CN209098600U - 一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，包括酶解室、盖板、酶解室加热器、废料口电机、废料口挡板、输送管电机、输送管挡板、萃取室、螺母、升降管、搅拌电机、分离室、分离室加热器、支架、抽液电机、扇叶、储油罐。酶解室内预装有缓冲液和蛋白酶，盖板上设有微波灭酶器，萃取室内预装有正己烷，输送管电机控制输送管挡板开启，灭酶液流入萃取室内通过搅拌电机充分混合正己烷；抽液电机将萃取室内的上清液抽入分离室内进行蒸馏分离，挥发的正己烷回流入萃取室，虾油最后流入储油罐内；通过旋动螺母调节升降管高度，使得升降管底端位于上清液中；通过废料口电机开启废料口挡板，将虾副产品的固体残渣排出酶解室。

Description

一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工装置，特别是涉及一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备。

背景技术

我国拥有丰富的海洋和淡水渔业资源，其中虾类是重要的水产品之一，其中大部分都用来加工成虾仁，加工过程中产生了的大量的虾头、虾壳等副产品。目前这些虾副产物，大部分没有被充分利用，而是被直接废弃，只有小部分通过压榨、烘干加工成虾粉。由此可见虾加工副产品的附加值很低，并且虾粉加工后产生的废水和废弃的下脚料会对环境造成严重污染。

虾油是一种含有特别香味、味道鲜美的调味品，可以在烹调过程中作为调味料起增鲜作用，从而使饭菜的味道更佳鲜美独特。虾油具有较高的营养价值，对高血糖、高血脂和非酒精性脂肪肝都有一定的治疗功效。

大规模生产虾油需要消耗大量的新鲜原料虾，会造成大量虾资源的浪费。因此，采取有效的方法从被废弃的虾加工副产品中提取虾油具有较高的经济价值。水酶法通过酶解动植物细胞壁，使油脂得以释放，同时能有效回收蛋白质等功能成分。与压榨法、浸提法相比，水酶法不仅有利于提高虾油提取率，且有利于提升虾油的品质。

水酶法提取虾油的步骤为首先将虾加工副产品清洗干净，然后进行干燥后粉碎，添加蛋白酶后酶解一定时间，然后加入萃取溶剂后离心分离，最后取上清液蒸发浓缩后得到虾油。所以需要一种用于虾油提取的设备，可以完成虾副产品的清洗、干燥、粉碎、酶解、萃取、分离这六个步骤的处理工作。根据工艺流程可以将虾油提取设备分为虾副产品的清洗干燥粉碎设备和虾副产品的酶解萃取分离设备，本实用新型专门涉及一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，用于专门处理清洗干燥粉粹设备加工完成的虾副产品，其中虾副产品的清洗干燥粉粹设备已申请专利（实用新型专利申请号：2018107934477；实用新型专利申请号：201821141777X）。本实用新型这种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，对于提升虾油提取效率和质量，促进食品加工设备的科技含量，降低人工成本，保障食品安全和促进人们维持身体健康等方面具有重要意义。

发明内容

因此，本实用新型为了实现虾副产品的酶解、萃取、分离的处理步骤，提供了一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，将已粉粹好的虾副产品放于酶解室内，通过控制设备的控制电路的开关，设备将依次完成虾副产品的酶解、萃取、分离。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：包括酶解室、盖板、酶解室加热器、废料口电机、废料口挡板、输送管电机、输送管挡板、萃取室、螺母、升降管、搅拌电机、分离室、分离室加热器、支架、抽液电机、扇叶、储油罐。

所述酶解室的主体为中心轴线竖直的圆柱形壳体，圆柱形壳体的左前侧壳壁上设有斜向下凸起的废料口；在废料口与主体的连接处壳壁内开设有废料口挡板滑动腔，所述废料口电机螺接在废料口挡板滑动腔顶面，所述废料口挡板在废料口挡板滑动腔内上下移动；废料口电机轴向下穿入废料口挡板，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，废料口电机启动后，废料口挡板上下移动堵住或打开废料口。

