CN209098306U - 一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：包括过滤装置和沉降池，沉降池底部呈锥形结构，沉降池内设有竖直的隔板，隔板将沉降池分为第一沉降池和第二沉降池，第一沉降池与第二沉降池底部相连通，所述过滤装置包括电机、转轴、推板和筛板，筛板呈圆弧形，筛板安装在第一沉降池内，电机与转轴连接，推板安装在转轴上，在第二沉降池上方设有杂物桶,杂物桶进口与筛板端部平齐,推板转动时能够将筛板上的杂物沿筛板推入到杂物桶内,在筛板的下方设有带孔的分流板,该系统在进行处理污水，对污泥进行沉降时，具有较好的沉降效果，同时在出水口处不易聚集浮泥，能够有效的保证出水口处的水质。

Description

一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统。

背景技术

目前，在污水过滤领域，对于污水中的污泥颗粒，普遍采用自然沉降的方式进行沉淀处理，通常做法为：在污水处理系统中设置沉降池，沉降池中设有污泥过滤筛网，使用时将污水导入沉降池中，通过过滤筛网将污水进行过滤，最终将污泥落在过滤筛网上，然后取出过滤筛网去除污泥。

在处理壬二酸废水时，在沉降的过程中，污水处理系统因好氧单元阶段性溶解氧不足或负荷偏高，导致污泥沉淀池阶段性局部出现污泥间断性上浮到沉淀池池面上，并随着池面上清液的溢流排放，部分上浮污泥向池面四周设置的翻水堰逐渐靠近并逐步分散成细小颗粒而带入排水口；随着上清液翻过围堰口排出，溢出上浮污泥会在溢流管线、在线监控流量槽沉积，导致排水口位置的水质变差。

并且，污水中的污泥在沉降过程中，污水的进水口进水时极易将沉降池内的污水及污泥进行搅动，原本沉降的污泥在新进污水的搅动下，极易再次与污水进行混合，降低了沉降效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，该系统在处理污水，对污泥进行沉降时具有较好的沉降效果，同时在出水口处不易聚集浮泥，能够有效的保证出水口处的水质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：包括过滤装置和沉降池，沉降池底部呈锥形结构，沉降池内设有竖直的隔板，隔板将沉降池分为第一沉降池和第二沉降池，第一沉降池与第二沉降池底部相连通，所述过滤装置包括电机、转轴、推板和筛板，筛板呈圆弧形，筛板安装在第一沉降池内，电机与转轴连接，推板安装在转轴上，在第二沉降池上方设有杂物桶,杂物桶进口与筛板端部平齐, 推板转动时能够将筛板上的杂物沿筛板推入到杂物桶内,在筛板的下方设有带孔的分流板,在分流板下方设有倾斜的挡流板，在第二沉降池内设有框体，框体通过连接杆与第二沉降池侧壁连接，框体上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体侧壁与第二沉降池侧壁相距25-35 cm，框体下端具有向第二沉降池侧壁方向延伸的斜部，在第二沉降池侧壁上设置有倾斜的导流板，导流板上端与第二沉降池侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上。

所述框体侧壁与第二沉降池侧壁相距32cm。

所述斜部与框体侧壁之间的夹角为130°-140°。

所述斜部与框体侧壁之间的夹角为135°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述隔板将沉降池分为第一沉降池和第二沉降池，这样能够将进水端与出水端进行分开，能够有效的保证污泥的沉降效果，同时，在污水进入沉淀池时，污水首先进入到筛板上进行过滤，将污水中的体积较大的杂物进行过滤，杂物在筛板上堆积，同时电机驱动转轴转动，转轴带动推板转动将筛板上的杂物推入到杂物桶内；进过初步过滤的污水进入到分流板，将污水进行分流，这样能够有效的减小新进的污水对沉降产生影响，避免了水流较大的污水对第一沉降池内的污水进行冲击，而设置的挡流板，能够起到挡流的作用，能够使得污水沿着挡流板滑入第一沉降池中，避免了对污水进行直接撞击，进而避免了新进污水搅动第一沉降池内的污水，从而保证了沉降的效果。

