CN209098145U - 翻转竖立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转竖立装置(简称本装置)及翻转竖立方法(简称本方法)，用于设备(尤其是蒸发器等大型设备)的翻转竖立。本装置结构合理，制作简单，且对尺寸公差要求较低，在翻转过程中无需精确调整。本方法操作过程简易，将设备水平放置本装置上，用外力(如吊车力)连接设备一端吊起，本装置和设备同步翻转，无需绑扎加固。当设备到达竖立状态时，直接吊起设备。本装置和本方法可以实现多台设备吊装就位的连续作业。相对于传统技术，本装置及方法更安全、更经济、更高效。通过更换部分部件，本装置还可以成为不同类型设备的通用翻转竖立装置。

Description

翻转竖立装置

技术领域

本实用新型涉及大型设备翻转竖立的装置，具体地，涉及适用于核电站大型设备的翻转竖立装置及方法。尤其涉及一种核电站主系统设备蒸发器、压力容器翻转竖立装置。

背景技术

目前核电站有一定高度的大型设备一般采用水平运输方式从制造厂运输至电站现场，在到达工地后，安装之前需要翻转至垂直状态，然后吊装就位。例如大型设备中的蒸发器的形状结构可参见专利文献CN103594127A。

现有技术采用的翻转方式是，在反应堆厂房内部翻转层楼板上预埋锚固构件，将在工厂制作完成的翻转支架与地面锚固件螺栓固定，翻转抱环与蒸发器下筒体固定。翻转时，将翻转抱环的翻转轴放在翻转支架的支撑半圆环上，用吊车提升蒸发器的一端，以翻转支架为支点实施翻转。例如专利文献CN105366556B、专利文献CN103754805B公开的翻转装置。

现有技术的缺点要将翻转支架固定在地面上，且翻转支点位置高，翻转过程中运动的设备和不动的支架之间容易产生较大的扭矩和冲击力。所以为了确保核级设备的安全：

一是需要加工精度要求高、材质性能要求也高的翻转抱环和翻转支架。

二是翻转之前，要严格地调整各种方位和尺寸，包括蒸发器提升耳轴水平度误差小于2mm，抱环耳轴水平度误差小于2mm，翻转支架与抱环耳轴的间隙小于1mm，设备本体轴线与翻转支架连线的垂直中心线误差小于±1mm。翻转时吊车大臂变幅必须保证其中心线翻转支架连线的垂直中心线重合。考虑现场不可控制的复杂因素，还要根据现场实测的情况加工支架的垫板。

三是翻转竖立过程前要安装翻转抱环，竖立后还要拆除翻转抱环，需要专门的拆除装置。

四是由于翻转支架与地面固定，翻转过程中设备的方位控制尤其是吊车的操作有很高的要求。

五是对地面的基础施工也有较高的要求。如果在反应堆厂房内翻转平台上翻转，就需要在翻转层楼板上预埋贯穿性锚固件，如果采用主设备预引入方法，就需要在地面预埋很大的基础。不管是哪种方式，都要预埋精度要求很高的螺栓。

对于其他大型设备的翻转竖立曾有过采用类似的雪橇式翻转方法，如堆内构件，例如专利文献CN105060206A。这种方式将设备本体与翻转支架固定，在翻转过程中，如果吊车提升力直接作用在翻转支架上，翻转支架尺寸和重量要做到很大，翻转后还要吊车提升力由支架切换到设备上，设备倾覆风险较大。如果直接作用在设备上，设备和翻转支架之间的紧固措施则非常重要，既要考虑紧固件的强度，又要考虑设备本身的承受能力，需要对设备本身进行复杂的设计和验算。为了确保可靠，翻转支架需要在生产厂家安装固定好，在现场翻转之后使用专门装置拆除。

此外，现有技术蒸发器下部支撑和支撑垫块使用刚性材质，这种技术的缺点是需要实测间隙并进行精度要求很高的成型加工，才能保证蒸发器支撑板受力均衡。对于蒸发器翻转竖立的过程，这个问题尤其突出，由于翻转支架受力不断变化，蒸发器支撑板和支撑架之间的间隙也在不断的变化，其变化值很难准确估算。故使用现有技术难以保证蒸发器支撑板受力均衡。

核电站主系统设备的翻转竖立是核电站安装的最重要的工序之一，一直占居核电站建造的主关键路径。由于核级设备的重要性和敏感性，其翻转过程的安全性备受关注。迄今为止，现有技术中蒸发器的翻转竖立方式仍然一直延用固定支架方式，其原因在于存在以下认识；