所述酶解室的右侧壳壁上向右伸出有灭酶液输送管，在灭酶液输送管和酶解室的主体的连接处壳壁内开设有输送管挡板滑动腔，所述输送管电机螺接在输送管挡板滑动腔的顶面，所述输送管电机轴向下穿过输送管挡板，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，输送管电机启动后，输送管挡板上下移动堵住或打开灭酶液输送管。

进一步讲，所述废料口挡板滑动腔和输送管挡板滑动腔内均设有竖直的导向管，所述废料口挡板和输送管挡板上分别开设有竖直的废料口挡板导向孔和输送管挡板导向孔，废料口挡板导向孔和输送管挡板导向孔穿在各自腔室内的导向管上，上下平稳移动。

进一步讲，所述废料口和灭酶液输送管均紧靠酶解室的内腔底面。

所述盖板为扁圆形，覆盖在酶解室的顶部开口处；所述盖板的顶面设有把手，盖板的底部装有微波灭酶器，向酶解室内腔发射微波用于灭酶。

所述酶解室加热器螺接在酶解室的外侧底部，酶解室加热器内装有电阻丝，通电后维持在50℃～55℃的温度范围内。

所述萃取室为中心轴线竖直的圆柱形壳体，所述萃取室的顶面分别开设有进料口、集液口、回液口三个孔洞；所述酶解室的灭酶液输送管的末端与进料口连接；所述搅拌电机螺接在萃取室的底部，搅拌电机的电机轴向上穿到萃取室内腔中，搅拌电机的电机轴上销接有搅拌叉。

进一步讲，所述萃取室的材料采用透明材质。

所述螺母的主体为环形柱体，环形柱体的底面设有向下凸起的凸管，所述凸管向下插装在萃取室的集液口内，所述螺母的孔壁上加工有内螺纹，所述螺母的环形主体的外圆柱面上，加工成粗糙面。

进一步讲，所述螺母的外圆柱面上的粗糙面的纹理平行于螺母的中心轴线。

所述升降管竖直装在螺母内，所述升降管的外圆柱面上加工有外螺纹，与螺母构成丝杠螺母机构；所述升降管的外圆柱面上，沿着升降管的中心轴线开设有两条导槽，所述导槽套在萃取室的集液孔内的导块上。

进一步讲，所述螺母的凸管占据萃取室的集液口内的上半部分空间，所述导块位于集液口的下半部分空间的内壁上。

所述分离室为顶面倾斜的箱体结构，分离室的右侧面上设有抽液管，所述抽液管的另一端向下插在升降管内；所述分离室的左侧面上设有回液管，所述回液管的另一端向下插在萃取室的回液口中。

所述分离室内划分两个内腔，左侧为集液腔，右侧为蒸馏腔，所述蒸馏腔和集液腔的顶部空间连通，共用同一个倾斜顶面，并且斜向下朝向集液腔倾斜；所述分离室的前侧面上设有分离管，分离管的另一端向下弯折伸入储油罐内；所述分离管上装有管路开关，开关打开后才能输送液体。

