CN209098532U - 一种复合微生物菌肥包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合肥包膜技术领域的一种复合微生物菌肥包膜设备，包括底座，所述底座的顶部左侧前后对称设置有高立柱，所述底座的顶部右侧前后对称设置有矮立柱，所述高立柱和矮立柱的顶部倾斜设置有滑槽板，所述高立柱的右方设置有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端套接有转动杆，所述矮立柱的左方设置有油箱，所述油箱的内腔底部设置有抽油泵，本实用新型结构简单，操作方便，包膜效果好，通过来回震动的方式让复合微生物菌肥实现移动的同时产生跳动，有利于对复合微生物菌肥的均匀包膜，通过肥料滚板上的漏油孔，可实现包膜油的回收，避免包膜油的浪费，节省生产成本。

Description

一种复合微生物菌肥包膜设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥包膜技术领域，具体为一种复合微生物菌肥包膜设备。

背景技术

复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。在生产复合微生物菌肥过程中，由于在生产过程中增加了氮磷钾营养元素，影响菌肥的成活率，因此在颗粒氮磷钾外部进行包膜时加入微生物菌液，能有效的防止肥料结块，避免肥料颗粒表面的盐桥搭桥和吸湿，延长肥料在土地中的效力。现有的包膜设备存在的缺陷为包膜油不能回收再利用，造成包膜油浪费，肥料颗粒长时间浸泡在包膜液中，对包膜效果也会造成影响。

例如中国专利申请号CN201720593476.X，具体内容为：一种复合微生物菌肥包膜设备，包括：壳体、支座、滚珠轴承、钢圈、网框、导料块、进料管、喷油管、驱动电机、连接器，所述的壳体为圆柱形管道，壳体水平设置，所述的滚珠轴承设置在壳体前后两端的内侧，所述的钢圈活动连接在滚珠轴承上，所述的网框两端分别与两个钢圈固接，所述的导料块倾斜设置在网框内，所述的进料管的出口位于网框内部上方，所述的喷油管设置在网框内部上方，所述的驱动电机通过连接器与其中一个钢圈固接，所述的壳体下端设置有集油槽，所述的集油槽最低点设置有回流管。在使用过程中包膜油可循环利用，不会造成包膜油浪费，防止肥料在包膜油中浸泡时间过长对肥料包膜效果造成影响，提高化肥的质量。

这种复合微生物菌肥包膜设备，虽然结构简单、造价低廉，操作容易、使用方便，包膜油可循环利用、使用效果好，但是这种复合微生物菌肥包膜设备通过网框转动使复合肥前进，复合肥容易堆积在网框内腔底部，使得复合肥包膜不均匀，基于此，本实用新型设计了一种复合微生物菌肥包膜设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合微生物菌肥包膜设备，以解决上述背景技术中提出的通过网框转动使复合肥前进，复合肥容易堆积在网框内腔底部，使得复合肥包膜不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合微生物菌肥包膜设备，包括底座，所述底座的顶部左侧前后对称设置有高立柱，所述底座的顶部右侧前后对称设置有矮立柱，所述高立柱和矮立柱的顶部倾斜设置有滑槽板，所述高立柱的右方设置有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端套接有转动杆，所述矮立柱的左方设置有油箱，所述油箱的内腔底部设置有抽油泵，所述滑槽板的上方设置有包膜框架，所述包膜框架的底部前后两侧均设置有与滑槽板滑动连接的滑块，所述包膜框架的底部中央设置有连接耳块，所述连接耳块与转动杆之间铰接有连接杆，所述包膜框架的底部右侧设置有与包膜框架内腔连通的漏斗，所述漏斗的底部与油箱进口连接有伸缩管，所述包膜框架的顶部左侧设置有肥料进料管，所述肥料进料管的顶部设置有进料软管，所述包膜框架的右侧中部设置有出料斗，所述包膜框架的右侧下部设置有油渣出油管，所述包膜框架的内腔中部设置有肥料滚板，所述肥料滚板的顶部均匀设置有推送块，所述包膜框架的内腔顶部设置有喷油装置，所述电机和抽油泵均通过控制开关与外接电源电性连接。

优选的，所述滑槽板包括滑槽板主体，所述滑槽板主体的中部设置有中心孔，所述滑槽板主体的左右两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述肥料滚板包括滚板主体，所述滚板主体的表面均匀开设有漏油孔。

优选的，所述喷油装置包括喷油主管，所述喷油主管的底部均匀设置有喷油嘴，所述喷油主管的进油口与抽油泵的出油口之间连通有油管。

优选的，所述推送块的截面形状为直角梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，包膜效果好，通过来回震动的方式让复合微生物菌肥实现移动的同时产生跳动，有利于对复合微生物菌肥的均匀包膜，通过肥料滚板上的漏油孔，可实现包膜油的回收，避免包膜油的浪费，节省生产成本，通过推送块，可增强复合微生物菌肥的跳动，提升包膜效率，还能避免结块，同时推送块可起到助力复合微生物菌肥向右运动的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽板结构示意图；

