CN209092784U - 一种壬二酸污水处理沉降池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壬二酸污水处理沉降池，包括沉降池本体，所述沉降池本体上设有排水口和污泥排放口，其特征在于：所述沉降池本体底部呈锥形结构，污泥排放口设置在底部锥形结构的顶端，还包括设置在沉降池本体内的框体，框体上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体侧壁与沉降池本体侧壁相距20‑40cm，框体下端具有向沉降池本体侧壁方向延伸的斜部，在沉降池本体侧壁倾斜设置有挡板，挡板上端与沉降池本体侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上，本实用新型在使用时能够有效的避免沉降池中的浮泥上升后向池面四周聚集，能够有效的保证排水口处的水质。

Description

一种壬二酸污水处理沉降池

技术领域

本实用新型涉及沉降池技术领域，具体涉及一种壬二酸污水处理沉降池。

背景技术

目前，在污水过滤领域，对于污水中的污泥颗粒，普遍采用自然沉降的方式进行沉淀处理，通常做法为：在污水处理系统中设置沉降池，沉降池中设有污泥过滤筛网，使用时将污水导入沉降池中，通过过滤筛网将污水进行过滤，最终将污泥落在过滤筛网上，然后取出过滤筛网去除污泥。

在处理壬二酸废水时，在沉降的过程中污水处理系统因好氧单元阶段性溶解氧不足或负荷偏高，导致污泥沉淀池阶段性局部出现污泥间断性上浮到沉淀池池面上，并随着池面上清液的溢流排放，部分上浮污泥向池面四周设置的翻水堰逐渐靠近并逐步分散成细小颗粒而带入排水口；随着上清液翻过围堰口排出，溢出上浮污泥会在溢流管线、在线监控流量槽沉积，导致排水口位置的水质变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降池，在沉降池在使用时能够有效的避免沉降池中的浮泥上升后向池面四周聚集，能够有效的保证排水口处的水质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种壬二酸污水处理沉降池，包括沉降池本体，所述沉降池本体上设有排水口和污泥排放口，其特征在于：所述沉降池本体底部呈锥形结构，污泥排放口设置在底部锥形结构的顶端，还包括设置在沉降池本体内的框体，框体上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体侧壁与沉降池本体侧壁相距20-40cm，框体下端具有向沉降池本体侧壁方向延伸的斜部，在沉降池本体侧壁倾斜设置有挡板，挡板上端与沉降池本体侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上。

所述沉降池本体内设有清扫装置，所述清扫装置包括驱动电机、主轴和安装在主轴上的上部清扫装置和下部清扫装置，上部清扫装置位于挡板上方，下部清扫装置位于挡板下方，上部清扫装置包括设有刷毛的第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与主轴连接，一端与第二连杆连接，第一连杆与挡板平行，第一连杆上的刷毛与挡板相接触，第一连杆竖直设置，第二连杆上的刷毛与沉降池本体侧面接触；下部清扫装置包括设有刷毛的第三连杆和第四连杆，第三连杆一端与主轴连接，一端与第三连杆连接，第三连杆与挡板平行，第三连杆上的刷毛与挡板相接触，第四连杆竖直设置，第二连杆上的刷毛与沉降池本体侧面接触；在沉降池本体上端和挡板与沉降池本体侧壁之间的连接处设有喷水管。

所述框体侧壁与沉降池本体侧壁相距30cm。

所述斜部与框体侧壁之间的夹角为120°-150°。

所述斜部与框体侧壁之间的夹角为135°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述排水口用排放经过沉降后的清液，污泥排放口用于排放底沉降的污泥，由于在沉降池本体内设有框体，框体与沉降池本体侧壁之间设有距离，这样，若底部的污泥上浮，则会直接进入到框体所围绕的水面，能够有效的避免中部上浮的污泥靠近沉降池本体侧壁，这样能够有效的避免浮泥靠近沉降池本体侧壁及排水口处，减少浮泥靠近排水口；同时，由于框体下端具有向沉降池本体侧壁方向延伸的斜部，在沉降池本体侧壁倾斜设置有挡板，挡板上端与沉降池本体侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上；框体下部设置的斜部使得框体下部围绕所形成的面积更大，这样能够保证更多的浮泥直接进入到框体内，由框体进行隔离浮泥，能够有效的减少浮泥从框体与沉降池本体侧壁之间的缝隙上浮到水面上，更重要的是，挡板的设置能够有效的将靠近沉降池本体侧壁的浮泥进行引导，挡板上端与沉降池本体侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上，这样保证了在框体与沉降池本体侧壁之间的缝隙上浮的浮泥能够在挡板的引导下直接进入到框体内部进行上浮，这样保证了沉降池本体内产生的浮泥都能进入到框体内，这样保证了框体与沉降池本体侧壁之间不会有浮泥上升，这样能够有效的保证排水口的水质，保证排水口出不会堆积浮泥，保证了排水口清液的质量。