进一步讲，所述抽液管与分离室的蒸馏腔连通，接口位于蒸馏腔中间高度位置。

进一步讲，所述回液管与分离室的集液腔连通，接口位于集液腔底面。

进一步讲，所述分离管与分离室的蒸馏腔连通，接口紧靠蒸馏腔底面。

所述分离室的底面设有分离室支脚，分离室支脚焊接在萃取室顶面。

所述分离室加热器螺接在分离室底面，分离室加热器内装有电阻丝，通电后维持在65℃～70℃的温度范围内。

所述抽液管内装有支架，所述支架上螺接有抽液电机，所述抽液电机的电机轴上销接有扇叶；所述抽液电机启动后，抽液管内产生由萃取室流向分离室的驱动力。

进一步讲，所述酶解室与灭酶液输送管的连接处装有过滤网，阻止虾副产品进入灭酶液输送管内。

本实用新型的原理为：所述酶解室内预装有PH值6.5的缓冲液和蛋白酶，蛋白酶与虾副产品的比例关系为5g:1000g；缓冲液与虾副产品的比例关系为1g:8mL。

打开盖板向酶解室内装入粉粹好的虾副产品，开启酶解室加热器维持5小时后关闭，然后开启盖板上的微波灭酶器灭酶。

然后开启输送管电机，输送管挡板打开后，液体顺着灭酶液输送管进入萃取室内；所述萃取室内预装有正己烷，开启搅拌电机将正己烷和灭酶液进行充分混合。

转动螺母，将升降管的底端调整至上清液内，启动抽液管内的抽液电机后，上清液被抽入分离室的蒸馏腔内；启动分离室加热器，正己烷挥发凝结后从倾斜顶面流到集液腔中，然后顺着回流管回流至萃取室内。

最后手动打开分离管的管路开关，虾油沿着分离管进入储油罐内。

本实用新型一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备具有如下优点：

(1)酶解萃取分离按照步骤排布处理仓，高效实用完成虾油的提取；

(2)利用时间继电器和多个开关，实现不同步骤的有序控制；

(3)分离室和萃取室巧妙排布，实现萃取液的及时回收再利用。

所以，这种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，将已粉粹好的虾副产品放于酶解室内，通过控制设备的控制电路的开关，设备将依次完成虾副产品的酶解、萃取、分离。这对于提升虾油提取效率和质量，促进食品加工设备的科技含量，降低人工成本，保障食品安全和促进人们维持身体健康等方面具有重要意义。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1是设备的整体装配结构示意图。

图2是分离室安装在萃取室顶面的结构示意图。

图3是盖板和酶解室的拆解示意图。

图4是酶解室加热器和酶解室的装配示意图。

图5是盖板的结构示意图。

图6是酶解室竖直剖开状态的废料口处的废料口挡板和酶解室的装配示意图。

图7是酶解室竖直剖开状态的灭酶液输送管处的输送管挡板和酶解室的装配示意图。

图8是萃取室的外部结构示意图。

图9是萃取室剖开状态的内部零件装配结构示意图。

图10是萃取室剖开状态的搅拌电机和萃取室的装配结构示意图。

图11是萃取室剖开状态的升降管和萃取室的装配结构示意图。

图12是萃取室剖开状态的螺母和萃取室的装配结构示意图。

图13是螺母的结构示意图。

图14是升降管的结构示意图。

图15是萃取室剖开状态的集液口处的结构示意图。

图16是分离室的外部结构示意图。

图17是分离室加热器和分离室的装配结构示意图。

图18是分离室剖开状态的内部结构示意图。

图19是分离室的抽液管剖开状态的内部结构示意图。

图20是分离室的抽液管剖开状态的内部抽液电机处的结构示意图。

图21是设备的控制电路原理图。

图中标号：1-酶解室、101-废料口、102-灭酶液输送管、103-酶解室内腔、104-酶解室支脚、2-盖板、201-把手、202-微波灭酶器、3-酶解室加热器、4-废料口电机、401-废料口电机轴、5-废料口挡板、501-废料口挡板导向孔、6-输送管电机、601-输送管电机轴、7-输送管挡板、701-输送管挡板导向孔、8-萃取室、801-进料口、802-集液口、803-导块、804-回液口、805-萃取室支脚、806-萃取室内腔、9-螺母、901-凸管、902-内螺纹、10-升降管、1001-导槽、1002-外螺纹、11-搅拌电机、1101-搅拌叉、12-分离室、1201-抽液管、1202-回液管、1203-蒸馏腔、1204-集液腔、1205-分离管、1206-分离室支脚、13-分离室加热器、14-支架、15-抽液电机、16-扇叶、17-储油罐、L-火线、N-零线、FU-熔断器、SB-点按开关、KM-继电器、KT-时间继电器、M1-输送管电机、M2-废料口电机、M3-搅拌电机、M4-抽液电机。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备作进一步的详细描述，方向描述上以酶解室侧为左，以萃取室侧为右。

