CN209098447U - 涂装废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂装废水处理系统,涂装废水处理系统,包括电泳废液池,所述电泳废液池、含油废液池、喷漆废液池分别通过管道与第一pH调整槽连通,所述第一pH调整槽、絮凝沉淀器、破乳槽通过管道依次连通,所述破乳槽出料口与混凝反应器连通,所述混凝反应器与涂装废水调节池通过管道连通,磷化槽清洗废水池与磷化废水调节池、反应沉淀槽、第二pH值调整槽、涂装废水调节池通过管道依次连通。通过本实用新型装置,采用分级物化处理+两步水解‑好氧处理,通过物化处理,再进行生化处理,净化后的水质为pH7.31,COD20mg.L‑1,Zn2+未检出,Ni2+未检出,达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域,涉及涂装废水处理系统。
背景技术
涂装是表面制造工艺的主要部分,能够对工程机械产品进行有效的防锈、防蚀,并且美化了产品的外观,在家电、机床、机械、电子、汽车、建筑、航天等领域得到了广泛的应用。涂装过程会产生大量的涂装废水,主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等前处理工序,阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序等。涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物,特别是其中电泳废水和喷漆废水的成分复杂、浓度高、可生化性差给涂装废水处理带来了挑战。处理不达标的涂装废水一旦排放到水体中,将会给水体生态环境造成严重的破坏。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供涂装废水处理系统,可达到排放标准。
本实用新型的方案是:
一种涂装废水处理系统,包括电泳废液池,所述电泳废液池、含油废液池、喷漆废液池分别通过管道与第一pH调整槽连通,所述第一pH调整槽、絮凝沉淀器、破乳槽通过管道依次连通,所述破乳槽出料口与混凝反应器连通,所述混凝反应器与涂装废水调节池通过管道连通,磷化槽清洗废水池与磷化废水调节池、反应沉淀槽、第二pH值调整槽、涂装废水调节池通过管道依次连通。
优选地,所述涂装废水调节池与机械反应槽、气浮机、综合调节污水池通过管道依次连通,所述综合调节污水池与第一段好氧池-水解池、第二段好氧池-水解池、平流式沉淀池、消毒槽通过管道依次连通,所述平流式沉淀池与第一污泥槽、第一污泥泵、第一厢式压滤机通过管道依次连通。
进一步优选地,所述气浮机通过管道与第二污泥槽、第二污泥泵、第二厢式压滤机通过管道依次连通,所述反应沉淀槽通过管道与第三污泥槽、第三污泥泵、第三厢式压滤机通过管道依次连通。
更进一步优选地,所述第一厢式压滤机过滤的滤水通过管道导入综合调节污水池,所述第二厢式压滤机过滤的滤水通过管道导入涂装废水调节池,所述第三厢式压滤机过滤的滤水通过管道导入磷化废水调节池。
进一步优选地,所述第一段好氧池-水解池、第二段好氧池-水解池分别与第一鼓风机、第二鼓风机连通。
优选地,所述第一pH调整槽设有第一氢氧化钠通入管和第一氯化钙通入管,所述絮凝沉淀器设有第一PAC通入管和第一PAM通入管,所述破乳槽设有第二氯化钙通入管,所述混凝反应器设有第二PAC通入管和第二PAM通入管,所述反应沉淀槽设有石灰乳通入管、第二氢氧化钠通入管和第三PAM通入管,所述机械反应槽设有第四PAC通入管、第三氢氧化钠通入管和第四PAM通入管。
本实用新型有益效果:
1、通过本实用新型装置,采用分级物化处理+两步水解-好氧处理,通过物化处理,再进行生化处理,净化后的水质为pH7.31,COD20mg.L-1,Zn2+未检出,Ni2+未检出,达到排放标准。
2、本实用新型采用多罐进行序批、间歇处理磷化废水处理效果稳定,技术可靠。
3、采用电泳废液池,含油废液池,喷漆废液池、磷化槽清洗废水池分别对各类废水单独储存,可进行限流处理,可避免水质冲击负荷,确保稳定进行。
附图说明
图1本实用新型装置示意图;
其中:电泳废液池1,含油废液池2,喷漆废液池3,第一pH调整槽4,絮凝沉淀器5,破乳槽6,混凝反应器7,涂装废水调节池8,磷化槽清洗废水池9,磷化废水调节池10,反应沉淀槽11,第二pH值调整槽12,机械反应槽13,气浮机14,综合调节污水池15,第一段好氧池-水解池16,第二段好氧池-水解池17,平流式沉淀池18,消毒槽19,平流式沉淀池18,第一污泥槽20,第一污泥泵21,第一厢式压滤机22,第二污泥槽23,第二污泥泵24,第二厢式压滤机25,第三污泥槽26,第三污泥泵27,第三厢式压滤机28,第一鼓风机29,第二鼓风机30,第一氢氧化钠通入管41,第一氯化钙通入管42,第一PAC通入管51,第一PAM通入管52,第二氯化钙通入管61,第二PAC通入管71,第二PAM通入管72,石灰乳通入管111,第二氢氧化钠通入管112,第三PAM通入管113,第四PAC通入管131,第三氢氧化钠通入管132,第四PAM通入管133。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型,但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
