机构和下料机构，保温箱的内壁固定安装有活性炭板，保温箱的内部设置有出料板；

所述锻造加热箱的内部设置有进料板，锻造加热箱的前后侧内壁转动安装有两组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，皮带的外表面固定安装有多组推板，锻造加热箱的前侧外表面固定安装有第一电机。

优选的，所述上料机构包括进料板、皮带轮、皮带、推板和第一电机，锻造加热箱的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，进料板滑动安装于两组滑槽之间，第一电机的输出轴通过联轴器与一组皮带轮固定连接，进料板上开设有条形槽，推板通过条形槽延伸至进料板的正上方。

优选的，所述下料机构包括加热台、转动推板、第二电机和加热探头，锻造加热箱的内侧底部固定安装有加热台，加热台的前后侧内壁转动安装有转动推板，锻造加热箱的前侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与转动推板固定连接，锻造加热箱的内侧顶部固定安装有加热探头，加热台的顶部开设有条形槽。

优选的，所述保温箱的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，出料板滑动安装于两组滑槽之间，达到了能够集中取出收集锻造加热好的铝合金轴承内圈套的效果，节省了时间。

优选的，所述锻造加热箱的另一侧开设有进料口，进料口处铰接安装有进料门，保温箱的一侧开设有出料口，出料口处铰接安装有出料门，达到使得装置能够保持密闭状态，避免热量流失的效果。

优选的，所述保温箱的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，达到便于观察装置内铝合金轴承内圈套的锻造加热进度，以及时收集铝合金轴承内圈套的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，通过上料机构、下料机构和出料板的配合，能够使得装置能够实现自动上料下料，解决了现有装置都需要人工进行上料下料，不仅耗时耗力，而且在频繁在装置内拿取原料易被高温灼伤，造成人体健康安全问题的问题，节省了时间，提高了锻造加热的效率，保护了人身安全，提高了装置的实用性。

(2)、该铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，通过活性炭板能够将装置在锻造加热时产生的大部分异味气体吸收，解决了在锻造加热的过程中会产生异味气体，对人和环境都会造成一定的污染，现有装置不能够将气体处理掉的问题，减少了环境的污染，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的进料板俯视图。

附图标记：锻造加热箱1、保温箱2、上料机构3、进料板301、皮带轮302、皮带303、推板304、第一电机305、下料机构4、加热台401、转动推板402、第二电机403、加热探头404、活性炭板5、出料板6、进料门7、出料门8。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，包括锻造加热箱1，锻造加热箱1的一侧外表面固定安装有保温箱2，锻造加热箱1的内部设置有上料机构3和下料机构4，保温箱2的内壁固定安装有活性炭板5，保温箱2的内部设置有出料板6，保温箱2的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗，锻造加热箱1的另一侧开设有进料口，进料口处铰接安装有进料门7，保温箱2的一侧开设有出料口，出料口处铰接安装有出料门8，保温箱2的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，出料板6滑动安装于两组滑槽之间，在活性炭板5的作用下，装置能够将其在锻造加热时产生的异味气体在出料之间大量吸收，解决了在锻造加热的过程中会产生异味气体，打开装置时对人和环境都会造成一定的污染，而现有装置不能够将气体处理掉的问题，减少了环境的污染，有利于装置的推广和使用；

锻造加热箱1的内部设置有进料板301，锻造加热箱1的前后侧内壁转动安装有两组皮带轮302，两组皮带轮302之间套设安装有皮带303，皮带303的外表面固定安装有多组推板304，锻造加热箱1的前侧外表面固定安装有第一电机305。

上料机构3包括进料板301、皮带轮302、皮带303、推板304和第一电机305，锻造加热箱1的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，进料板301滑动安装于两组滑槽之间，第一电机305的输出轴通过联轴器与一组皮带轮302固定连接，进料板301上开设有条形槽，推板304通过条形槽延伸至进料板301的正上方。

下料机构4包括加热台401、转动推板402、第二电机403和加热探头404，锻造加热箱1的内侧底部固定安装有加热台401，加热台401的前后侧内壁转动安装有转动推板402，锻造加热箱1的前侧外表面固定安装有第二电机403，第二电机403的输出轴通过联轴器与转动推板402固定连接，锻造加热箱1的内侧顶部固定安装有加热探头404，加热台401的顶部开设有条形槽，在上料机构3、下料机构4和出料板6的配合作用下，装置能够实现自动上料下料的功能，解决了现有装置都需要人工进行上料下料，不仅增加了劳动强度，而且在频繁拿取装置内的原料易被高温灼伤，造成安全隐患的问题，减轻了劳动强度，提高了锻造加热的效率，保护了人身安全，提高了装置的实用性。

工作原理：打开进料门7，将多个需锻造加热的铝合金轴承内圈套放置在进料板301上的合适位置后关闭进料门7，控制第一电机305启动，第一电机305间歇性带动皮带轮302转动，皮带轮302带动皮带303上的推板304依次推动进料板301上的铝合金轴承内圈套，并将其推至加热台401上被加热探头404进行高温加热，完成加热后控制第二电机403启动，第二电机403间歇性带动转动推板402转动以推动铝合金轴承内圈套至出料板6上，循环依次对铝合金轴承内圈套进行加热后储存在出料板6上并保温，锻造加热过程中产生的大部分异味气体被活性炭板5吸附，完成所有的锻造加热后打开出料门8抽出出料板6收集铝合金轴承内圈套。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，包括锻造加热箱(1)，其特征在于：所述锻造加热箱(1)的一侧外表面固定安装有保温箱(2)，锻造加热箱(1)的内部设置有上料机构(3)和下料机构(4)，保温箱(2)的内壁固定安装有活性炭板(5)，保温箱(2)的内部设置有出料板(6)；

所述锻造加热箱(1)的内部设置有进料板(301)，锻造加热箱(1)的前后侧内壁转动安装有两组皮带轮(302)，两组皮带轮(302)之间套设安装有皮带(303)，皮带(303)的外表面固定安装有多组推板(304)，锻造加热箱(1)的前侧外表面固定安装有第一电机(305)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，其特征在于：所述上料机构(3)包括进料板(301)、皮带轮(302)、皮带(303)、推板(304)和第一电机(305)，锻造加热箱(1)的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，进料板(301)滑动安装于两组滑槽之间，第一电机(305)的输出轴通过联轴器与一组皮带轮(302)固定连接，进料板(301)上开设有条形槽，推板(304)通过条形槽延伸至进料板(301)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，其特征在于：所述下料机构(4)包括加热台(401)、转动推板(402)、第二电机(403)和加热探头(404)，锻造加热箱(1)的内侧底部固定安装有加热台(401)，加热台(401)的前后侧内壁转动安装有转动推板(402)，锻造加热箱(1)的前侧外表面固定安装有第二电机(403)，第二电机(403)的输出轴通过联轴器与转动推板(402)固定连接，锻造加热箱(1)的内侧顶部固定安装有加热探头(404)，加热台(401)的顶部开设有条形槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，其特征在于：所述保温箱(2)的前后侧内壁上各开设有一组滑槽，出料板(6)滑动安装于两组滑槽之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，其特征在于：所述锻造加热箱(1)的另一侧开设有进料口，进料口处铰接安装有进料门(7)，保温箱(2)的一侧开设有出料口，出料口处铰接安装有出料门(8)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金轴承内圈套自动化锻造加热设备，其特征在于：所述保温箱(2)的前侧开设有安装洞口，安装洞口内镶嵌安装有观察窗。

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