更重要的是，由于在第二沉降池内设有框体，框体与第二沉降池侧壁之间设有距离，这样，若底部的污泥上浮，则会直接进入到框体所围绕的水面，能够有效的避免中部上浮的污泥靠近第二沉降池侧壁，这样能够有效的避免浮泥靠近第二沉降池侧壁及排水口处，减少浮泥靠近排水口；同时，由于框体下端具有向第二沉降池侧壁方向延伸的斜部，在第二沉降池侧壁倾斜设置有挡板，挡板上端与第二沉降池侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上；框体下部设置的斜部使得框体下部围绕所形成的面积更大，这样能够保证更多的浮泥直接进入到框体内，由框体进行隔离浮泥，能够有效的减少浮泥从框体与第二沉降池侧壁之间的缝隙上浮到水面上，更重要的是，挡板的设置能够有效的将靠近第二沉降池侧壁的浮泥进行引导，挡板上端与第二沉降池侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上，这样保证了在框体与第二沉降池侧壁之间的缝隙上浮的浮泥能够在挡板的引导下直接进入到框体内部进行上浮，这样保证了第二沉降池内产生的浮泥都能进入到框体内，这样保证了框体与第二沉降池侧壁之间不会有浮泥上升，这样能够有效的保证排水口的水质，保证排水口出不会堆积浮泥，保证了排水口清液的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1第一沉降池，101进水口，2第二沉降池，201污泥出口，202排水口，3筛板，4转轴，5推板，6杂物桶，7分流板，8挡流板，9框体，10连接杆，11斜部，12导流板，13隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参看图1，本实施例包括过滤装置和沉降池，沉降池底部呈锥形结构，沉降池内设有竖直的隔板13，隔板13将沉降池分为第一沉降池1和第二沉降池2，第一沉降池1与第二沉降池2底部相连通，所述过滤装置包括电机、转轴4、推板5和筛板3，筛板3呈圆弧形，筛板3安装在第一沉降池1内，电机与转轴4连接，推板5安装在转轴4上，在第二沉降池2上方设有杂物桶6,杂物桶6进口与筛板3端部平齐, 推板5转动时能够将筛板3上的杂物沿筛板3推入到杂物桶6内,在筛板3的下方设有带孔的分流板7,在分流板7下方设有倾斜的挡流板8，在第二沉降池2内设有框体9，框体9通过连接杆10与第二沉降池2侧壁连接，框体9上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体9侧壁与第二沉降池2侧壁相距25cm，框体9下端具有向第二沉降池2侧壁方向延伸的斜部11，在第二沉降池2侧壁上设置有倾斜的导流板12，导流板12上端与第二沉降池2侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体9的延长线上。

其中，进水口101设置在第一沉降池1上，排水口202设置在第二沉降池2上，污泥出口201设置在沉淀池底部锥形结构的端部；

其中，所述斜部11与框体9侧壁之间的夹角为130°。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：框体9侧壁与第二沉降池2侧壁相距30cm；所述斜部11与框体9侧壁之间的夹角为135°。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：框体9侧壁与第二沉降池2侧壁相距35cm；所述斜部11与框体9侧壁之间的夹角为140°。

Claims (4)

1.一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：包括过滤装置和沉降池，沉降池底部呈锥形结构，沉降池内设有竖直的隔板，隔板将沉降池分为第一沉降池和第二沉降池，第一沉降池与第二沉降池底部相连通，所述过滤装置包括电机、转轴、推板和筛板，筛板呈圆弧形，筛板安装在第一沉降池内，电机与转轴连接，推板安装在转轴上，在第二沉降池上方设有杂物桶,杂物桶进口与筛板端部平齐, 推板转动时能够将筛板上的杂物沿筛板推入到杂物桶内,在筛板的下方设有带孔的分流板,在分流板下方设有倾斜的挡流板，在第二沉降池内设有框体，框体通过连接杆与第二沉降池侧壁连接，框体上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体侧壁与第二沉降池侧壁相距25-35 cm，框体下端具有向第二沉降池侧壁方向延伸的斜部，在第二沉降池侧壁上设置有倾斜的导流板，导流板上端与第二沉降池侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：所述框体侧壁与第二沉降池侧壁相距32cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：所述斜部与框体侧壁之间的夹角为130°-140°。

4.根据权利要求3所述的一种用于处理壬二酸废水的污泥沉降系统，其特征在于：所述斜部与框体侧壁之间的夹角为135°。