一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：包括酶解室1、盖板2、酶解室加热器3、废料口电机4、废料口挡板5、输送管电机6、输送管挡板7、萃取室8、螺母9、升降管10、搅拌电机11、分离室12、分离室加热器13、支架14、抽液电机15、扇叶16、储油罐17。

如图1、图3、图6所示，所述酶解室1的主体为中心轴线竖直的圆柱形壳体，圆柱形壳体的左前侧壳壁上设有斜向下凸起的废料口101；在废料口101与主体的连接处壳壁内开设有废料口挡板滑动腔，所述废料口电机4螺接在废料口挡板滑动腔顶面，所述废料口挡板5在废料口挡板滑动腔内上下移动；废料口电机轴向下穿入废料口挡板5，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，废料口电机4启动后，废料口挡板5上下移动堵住或打开废料口101。

如图1、图3、图7所示，所述酶解室1的右侧壳壁上向右伸出有灭酶液输送管102，在灭酶液输送管102和酶解室1的主体的连接处壳壁内开设有输送管挡板滑动腔，所述输送管电机6螺接在输送管挡板滑动腔的顶面，所述输送管电机轴向下穿过输送管挡板7，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，输送管电机6启动后，输送管挡板7上下移动堵住或打开灭酶液输送管102。

进一步讲，所述废料口挡板滑动腔和输送管挡板滑动腔内均设有竖直的导向管，所述废料口挡板5和输送管挡板7上分别开设有竖直的废料口挡板导向孔501和输送管挡板导向孔701，废料口挡板导向孔501和输送管挡板导向孔701穿在各自腔室内的导向管上，上下平稳移动。

进一步讲，所述废料口101和灭酶液输送管102均紧靠酶解室1的内腔底面。

如图3、图4、图5所示，所述盖板2为扁圆形，覆盖在酶解室1的顶部开口处；所述盖板2的顶面设有把手201，盖板2的底部装有微波灭酶器202，向酶解室内腔发射微波用于灭酶。

所述酶解室加热器3螺接在酶解室1的外侧底部，酶解室加热器3内装有电阻丝，通电后维持在50℃～55℃的温度范围内。

如图1、图2、图8、图9、图10所示，所述萃取室8为中心轴线竖直的圆柱形壳体，所述萃取室8的顶面分别开设有进料口801、集液口802、回液口804三个孔洞；所述酶解室1的灭酶液输送管102的末端与进料口801连接；所述搅拌电机11螺接在萃取室8的底部，搅拌电机11的电机轴向上穿到萃取室内腔806中，搅拌电机11的电机轴上销接有搅拌叉1101。

进一步讲，所述萃取室8的材料采用透明材质。

如图9、图11、图12、图13所示，所述螺母9的主体为环形柱体，环形柱体的底面设有向下凸起的凸管901，所述凸管901向下插装在萃取室8的集液口802内，所述螺母9的孔壁上加工有内螺纹902，所述螺母9的环形主体的外圆柱面上，加工成粗糙面。

进一步讲，所述螺母9的外圆柱面上的粗糙面的纹理平行于螺母9的中心轴线。

如图9、图11、图12、图14、图15所示，所述升降管10竖直装在螺母9内，所述升降管10的外圆柱面上加工有外螺纹1002，与螺母9构成丝杠螺母机构；所述升降管10的外圆柱面上，沿着升降管10的中心轴线开设有两条导槽1001，所述导槽1001套在萃取室8的集液口802内的导块803上。

进一步讲，所述螺母9的凸管901占据萃取室8的集液口802内的上半部分空间，所述导块803位于集液口802的下半部分空间的内壁上。

如图16、图17、图18所示，所述分离室12为顶面倾斜的箱体结构，分离室12的右侧面上设有抽液管1201，所述抽液管1201的另一端向下插在升降管10内；所述分离室12的左侧面上设有回液管1202，所述回液管1202的另一端向下插在萃取室8的回液口804中。

