CN208030077U - 一种打药车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及园林打药技术领域，公开了一种打药车，包括车本体，车本体上设置有多个连通同一个给药器的打药器，给药器上设有清洗器；打药器包括固设在车本体上的打药箱以及打药驱动件；给药器包括给药软管以及收放架，给药软管与多个打药驱动件连接，且缠绕在收放架内，收放架设在车本体上；清洗器包括清洗软管、清洗驱动件以及清洗水箱，清洗软管连通给药软管与清洗驱动件，清洗驱动件设在清洗水箱上，清洗水箱设在车本体上；不同的打药箱内放置有不同的药水，需要更换药水型号时，停止当前的打药器，启动清洗器，对给药软管进行清洗，避免不同种类的药水混合，清洗完成后则启动其它的打药器进行打药，换药快，打药效率高。

Description

一种打药车

技术领域

本实用新型涉及园林打药技术领域，更具体地说，它涉及一种打药车。

背景技术

近年来园林业及园林设备业迅速的发展，对园林机械种类的需求量也越来越大，为了更好的提高园林管理效率就必须加入配套机械动力，打药车就是其中一种配套设备。

如专利公告号为CN204682295U的中国专利公开的一种树木打药车，它包括车体及其上的打药器，车体上还安装有可调节给药单元和与可调节给药单元配合的升降单元，它可以深入较高的树干内进行给药，达到点对点的给药。

上述专利中的树木打药车虽然能够改变给药高度，但是打不同的药时需要对树木打药车上的打药器进行更换，费时费力，效率低下。

实用新型内容

针对现有树木打药车虽然能够改变给药高度，但是打不同的药时需要对树木打药车上的打药器进行更换，费时费力，效率低下的技术问题，本实用新型提供一种打药车，其具有换药快、打药效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打药车，包括车本体，所述车本体上设置有多个打药器，多个所述打药器连通同一个给药器，所述给药器上还连接有清洗器；

所述打药器包括固定连接在所述车本体上的打药箱以及固定连接在所述打药箱上的打药驱动件；

所述给药器包括给药软管以及收放架，所述给药软管与多个所述打药驱动件连接，且缠绕在所述收放架内，所述收放架固定连接在所述车本体上；

所述清洗器包括清洗软管、清洗驱动件以及清洗水箱，所述清洗软管的一端与所述给药软管连通，另一端连通在所述清洗驱动件上，所述清洗驱动件固定连接且连通在所述清洗水箱上，所述清洗水箱固定连接在所述车本体上。

通过上述技术方案，不同的打药箱内放置有不同的药水，打药器工作时，打药驱动件会将打药箱内的药水抽出并送至给药器，收放架上的给药软管则会将抽出的药水喷到目标位置处，需要更换药水型号时，先停止当前的打药器，然后启动清洗器，清洗驱动件将清洗水箱中的水抽入到清洗软管中并通至给药软管，从而对给药软管进行清洗，避免不同种类的药水混合，清洗完成后则启动其它的打药器进行打药，换药快，不需要拆装更换打药器，打药效率高。

进一步的，所述清洗驱动件与所述打药箱之间连通有清空软管，所述清空软管上设置有闸阀。

通过上述技术方案，当需要更换打药箱内药水的种类时，打开闸阀，启动清洗驱动件，将清洗水箱中的水抽入到打药箱内进行清洗，打药箱清洗完成后注入新药，无需拆卸打药箱，也无需额外添加清洗用水，方便实用。

进一步的，所述给药软管与所述打药器之间以及所述给药软管与所述清洗软管之间设置有单向阀。

通过上述技术方案，单向阀能防止清洗水逆流，避免污水污染清洗水箱，也避免打药器内混入其它药物，防止损伤作物。

进一步的，所述清洗水箱上固定连接有清洗剂盒，所述清洗剂盒包括软质囊以及挤出嘴，所述软质囊固定连接在所述清洗水箱外壁上，所述挤出嘴固定连接在所述软质囊上，且插入所述清洗水箱。

通过上述技术方案，清洗用水一般会注入河水等生物质丰富的水，水中有较多易沉积的杂质，清洗水箱需要定时清洗，用手挤压软质囊，软质囊使挤出嘴向清洗水箱内挤出清洗剂，从而让清洗水清理沉积的杂质。

