CN209100690U - 一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，包括水阀，所述水阀的内部设置有活塞球，所述活塞球的表面设置有透水孔，所述透水孔贯穿活塞球的表面，所述活塞球的内部设置有转杆，所述转杆的内部设置有转杆限位凸起，所述转杆限位凸起的一端固定在转杆的内部，所述转杆限位凸起的另一端贯穿转杆的表面并嵌入到活塞球的内部；采用转杆和转杆限位凸起，使转杆的一端通过转杆限位凸起安装在活塞球的内部，降低转杆的一端固定在活塞球内部的时间，提高转杆一端固定在活塞球内部的稳定性，采用限位环和限位杆，使活塞球调节环通过限位环和限位杆安装在水阀内部，增加活塞球调节环安装和拆卸的便捷性，降低活塞球调节环更换的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于水阀设备技术领域，具体涉及一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有的水阀在使用的过程中磨损现象严重，水阀长时间使用后容易出现漏水的现象，降低水阀使用的安全性，降低水阀使用的性能，降低用户使用水阀的周期，增加用户使用阀门更换的成本，降低水阀使用价值的问题，为此我们提出一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，以解决上述背景技术中提出的水阀在使用的过程中磨损现象严重，水阀长时间使用后容易出现漏水的现象，降低水阀使用的安全性，降低水阀使用的性能，降低用户使用水阀的周期，增加用户使用阀门更换的成本，降低水阀使用价值的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，包括水阀，所述水阀的内部设置有活塞球，所述活塞球的表面设置有透水孔，所述透水孔贯穿活塞球的表面，所述活塞球的内部设置有转杆，所述转杆的内部设置有转杆限位凸起，所述转杆限位凸起的一端固定在转杆的内部，所述转杆限位凸起的另一端贯穿转杆的表面并嵌入到活塞球的内部，所述转杆的一端通过转杆限位凸起安装在活塞球的内部，所述转杆的另一端设置有阀门转轮，所述阀门转轮固定安装在转杆的一端，所述活塞球的外部设置有活塞球调节环，所述活塞球调节环的两端均设置有限位环，所述限位环和活塞球调节环为一体式结构，所述限位环的内部设置有限位杆，所述限位杆安装在限位环的内部，所述限位杆的表面设置有定位环，所述定位环的表面通过粘合与限位环的表面连接，所述限位环的一侧设置有缓冲层，所述缓冲层和活塞球调节环为一体式结构，所述缓冲层的内部设置有缓冲杆，所述缓冲杆的两端分别安装在缓冲层的内表面。
优选的，所述转杆限位凸起设置有四个，四个所述转杆限位凸起的一端等间距安装在转杆的内部。
优选的，所述限位环为环形结构，且限位环的外表面为波浪形结构，所述限位杆等间距环绕在限位环的内部。
优选的，所述活塞球调节环为球面形结构，且活塞球调节环有两个二分之一球面形结构组成。
优选的，所述缓冲杆为弹簧结构，且缓冲杆环绕在缓冲层的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用转杆和转杆限位凸起，使转杆的一端通过转杆限位凸起安装在活塞球的内部，降低转杆的一端固定在活塞球内部的时间，提高转杆一端固定在活塞球内部的稳定性，采用限位环和限位杆，使活塞球调节环通过限位环和限位杆安装在水阀内部，增加活塞球调节环安装和拆卸的便捷性，降低活塞球调节环更换的时间，提高水阀维护的效率，采用缓冲层和缓冲杆，活塞球在水阀内部转动时，通过缓冲层内部的缓冲杆进行调节活塞球调节环与活塞球贴合的紧密度，降低水阀开合过程中活塞球内部的磨损程度，提高水阀使用的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的水阀剖视图；
图2为本实用新型的水阀结构示意图；
图3为本实用新型的活塞球调节环剖视图；
图4为本实用新型的活塞球调节环侧视图；
图5为本实用新型的活塞球和转杆结构示意图；
图6为本实用新型的转杆和转杆限位凸起结构示意图；