所述分离室12内划分两个内腔，左侧为集液腔1204，右侧为蒸馏腔1203，所述蒸馏腔1203和集液腔1204的顶部空间连通，共用同一个倾斜顶面，并且斜向下朝向集液腔1204倾斜；所述分离室12的前侧面上设有分离管1205，分离管1205的另一端向下弯折伸入储油罐17内；所述分离管1205上装有管路开关，开关打开后才能输送液体。

进一步讲，所述抽液管1201与分离室12的蒸馏腔1203连通，接口位于蒸馏腔1203中间高度位置。

进一步讲，所述回液管1202与分离室12的集液腔1204连通，接口位于集液腔1204底面。

进一步讲，所述分离管1205与分离室12的蒸馏腔1203连通，接口紧靠蒸馏腔1203底面。

所述分离室12的底面设有分离室支脚1206，分离室支脚1206焊接在萃取室8顶面。

所述分离室加热器13螺接在分离室12底面，分离室加热器13内装有电阻丝，通电后维持在65℃～70℃的温度范围内。

如图19、图20所示，所述抽液管1201内装有支架14，所述支架14上螺接有抽液电机15，所述抽液电机15的电机轴上销接有扇叶16；所述抽液电机15启动后，抽液管1201内产生由萃取室8流向分离室12的驱动力。

进一步讲，所述酶解室1与灭酶液输送管102的连接处装有过滤网，阻止虾副产品进入灭酶液输送管102内。

所述酶解室1内预装有PH值6.5的缓冲液和蛋白酶，蛋白酶与虾副产品的比例关系为5g:1000g；缓冲液与虾副产品的比例关系为1g:8mL。

打开盖板2向酶解室1内装入粉粹好的虾副产品，开启酶解室加热器3维持5小时后关闭，然后开启盖板2上的微波灭酶器202灭酶。

然后开启输送管电机6，输送管挡板7打开后，液体顺着灭酶液输送管102进入萃取室8内；开启废料口电机4，废料口挡板5打开，将酶解室1中的虾副产品的固体废料手动排出。

所述萃取室8内预装有正己烷，开启搅拌电机11将正己烷和灭酶液进行充分混合。

转动螺母9，将升降管10的底端调整至上清液内，启动抽液管1201内的抽液电机15后，上清液被抽入分离室12的蒸馏腔1203内；启动分离室加热器13，正己烷挥发凝结后从倾斜顶面流到集液腔1204中，然后顺着回流管1202回流至萃取室8内。

最后手动打开分离管1205的管路开关，虾油沿着分离管1205进入储油罐17内。

设输送管电机6符号为M1，废料口电机4的符号为M2，搅拌电机11的符号为M3，抽液管1201内的抽液电机15的符号为M4，如图21所示，其主电路的连接方式为：

火线上先后串接熔断器FU和常开继电器开关KM后，分为七条支路：第一条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT2、常开时间继电器开关KT1、酶解室加热器3后，接零线；第二条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT3、常开时间继电器开关KT2、微波灭酶器202后，接零线；第三条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT4、常开时间继电器开关KT3、电机M1后，接零线；第四条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT5、常开时间继电器开关KT4、电机M2后，接零线；第五条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT6、常开时间继电器开关KT5、电机M3后，接零线；第六条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT7、常开时间继电器开关KT6、电机M4后，接零线；第七条支路依次串接常闭时间继电器开关KT8、常开时间继电器开关KT7、分离室加热器13后，接零线。

其控制电路的连接方式为：火线上在熔断器FU和常开继电器开关KM之间引出，先后依次串接熔断器FU、常闭时间继电器开关KT8、点按开关SB、继电器线圈KM、时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4、时间继电器线圈KT5、时间继电器线圈KT6、时间继电器线圈KT7、时间继电器线圈KT8后，接零线；其中点按开关SB上并联常开继电器开关KM。

设时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4、时间继电器线圈KT5、时间继电器线圈KT6、时间继电器线圈KT7、时间继电器线圈KT8的启动延时时间依次为t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8，那么t1＜t2＜t3＜t4＜t5＜t6＜t7＜t8。