进一步的，所述车本体上在所述打药箱与所述清洗水箱之间的缝隙处固定连接有分隔块。

通过上述技术方案，分隔块在车本体上分隔出打药箱与清洗水箱的位置，使车本体移动时，打药箱与清洗水箱的位置不会改变。

进一步的，靠近所述清洗水箱的分隔块上固定连接有定位块，所述清洗水箱的外壁上开设有与所述定位块卡接配合的定位槽。

通过上述技术方案，定位块与定位槽配合能够固定清洗水箱的位置，从而避免清洗水箱与打药箱的位置放错。

进一步的，所述定位槽设置呈扩口状，其扩口朝向所述定位块，所述定位块的侧边上设置有引导圆导角。

通过上述技术方案，扩口状的定位槽能使定位块更准确的插接，引导圆导角则能引导定位块进入定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置清洗器，需要更换打药车的药水型号时，先停止当前的打药器，然后启动清洗器，清洗驱动件将清洗水箱中的水抽入到清洗软管中并通至给药软管，从而对给药软管进行清洗，避免不同种类的药水混合，清洗完成后则启动其它的打药器进行打药，换药快，不需要拆装更换打药器，打药效率高；

(2)通过设置清空软管与闸阀，需要更换打药箱内药水的种类时，打开闸阀，启动清洗驱动件，将清洗水箱中的水抽入到打药箱内进行清洗，打药箱清洗完成后注入新药，无需拆卸打药箱，也无需额外添加清洗用水，方便实用；

(3)通过设置清洗剂盒，清洗水箱需要定时清洗，用手挤压软质囊，软质囊使挤出嘴向清洗水箱内挤出清洗剂，从而让清洗水清理沉积的杂质。

附图说明

图1为本实用新型打药车实施例展示打药水箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型打药车实施例展示清洗水箱的整体结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为本实用新型打药车实施例展示分隔块的爆炸示意图；

图6为图5的C部放大示意图。

附图标记：1、车本体；2、转动滚轮；3、打药器；4、打药箱；5、打药驱动件；6、注入门；7、给药器；8、给药软管；9、收放架；10、清洗器；11、清洗软管；12、清洗驱动件；13、清洗水箱；14、清洗门；15、单向阀；16、清空软管；17、闸阀；18、清洗剂盒；19、软质囊；20、挤出嘴；21、分隔块；22、定位块；23、定位槽；24、引导圆导角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种打药车，如图1与图2所示，包括水平板状的车本体1，为了使车本体1方便移动，车本体1的下表面上固定连接有多个转动滚轮2。车本体1上设置有多个用于打药水的打药器3，打药器3包括打药箱4以及打药驱动件5，打药箱4放置在车本体1上，并呈大致矩形体且其内部装有药水，打药驱动件5可采用蓄电池供电的电动抽水泵，打药驱动件5安装在打药箱4上，并通过管道与打药箱4连通，从而能从打药箱4内抽出药水。打药箱4上设置有用于注入药水的注入门6。

多个打药器3连通有同一个用于将药水喷至目标区域的给药器7，给药器7包括与多个打药驱动件5连通的给药软管8以及用于缠绕给药软管8的收放架9，给药软管8与多个打药驱动件5上喷出药水的端部连接，而其缠绕的收放架9竖直地焊接在车本体1上，收放架9可采用电动伸缩杆并与蓄电池电连接，控制收放架9的高度可方便调整给药软管8喷药的高度。

如图3所示，给药器7上还连接有用于在换药时清洗给药软管8的清洗器10，清洗器10包括一端与给药软管8连通的清洗软管11、清洗驱动件12以及放置在车本体1上的清洗水箱13，清洗软管11的一端与给药软管8连通，另一端连通在清洗驱动件12上。清洗驱动件12也为由蓄电池供电的电动抽水泵，清洗驱动件12安装在清洗水箱13上并通过管道且连通清洗水箱13。清洗水箱13内盛装有清洗水，清洗水箱13上设置有用于注入水的清洗门14。清洗驱动件12可将清洗水箱13内的水抽入清洗软管11中并充入给药软管8，对给药软管8进行清洗。此时需要将打药驱动件5关闭，避免给药软管8内的水逆流入打药箱4中。给药软管8与打药器3之间以及给药软管8与清洗软管11之间设置有单向阀15，单向阀15能防止清洗水逆流，进一步的防止给药软管8内的水逆流入打药箱4，防止给药软管8内的水逆流入清洗水箱13，避免污水污染清洗水箱13。

当需要更换打药箱4内药水的种类时，需要打药箱4，拆卸打药箱4较为繁琐，因此清洗驱动件12与打药箱4之间固定连通有清空软管16，清空软管16的中间部位上设置有处于常闭状态的闸阀17。更换药水种类时，打开闸阀17，启动清洗驱动件12，将清洗水箱13中的水抽入到打药箱4内进行清洗，使用打药驱动件5抽出清洗后的水。打药箱4清洗完成后注入新药，无需拆卸打药箱4，也无需额外添加清洗用水，方便实用。清洗完成后需要关闭闸阀17。