(1)固定的支架比动态的装置更安全；

(2)使用动态的翻转装置，必须把设备和翻转装置固定在一起，否则会相互脱离，难以确保安全；

(3)必须通过加工精度保证接触面之间的受力均衡。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于核电站的蒸发器翻转竖立装置及方法。

根据本实用新型提供的一种翻转竖立装置，包括：设备支撑架、第一承托部、第二承托部；设备支撑架具有支撑弧段件；

第一承托部、第二承托部均附着在设备支撑架上；

在所述翻转竖立装置翻转前，处于水平状态的设备能从上方吊入坐落在第一承托部上；

在所述翻转竖立装置翻转后，坐落在第二承托部上的处于竖直状态的设备能够由上方吊出；

翻转过程中第一承托部和第二承托部正向承托设备；

支撑弧段件作为设备支撑架的外缘，在设备翻转时沿地面滚动。

优选地，设备支撑架包括桁架结构，桁架结构包括两个以上横向连接的侧部单片桁架；

侧部单片桁架包括水平段、竖直段、斜拉杆；

水平段、竖直段这两部分连接为一个整体并用斜拉杆连接加固。

优选地，第一承托部和第二承托部有多个承托点，当设备一端在外力作用下翻转时，各承托点动态分配设备承托力，承托力和所述翻转竖立装置自重力以支撑弧段件地面支点为轴点总力矩保持动态平衡。

优选地，第一承托部包括两组水平分布的承托点，一组承托点在支撑弧段件上方，另一组承托点在设备支撑架水平段上方。

优选地，第一承托部的承托点为鞍型支撑结构，能够直接匹配使用设备运输鞍座。

优选地，第二承托部包括两组承托点，在设备支撑架翻转前处于水平状态时，两组承托点呈竖向分布。

优选地，第二承托部的承托点设置有液压千斤顶，同组千斤顶油压管连通。

优选地，千斤顶和设备之间设置有软质垫块。

优选地，所述垫块采用软质材料体，软质材料体外部用纤维缠绕。

优选地，支撑弧段件由至少两个以上的弧段构成，相邻的弧段之间相互独立或连续。

优选地，包括支撑腿，支撑腿的一端与设备支撑架铰接，支撑腿的另一端能够支撑于地面并在设备翻转过程中沿地面运动。

优选地，支撑腿包括以铰接方式连接在一起的支杆与支垫。

优选地，在支垫上安装滑动轮，当支杆在预设角度范围时滑动轮代替支垫接触地面，支撑杆不起支撑作用。

优选地，设备支撑架上安装有止挡块，翻转过程中支撑腿与止挡块接触时，设备处于垂直位置。

根据本实用新型提供的一种翻转竖立方法，将水平状态的设备放置在上述的翻转竖立装置上，在外力作用下翻转竖立装置与设备同步翻转，处于自然贴合状态；当设备到达竖立状态时，翻转竖立装置由支撑腿支撑稳定，设备能够被吊离翻转竖立装置。

优选地，包括如下步骤：

步骤1：将翻转竖立装置以水平状态放置在地面上作为一个蒸发器鞍座，与另一个蒸发器鞍座保持同轴且与吊车吊臂在同一垂直面；

步骤2：用吊车将处于水平状态的蒸发器吊入第一承托部，蒸发器的端部与第二承托部靠近；

步骤3：周向调整蒸发器的水平度；

步骤4：将第二承托部的千斤顶调整至与蒸发器端部支撑座贴合且达到设定的预紧力，蒸发器支撑座和千斤顶之间设置垫块；

步骤5：关闭千斤顶组的进油母管阀门，保持同组千斤顶油压管相通；

步骤6：连接吊车与蒸发器提升耳轴，在吊车提升力的作用下蒸发器开始翻转，翻转竖立装置同步翻转，支撑腿支垫沿地面滚动或者滑动；

步骤7：持续提升蒸发器直至超过竖立位置，此时支撑腿悬空；

步骤8：调整吊车，使蒸发器回复到竖直位置，支撑腿受力并稳固支撑于地面；

步骤9：调整吊车钩头位置至与蒸发器轴线位置重合；

步骤10：打开千斤顶进油阀，卸除压力至吊车承受全部蒸发器重量，千斤顶脱离设备端部支撑座；

步骤11：将设备吊离翻转竖立装置。

根据本实用新型提供的一种翻转竖立装置，包括：设备支撑架、多级支撑弧段件；其中，支撑弧段件连接在设备支撑架上；

在设备支撑架由水平位置翻转至竖立位置的过程中，所述多级支撑弧段件随所述设备支撑架的翻转依次在地面滚动作为支点；尤其是，即在设备由水平位置翻转至竖立位置的过程中，所述设备支撑架同步翻转；