电路设计原理为：点按开关SB上并联常开继电器开关KM，构成自锁电路，点按开关SB后松开，控制电路持续通电。

七条支路上，每条支路上先后依次串接常闭时间继电器开关KT(n+1)和常开时间继电器开关KT，实现七条支路的依次通电，在下一支路通电的同时，上一支路断电，按照虾副产品的处理工序依次有序进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：包括酶解室(1)、盖板(2)、酶解室加热器(3)、废料口电机(4)、废料口挡板(5)、输送管电机(6)、输送管挡板(7)、萃取室(8)、螺母(9)、升降管(10)、搅拌电机(11)、分离室(12)、分离室加热器(13)、支架(14)、抽液电机(15)、扇叶(16)、储油罐(17)；

所述酶解室(1)的主体为中心轴线竖直的圆柱形壳体，圆柱形壳体的左前侧壳壁上设有斜向下凸起的废料口(101)；在废料口(101)与主体的连接处壳壁内开设有废料口挡板滑动腔，所述废料口电机(4)螺接在废料口挡板滑动腔顶面，所述废料口挡板(5)在废料口挡板滑动腔内上下移动；废料口电机轴向下穿入废料口挡板(5)，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，废料口电机(4)启动后，废料口挡板(5)上下移动堵住或打开废料口(101)；

所述酶解室(1)的右侧壳壁上向右伸出有灭酶液输送管(102)，在灭酶液输送管(102)和酶解室(1)的主体的连接处壳壁内开设有输送管挡板滑动腔，所述输送管电机(6)螺接在输送管挡板滑动腔的顶面，所述输送管电机轴向下穿过输送管挡板(7)，两者通过螺纹组成丝杠螺母机构，输送管电机(6)启动后，输送管挡板(7)上下移动堵住或打开灭酶液输送管(102)；

所述盖板(2)为扁圆形，覆盖在酶解室(1)的顶部开口处；所述盖板(2)的顶面设有把手(201)，盖板(2)的底部装有微波灭酶器(202)，向酶解室内腔发射微波用于灭酶；

所述酶解室加热器(3)螺接在酶解室(1)的外侧底部，酶解室加热器(3)内装有电阻丝；

所述萃取室(8)为中心轴线竖直的圆柱形壳体，所述萃取室(8)的顶面分别开设有进料口(801)、集液口(802)、回液口(804)三个孔洞；所述酶解室(1)的灭酶液输送管(102)的末端与进料口(801)连接；所述搅拌电机(11)螺接在萃取室(8)的底部，搅拌电机(11)的电机轴向上穿到萃取室内腔(806)中，搅拌电机(11)的电机轴上销接有搅拌叉(1101)；

所述螺母(9)的主体为环形柱体，环形柱体的底面设有向下凸起的凸管(901)，所述凸管(901)向下插装在萃取室(8)的集液口(802)内，所述螺母(9)的孔壁上加工有内螺纹(902)，所述螺母(9)的环形主体的外圆柱面上，加工成粗糙面；

所述升降管(10)竖直装在螺母(9)内，所述升降管(10)的外圆柱面上加工有外螺纹(1002)，与螺母(9)构成丝杠螺母机构；所述升降管(10)的外圆柱面上，沿着升降管(10)的中心轴线开设有两条导槽(1001)，所述导槽(1001)套在萃取室(8)的集液口(802)内的导块(803)上；

所述分离室(12)为顶面倾斜的箱体结构，分离室(12)的右侧面上设有抽液管(1201)，所述抽液管(1201)的另一端向下插在升降管(10)内；所述分离室(12)的左侧面上设有回液管(1202)，所述回液管(1202)的另一端向下插在萃取室(8)的回液口(804)中；

所述分离室(12)内划分两个内腔，左侧为集液腔(1204)，右侧为蒸馏腔(1203)，所述蒸馏腔(1203)和集液腔(1204)的顶部空间连通，共用同一个倾斜顶面，并且斜向下朝向集液腔(1204)倾斜；所述分离室(12)的前侧面上设有分离管(1205)，分离管(1205)的另一端向下弯折伸入储油罐(17)内；所述分离管(1205)上装有管路开关，开关打开后才能输送液体；