如图4所示，清洗用水一般会注入河水等生物质丰富的水，水中有较多易沉积的杂质，清洗水箱13需要定时清洗，因此清洗水箱13上固定连接有用于释放清洗剂的清洗剂盒18。清洗剂盒18包括固定连接在清洗水箱13外壁上的软质囊19以及插入清洗水箱13的挤出嘴20，挤出嘴20连通软质囊19与清洗水箱13，且位于软质囊19的上端。软质囊19可由橡胶制成，其内部盛装有清洗剂，当清洗水箱13需要清洗时，用手挤压软质囊19，软质囊19使挤出嘴20向清洗水箱13内挤出清洗剂，从而让清洗水清理沉积的杂质。

为了方便清楚区分打药箱4与清洗水箱13的安装位置，如图5与图6所示，车本体1上在打药箱4与清洗水箱13之间的缝隙处一体设置有向上凸起的分隔块21，分隔块21用于将打药箱4与清洗水箱13分开，同时在车本体1移动时，打药箱4与清洗水箱13的位置不会改变。靠近清洗水箱13的分隔块21上固定连接有朝向清洗水箱13水平延伸的定位块22，清洗水箱13的外壁上开设有与定位块22卡接配合的定位槽23，定位槽23向下贯穿至清洗水箱13的底壁。定位槽23设置呈扩口状，其扩口朝向定位块22，扩口状的定位槽23能使定位块22更准确的插接，定位块22的侧边上设置有弧形的引导圆导角24，引导圆导角24则能在放置清洗水箱13时引导定位块22进入定位槽23，降低定位块22与定位槽23的对准时间。定位块22与定位槽23配合能够固定清洗水箱13的位置，避免清洗水箱13与打药箱4的位置放错。

打药车的工作原理与有益效果为：不同的打药箱4内放置有不同的药水，打药器3工作时，打药驱动件5会将打药箱4内的药水抽出并送至给药器7，收放架9上的给药软管8则会将抽出的药水喷到目标位置处，需要更换药水型号时，先停止当前的打药器3，然后启动清洗器10，清洗驱动件12将清洗水箱13中的水抽入到清洗软管11中并通至给药软管8，从而对给药软管8进行清洗，单向阀15能防止清洗软管11逆流，避免不同种类的药水混合，清洗完成后则启动其它的打药器3进行打药，换药快，不需要拆装更换打药器3，打药效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种打药车，包括车本体（1），其特征在于，所述车本体（1）上设置有多个打药器（3），多个所述打药器（3）连通同一个给药器（7），所述给药器（7）上还连接有清洗器（10）；

所述打药器（3）包括固定连接在所述车本体（1）上的打药箱（4）以及固定连接在所述打药箱（4）上的打药驱动件（5）；

所述给药器（7）包括给药软管（8）以及收放架（9），所述给药软管（8）与多个所述打药驱动件（5）连接，且缠绕在所述收放架（9）内，所述收放架（9）固定连接在所述车本体（1）上；

所述清洗器（10）包括清洗软管（11）、清洗驱动件（12）以及清洗水箱（13），所述清洗软管（11）的一端与所述给药软管（8）连通，另一端连通在所述清洗驱动件（12）上，所述清洗驱动件（12）固定连接且连通在所述清洗水箱（13）上，所述清洗水箱（13）固定连接在所述车本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的打药车，其特征在于，所述清洗驱动件（12）与所述打药箱（4）之间连通有清空软管（16），所述清空软管（16）上设置有闸阀（17）。

3.根据权利要求2所述的打药车，其特征在于，所述给药软管（8）与所述打药器（3）之间以及所述给药软管（8）与所述清洗软管（11）之间设置有单向阀（15）。

4.根据权利要求3所述的打药车，其特征在于，所述清洗水箱（13）上固定连接有清洗剂盒（18），所述清洗剂盒（18）包括软质囊（19）以及挤出嘴（20），所述软质囊（19）固定连接在所述清洗水箱（13）外壁上，所述挤出嘴（20）固定连接在所述软质囊（19）上，且插入所述清洗水箱（13）。

5.根据权利要求4所述的打药车，其特征在于，所述车本体（1）上在所述打药箱（4）与所述清洗水箱（13）之间的缝隙处固定连接有分隔块（21）。

6.根据权利要求5所述的打药车，其特征在于，靠近所述清洗水箱（13）的分隔块（21）上固定连接有定位块（22），所述清洗水箱（13）的外壁上开设有与所述定位块（22）卡接配合的定位槽（23）。

7.根据权利要求6所述的打药车，其特征在于，所述定位槽（23）设置呈扩口状，其扩口朝向所述定位块（22），所述定位块（22）的侧边上设置有引导圆导角（24）。