图中1、水阀；2、活塞球；3、透水孔；4、转杆；5、转杆限位凸起；6、阀门转轮；7、活塞球调节环；8、限位环；9、限位杆；10、定位环；11、缓冲层；12、缓冲杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，包括水阀1，水阀1的内部设置有活塞球2，活塞球2的表面设置有透水孔3，透水孔3贯穿活塞球2的表面，活塞球2的内部设置有转杆4，转杆4的内部设置有转杆限位凸起5，转杆限位凸起5的一端固定在转杆4的内部，转杆限位凸起5的另一端贯穿转杆4的表面并嵌入到活塞球2的内部，转杆4的一端通过转杆限位凸起5安装在活塞球2的内部，转杆4的另一端设置有阀门转轮6，阀门转轮6固定安装在转杆4的一端，活塞球2的外部设置有活塞球调节环7，活塞球调节环7的两端均设置有限位环8，限位环8和活塞球调节环7为一体式结构，限位环8的内部设置有限位杆9，限位杆9安装在限位环8的内部，限位杆9的表面设置有定位环10，定位环10的表面通过粘合与限位环8的表面连接，限位环8的一侧设置有缓冲层11，缓冲层11和活塞球调节环7为一体式结构，缓冲层11的内部设置有缓冲杆12，缓冲杆12的两端分别安装在缓冲层11的内表面。
为了增加转杆4的一端安装在活塞球2内部的稳定性，降低转杆4与活塞球2分离的难度，本实施例中，优选的，转杆限位凸起5设置有四个，四个转杆限位凸起5的一端等间距安装在转杆4的内部。
为了增加活塞球调节环7安装在水阀1内部的便捷性，降低水阀1维护的时间，本实施例中，优选的，限位环8为环形结构，且限位环8的外表面为波浪形结构，限位杆9等间距环绕在限位环8的内部。
为了增加活塞球2转动的灵活性，本实施例中，优选的，活塞球调节环7为球面形结构，且活塞球调节环7有两个二分之一球面形结构组成。
为了降低水阀1内部磨损，提高水阀1使用寿命，降低水阀1使用成本，本实施例中，优选的，缓冲杆12为弹簧结构，且缓冲杆12环绕在缓冲层11的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把水阀1的两端分别固定在水管的一端，此时通过转动阀门转轮6使转杆4带着活塞球2转动，使透水孔3的开口方向朝向水阀1的两端，活塞球2转动时，缓冲层11在缓冲杆12的调节下使活塞球调节环7紧贴活塞球2的外表面，当水阀1内部出现损坏时，把水阀1通过螺栓打开，此时把活塞球2由活塞球调节环7的内部取出，同时把活塞球调节环7由水阀1的内部取出，此时通过牵拉活塞球调节环7，使限位杆9压缩，此时限位环8与水阀1的表面分离，更换损坏的设备，并回装好水阀1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，包括水阀（1），其特征在于：所述水阀（1）的内部设置有活塞球（2），所述活塞球（2）的表面设置有透水孔（3），所述透水孔（3）贯穿活塞球（2）的表面，所述活塞球（2）的内部设置有转杆（4），所述转杆（4）的内部设置有转杆限位凸起（5），所述转杆限位凸起（5）的一端固定在转杆（4）的内部，所述转杆限位凸起（5）的另一端贯穿转杆（4）的表面并嵌入到活塞球（2）的内部，所述转杆（4）的一端通过转杆限位凸起（5）安装在活塞球（2）的内部，所述转杆（4）的另一端设置有阀门转轮（6），所述阀门转轮（6）固定安装在转杆（4）的一端，所述活塞球（2）的外部设置有活塞球调节环（7），所述活塞球调节环（7）的两端均设置有限位环（8），所述限位环（8）和活塞球调节环（7）为一体式结构，所述限位环（8）的内部设置有限位杆（9），所述限位杆（9）安装在限位环（8）的内部，所述限位杆（9）的表面设置有定位环（10），所述定位环（10）的表面通过粘合与限位环（8）的表面连接，所述限位环（8）的一侧设置有缓冲层（11），所述缓冲层（11）和活塞球调节环（7）为一体式结构，所述缓冲层（11）的内部设置有缓冲杆（12），所述缓冲杆（12）的两端分别安装在缓冲层（11）的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，其特征在于：所述转杆限位凸起（5）设置有四个，四个所述转杆限位凸起（5）的一端等间距安装在转杆（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，其特征在于：所述限位环（8）为环形结构，且限位环（8）的外表面为波浪形结构，所述限位杆（9）等间距环绕在限位环（8）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，其特征在于：所述活塞球调节环（7）为球面形结构，且活塞球调节环（7）有两个二分之一球面形结构组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲蚀的多性能超薄型调节阀，其特征在于：所述缓冲杆（12）为弹簧结构，且缓冲杆（12）环绕在缓冲层（11）的内部。
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