电泳废液池1盛装电泳废液,含油废液池2盛装脱脂废液、高压水洗废液、洪流水洗水,喷漆废液池3盛装喷漆废水,导入第一pH调整槽4对,经 pH值调节、絮凝沉淀器5絮凝沉淀处理去除磷、重金属污染物后进入破乳槽6,投入氯化钙破乳出水进入混凝反应器7,投加PAC和 PAM后,水质变为pH7-10,COD500-600mg.L-1,进入涂装废水调节池8;磷化槽清洗废水池9盛装磷化槽清洗废水、磷化后水洗水进入磷化废水调节池10均衡水质,以防止水质波动,进入反应沉淀槽11,加入石灰乳、碱溶液、PAM, pH>11,充分搅拌反应约40min,停止供气静态沉淀1h,使生成的羟基磷灰石和氢氧化锌、氢氧化镍聚合物得到充分的沉淀后,反应沉淀槽11沉积物用泵输送至第三污泥槽26进行下一步处理。反应沉淀槽11上清液经第二pH值调整12调节水质后,水质pH10-13,COD50-100mg.L-1,Zn2+3.0-5.0 mg.L-1,Ni2+0.5-0.8mg.L-1,PO4 3+0.5-1.0 mg.L-1,进入涂装废水调节池8均衡水质。进入涂装废水调节池8的废水进入机械反应槽13,废水含有的高分子树脂、添加固体、颜料加入絮凝剂PAC、PAM,pH7.5-8.5,脱稳和吸附,进入气浮机14进行固、液分离;浮选的固形物进入第二污泥槽23,气浮出水进入综合调节污水池15,气浮出水水质为pH7-8,COD400-550mg.L-1, PO4 3+1.0-2.0mg.L-1。进入第一段好氧池-水解池16、第二段好氧池-水解池17两段水解/好氧生化处理。在第一段好氧池-水解池16中,通过水解酸化反应大分子物质降解为小分子物质,好氧微生物得到丰富的营养,大部分 COD得以降解,残留的 COD 进入第二段好氧池-水解池17进一步处理,出水进入平流式沉淀池18进行固、液分离,沉淀污泥排至第一污泥槽20,液体经消毒槽19消毒排放,各项污染物指标达到排放标准。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种涂装废水处理系统,包括电泳废液池(1),其特征在于:所述电泳废液池(1)、含油废液池(2)、喷漆废液池(3)分别通过管道与第一pH调整槽(4)连通,所述第一pH调整槽(4)、絮凝沉淀器(5)、破乳槽(6)通过管道依次连通,所述破乳槽(6)出料口与混凝反应器(7)连通,所述混凝反应器(7)与涂装废水调节池(8)通过管道连通,磷化槽清洗废水池(9)与磷化废水调节池(10)、反应沉淀槽(11)、第二pH值调整槽(12)、涂装废水调节池(8)通过管道依次连通。
2.根据权利要求1所述的涂装废水处理系统,其特征在于:所述涂装废水调节池(8)与机械反应槽(13)、气浮机(14)、综合调节污水池(15)通过管道依次连通,所述综合调节污水池(15)与第一段好氧池-水解池(16)、第二段好氧池-水解池(17)、平流式沉淀池(18)、消毒槽(19)通过管道依次连通,所述平流式沉淀池(18)与第一污泥槽(20)、第一污泥泵(21)、第一厢式压滤机(22)通过管道依次连通;所述第一pH调整槽(4)设有第一氢氧化钠通入管(41)和第一氯化钙通入管(42),所述絮凝沉淀器(5)设有第一PAC通入管(51)和第一PAM通入管(52),所述破乳槽(6)设有第二氯化钙通入管(61),所述混凝反应器(7)设有第二PAC通入管(71)和第二PAM通入管(72),所述反应沉淀槽(11)设有石灰乳通入管(111)、第二氢氧化钠通入管(112)和第三PAM通入管(113),所述机械反应槽(13)设有第四PAC通入管(131)、第三氢氧化钠通入管(132)和第四PAM通入管(133)。
3.根据权利要求2所述的涂装废水处理系统,其特征在于:所述气浮机(14)通过管道与第二污泥槽(23)、第二污泥泵(24)、第二厢式压滤机(25)通过管道依次连通,所述反应沉淀槽(11)通过管道与第三污泥槽(26)、第三污泥泵(27)、第三厢式压滤机(28)通过管道依次连通。
4.根据权利要求3所述的涂装废水处理系统,其特征在于:所述第一厢式压滤机(22)过滤的滤水通过管道导入综合调节污水池(15),所述第二厢式压滤机(25)过滤的滤水通过管道导入涂装废水调节池(8),所述第三厢式压滤机(28)过滤的滤水通过管道导入磷化废水调节池(10)。
5.根据权利要求2所述的涂装废水处理系统,其特征在于:所述第一段好氧池-水解池(16)、第二段好氧池-水解池(17)分别与第一鼓风机(29)、第二鼓风机(30)连通。
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