图3为本实用新型肥料滚板结构示意图；

图4为本实用新型喷油装置结构示意图；

图5为本实用新型推送块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-高立柱，3-矮立柱，4-滑槽板，41-滑槽板主体，42-中心孔，43-滑槽，5-电机安装座，6-电机，7-转动杆，8-油箱，9-抽油泵，10-包膜框架，11-滑块，12-连接耳块，13-连接杆，14-漏斗，15-伸缩管，16-肥料进料管，17-进料软管，18-出料斗，19-油渣出油管，20-肥料滚板，201-滚板主体，202-漏油孔，21-推送块，22-喷油装置，221-喷油主管，222-喷油嘴，223-油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种复合微生物菌肥包膜设备技术方案：一种复合微生物菌肥包膜设备，包括底座1，底座1的顶部左侧前后对称设置有高立柱2，底座1的顶部右侧前后对称设置有矮立柱3，高立柱2和矮立柱3的顶部倾斜设置有滑槽板4，高立柱2的右方设置有电机安装座5，电机安装座5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端套接有转动杆7，矮立柱3的左方设置有油箱8，油箱8的内腔底部设置有抽油泵9，滑槽板4的上方设置有包膜框架10，包膜框架10的底部前后两侧均设置有与滑槽板4滑动连接的滑块11，包膜框架10的底部中央设置有连接耳块12，连接耳块12与转动杆7之间铰接有连接杆13，包膜框架10的底部右侧设置有与包膜框架10内腔连通的漏斗14，漏斗14的底部与油箱8进口连接有伸缩管15，包膜框架10的顶部左侧设置有肥料进料管16，肥料进料管16的顶部设置有进料软管17，包膜框架10的右侧中部设置有出料斗18，包膜框架10的右侧下部设置有油渣出油管19，包膜框架10的内腔中部设置有肥料滚板20，肥料滚板20的顶部均匀设置有推送块21，包膜框架10的内腔顶部设置有喷油装置22，电机6和抽油泵9均通过控制开关与外接电源电性连接。

其中，滑槽板4包括滑槽板主体41，滑槽板主体41的中部设置有中心孔42，滑槽板主体41的左右两侧均开设有与滑块11滑动连接的滑槽43，通过滑槽43，可使得滑块11顺畅滑动，肥料滚板20包括滚板主体201，滚板主体201的表面均匀开设有漏油孔202，方便对包膜油进行回收循环利用，喷油装置22包括喷油主管221，喷油主管221的底部均匀设置有喷油嘴222，喷油主管221的进油口与抽油泵9的出油口之间连通有油管223，喷油嘴222喷出的雾状的包膜油，有利于复合微生物菌肥的包膜，提升包膜质量，推送块21的截面形状为直角梯形，推送块21的直角面朝向包膜框架10的出口。

本实施例的一个具体应用为：预先在油箱8内加入包膜油，接着通过控制开关启动油箱8中的抽油泵9，从而使包膜油顺着油管223流入喷油主管221，再从喷油嘴222喷出雾状的包膜油，接着通过控制开关控制电机6启动，可带动转动杆7转动，从而带动连接杆13左右拉动包膜框架10移动，形成来回的震动，包膜框架10底部的滑块11与滑槽43滑动连接，接着通过进料软管17往包膜框架10内加入未包膜的复合微生物菌肥，复合微生物菌肥将在肥料滚板20震动下行，通过截面形状为直角梯形的推送块21时，复合微生物菌肥产生跳动，且不断的翻转，有利于均匀包膜，推送块21的直角面还可推顶复合微生物菌肥往下移动，包好膜的复合微生物菌肥从出料斗18流出，其中包膜过程中产生的多余包膜油从漏油孔202滴落到包膜框架10的内腔底部，由于包膜框架10斜置，所以多余包膜油携带着肥料的粉末将流至包膜框架10的斜底部，稍稍沉淀后，表层的油从漏斗14流入油箱8，可在漏斗14上设置过滤装置，将肥料的粉末过滤出来，包膜框架10斜底部沉淀的包膜油夹杂着的肥料细粉可通过打开阀门从油渣出油管19流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种复合微生物菌肥包膜设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧前后对称设置有高立柱(2)，所述底座(1)的顶部右侧前后对称设置有矮立柱(3)，所述高立柱(2)和矮立柱(3)的顶部倾斜设置有滑槽板(4)，所述高立柱(2)的右方设置有电机安装座(5)，所述电机安装座(5)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端套接有转动杆(7)，所述矮立柱(3)的左方设置有油箱(8)，所述油箱(8)的内腔底部设置有抽油泵(9)，所述滑槽板(4)的上方设置有包膜框架(10)，所述包膜框架(10)的底部前后两侧均设置有与滑槽板(4)滑动连接的滑块(11)，所述包膜框架(10)的底部中央设置有连接耳块(12)，所述连接耳块(12)与转动杆(7)之间铰接有连接杆(13)，所述包膜框架(10)的底部右侧设置有与包膜框架(10)内腔连通的漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部与油箱(8)进口连接有伸缩管(15)，所述包膜框架(10)的顶部左侧设置有肥料进料管(16)，所述肥料进料管(16)的顶部设置有进料软管(17)，所述包膜框架(10)的右侧中部设置有出料斗(18)，所述包膜框架(10)的右侧下部设置有油渣出油管(19)，所述包膜框架(10)的内腔中部设置有肥料滚板(20)，所述肥料滚板(20)的顶部均匀设置有推送块(21)，所述包膜框架(10)的内腔顶部设置有喷油装置(22)，所述电机(6)和抽油泵(9)均通过控制开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥包膜设备，其特征在于：所述滑槽板(4)包括滑槽板主体(41)，所述滑槽板主体(41)的中部设置有中心孔(42)，所述滑槽板主体(41)的左右两侧均开设有与滑块(11)滑动连接的滑槽(43)。

3.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥包膜设备，其特征在于：所述肥料滚板(20)包括滚板主体(201)，所述滚板主体(201)的表面均匀开设有漏油孔(202)。

4.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥包膜设备，其特征在于：所述喷油装置(22)包括喷油主管(221)，所述喷油主管(221)的底部均匀设置有喷油嘴(222)，所述喷油主管(221)的进油口与抽油泵(9)的出油口之间连通有油管(223)。

5.根据权利要求1所述的一种复合微生物菌肥包膜设备，其特征在于：所述推送块(21)的截面形状为直角梯形。