与此同时，本实用新型通过驱动电机驱动主轴转动，主轴转动使得上部清扫装置和下部清扫装置对沉降池本体内侧壁进行洗刷清洗，同时，喷水管进行喷水，这样保证了清洗的质量，清洗过程简单，快捷，能够有效提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记：1沉降池本体，101排水口，102污泥排放口，2框体，3斜部，4挡板，5连接杆，6驱动电机，7主轴，8第一连杆，9第二连杆，10第三连杆，11第四连杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

参看图1，本实施例包括沉降池本体1，所述沉降池本体1上设有排水口101和污泥排放口102，所述沉降池本体1底部呈锥形结构，污泥排放口102设置在底部锥形结构的顶端，还包括设置在沉降池本体1内的框体2，框体2上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体2侧壁与沉降池本体1侧壁相距20cm，框体2下端具有向沉降池本体1侧壁方向延伸的斜部3，在沉降池本体1侧壁倾斜设置有挡板4，挡板4上端与沉降池本体1侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体2的延长线上。

进一步优化，所述斜部3与框体2侧壁之间的夹角为120°。

其中，所述框体2通过连接杆5安装在沉降池本体1上。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述框体2侧壁与沉降池本体1侧壁相距30cm。

所述斜部3与框体2侧壁之间的夹角为135°。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：所述框体2侧壁与沉降池本体1侧壁相距40cm。

所述斜部3与框体2侧壁之间的夹角为150°。

实施例4

参看图2，本实施例是在实施例1、2或3的基础上进一步优化，在本实施例中，所述沉降池本体1内设有清扫装置，所述清扫装置包括驱动电机6、主轴7和安装在主轴7上的上部清扫装置和下部清扫装置，上部清扫装置位于挡板4上方，下部清扫装置位于挡板4下方，上部清扫装置包括设有刷毛的第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8一端与主轴7连接，一端与第二连杆9连接，第一连杆8与挡板4平行，第一连杆8上的刷毛与挡板4相接触，第一连杆8竖直设置，第二连杆9上的刷毛与沉降池本体1侧面接触；下部清扫装置包括设有刷毛的第三连杆10和第四连杆11，第三连杆10一端与主轴7连接，一端与第三连杆10连接，第三连杆10与挡板4平行，第三连杆10上的刷毛与挡板4相接触，第四连杆11竖直设置，第二连杆9上的刷毛与沉降池本体1侧面接触；在沉降池本体1上端和挡板4与沉降池本体1侧壁之间的连接处设有喷水管。

Claims (5)

1.一种壬二酸污水处理沉降池，包括沉降池本体，所述沉降池本体上设有排水口和污泥排放口，其特征在于：所述沉降池本体底部呈锥形结构，污泥排放口设置在底部锥形结构的顶端，还包括设置在沉降池本体内的框体，框体上端位于液面以上，下端位于液面以下，框体侧壁与沉降池本体侧壁相距20-40cm，框体下端具有向沉降池本体侧壁方向延伸的斜部，在沉降池本体侧壁倾斜设置有挡板，挡板上端与沉降池本体侧壁连接，下端悬空且该端部位于框体的延长线上。

2.根据权利要求1所述的一种壬二酸污水处理沉降池，其特征在于：所述沉降池本体内设有清扫装置，所述清扫装置包括驱动电机、主轴和安装在主轴上的上部清扫装置和下部清扫装置，上部清扫装置位于挡板上方，下部清扫装置位于挡板下方，上部清扫装置包括设有刷毛的第一连杆和第二连杆，第一连杆一端与主轴连接，一端与第二连杆连接，第一连杆与挡板平行，第一连杆上的刷毛与挡板相接触，第一连杆竖直设置，第二连杆上的刷毛与沉降池本体侧面接触；下部清扫装置包括设有刷毛的第三连杆和第四连杆，第三连杆一端与主轴连接，一端与第三连杆连接，第三连杆与挡板平行，第三连杆上的刷毛与挡板相接触，第四连杆竖直设置，第二连杆上的刷毛与沉降池本体侧面接触；在沉降池本体上端和挡板与沉降池本体侧壁之间的连接处设有喷水管。

3.根据权利要求1所述的一种壬二酸污水处理沉降池，其特征在于：所述框体侧壁与沉降池本体侧壁相距30cm。

4.根据权利要求1所述的一种壬二酸污水处理沉降池，其特征在于：所述斜部与框体侧壁之间的夹角为120°-150°。

5.根据权利要求4所述的一种壬二酸污水处理沉降池，其特征在于：所述斜部与框体侧壁之间的夹角为135°。