所述分离室(12)的底面设有分离室支脚(1206)，分离室支脚(1206)焊接在萃取室(8)顶面；

所述分离室加热器(13)螺接在分离室(12)底面，分离室加热器(13)内装有电阻丝；

所述抽液管(1201)内装有支架(14)，所述支架(14)上螺接有抽液电机(15)，所述抽液电机(15)的电机轴上销接有扇叶(16)；所述抽液电机(15)启动后，抽液管(1201)内产生由萃取室(8)流向分离室(12)的驱动力。

2.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述酶解室加热器(3)、输送管电机(6)、废料口电机(4)、搅拌电机(11)、抽液电机(15)、分离室加热器(13)的电路控制方式为：设输送管电机(6)符号为M1，废料口电机(4)的符号为M2，搅拌电机(11)的符号为M3，抽液管(1201)内的抽液电机(15)的符号为M4，其主电路的连接方式为：

火线上先后串接熔断器FU和常开继电器开关KM后，分为七条支路：第一条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT2、常开时间继电器开关KT1、酶解室加热器(3)后，接零线；第二条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT3、常开时间继电器开关KT2、微波灭酶器(202)后，接零线；第三条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT4、常开时间继电器开关KT3、电机M1后，接零线；第四条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT5、常开时间继电器开关KT4、电机M2后，接零线；第五条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT6、常开时间继电器开关KT5、电机M3后，接零线；第六条支路先后依次串接常闭时间继电器开关KT7、常开时间继电器开关KT6、电机M4后，接零线；第七条支路依次串接常闭时间继电器开关KT8、常开时间继电器开关KT7、分离室加热器(13)后，接零线；

其控制电路的连接方式为：火线上在熔断器FU和常开继电器开关KM之间引出，先后依次串接熔断器FU、常闭时间继电器开关KT8、点按开关SB、继电器线圈KM、时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4、时间继电器线圈KT5、时间继电器线圈KT6、时间继电器线圈KT7、时间继电器线圈KT8后，接零线；其中点按开关SB上并联常开继电器开关KM；

设时间继电器线圈KT1、时间继电器线圈KT2、时间继电器线圈KT3、时间继电器线圈KT4、时间继电器线圈KT5、时间继电器线圈KT6、时间继电器线圈KT7、时间继电器线圈KT8的启动延时时间依次为t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8，那么t1＜t2＜t3＜t4＜t5＜t6＜t7＜t8。

3.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：废料口挡板滑动腔和输送管挡板滑动腔内均设有竖直的导向管，所述废料口挡板(5)和输送管挡板(7)上分别开设有竖直的废料口挡板导向孔(501)和输送管挡板导向孔(701)，废料口挡板导向孔(501)和输送管挡板导向孔(701)穿在各自腔室内的导向管上，上下平稳移动。

4.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述废料口(101)和灭酶液输送管(102)均紧靠酶解室(1)的内腔底面。

5.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述萃取室(8)的材料采用透明材质。

6.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述螺母(9)的凸管(901)占据萃取室(8)的集液口(802)内的上半部分空间，所述导块(803)位于集液口(802)的下半部分空间的内壁上。

7.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述抽液管(1201)与分离室(12)的蒸馏腔(1203)连通，接口位于蒸馏腔(1203)中间高度位置。

8.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述回液管(1202)与分离室(12)的集液腔(1204)连通，接口位于集液腔(1204)底面。

9.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述分离管(1205)与分离室(12)的蒸馏腔(1203)连通，接口紧靠蒸馏腔(1203)底面。

10.根据权利要求1所述的用于虾油提取的虾副产品的酶解萃取分离设备，其特征在于：所述酶解室(1)与灭酶液输送管(102)的连接处装有过滤网，阻止虾副产品进入灭酶液输送管(102)内。