所述设备支撑架包括第一承托部、第二承托部；

当所述设备支撑架处于水平位置时，第一承托部形成竖立方向上的承托结构；

当所述设备支撑架处于竖立位置时，第二承托部形成竖立方向上的承托结构。

优选地，当所述设备支撑架处于水平位置时，设备能够由正上方吊入坐落到第一承托部上；

当所述设备支撑架处于竖立位置时，坐落在第二承托部上的设备能够由正上方吊出。

优选地，第一承托部、第二承托部均仅以贴合方式承托设备。

优选地，第一承托部和/或第二承托部包括第一千斤顶组和/或第二千斤顶组，每组千斤顶油路相通。尤其是，第一千斤顶组构成顶升千斤顶组，第二千斤顶组构成保护千斤顶组。

优选地，第一千斤顶组承托设备，第二千斤顶组与设备之间留有间隙。

优选地，第一千斤顶组和/或第二千斤顶组的千斤顶和设备之间设置有垫块。

优选地，所述垫块采用软质材料体，软质材料体外部用纤维缠绕。尤其是高强度纤维缠绕，例如碳纤维。

优选地，多级支撑弧段件之间相互独立，至少有相邻或不相邻的两级支撑弧段件分别连接在第一承托部、第二承托部上；

支撑弧段件由设备支撑架延伸出的圆角结构构成，或者由设备支撑架延伸出的凸出部构成。

根据本实用新型提供的一种翻转竖立方法，将设备放置在上述的翻转竖立装置上，当设备在外力作用下翻转时，翻转竖立装置同步翻转。翻转竖立装置与设备始终贴合。当翻转完成设备提升时，设备与翻转竖立装置自动分离。

优选地，包括如下步骤：

步骤1：将设备支撑架作为一个支座以水平位置放置在地面上，并与同样在地面上的另一个支座保持同轴且与吊车吊臂在同一垂直面；

步骤2：用吊车将设备吊入所述设备支撑架和所述另一个支座，第一千斤顶组靠近设备；

步骤3：周向调整设备的水平度；

步骤4：将第一千斤顶组调整至与设备贴合且达到设定的预紧力，设备和千斤顶之间设置垫块；

步骤5：调整第二千斤顶组，保留与设备之间的预留间隙；

步骤6：关闭第一千斤顶组、第二千斤顶组的进油母管阀门；

步骤7：连接吊车与设备，通过吊车对设备的一端进行提升至竖立位置；

步骤8：通过吊车将设备从第二承托部上吊离。

优选地，所述设备为蒸发器或者压力容器。

优选地，所述设备为核电站主系统设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本装置制作简单，公差精度要求低，可在施工现场用普通型钢加工制作而成，加工成本低廉。

2、本装置结构合理，具有自锁的特性，设备在翻转的过程中，各个承托点动态分配承托力，力矩均衡保证设备和翻转装置之间始终贴合，不依赖绑扎紧固，更加稳定安全，无倾覆的风险。

3、翻转步骤简单，可快速完成设备的翻转竖立。将处于水平状态的例如蒸发器的设备放置在本翻转装置上，不需要精确调整方位和精度，无需固定连接，用吊车提起设备的一端，本装置与设备即可实现同步翻转，简单快捷，能实现多台设备翻转竖立流水作业。

4、翻转场地上无需预埋锚固件或锚固块，只需任意选择一块能承重的平整场地，或者准备符合承重要求的路基板即可，无需特殊准备，方便吊装总平面布置，成本也大幅度下降。

5、更换部分部件(如支撑弧段件和承托部)，本装置可成为多种设备的通用翻转装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的翻转竖立装置处于水平位置时的结构示意图。

图2为本实用新型提供的翻转竖立装置处于水平位置翻转至竖立位置过程中的结构示意图。

图3为本实用新型提供的翻转竖立装置处于竖立位置时的结构示意图。

图4为本实用新型提供的翻转竖立装置支腿示意图。

图5为本实用新型提供的翻转竖立装置的结构示意图。

图6为本实用新型提供的翻转竖立装置处于水平位置时的结构示意图。

图7为本实用新型提供的翻转竖立装置处于水平位置翻转至竖立位置过程中的结构示意图。

图8为本实用新型提供的翻转竖立装置处于竖立位置时的结构示意图。

图中示出：

设备支撑架 100

支撑弧段件 200

第一承托部 101

第二承托部 102

第一千斤顶组 103

第二千斤顶组 104

支撑腿 105

千斤顶 106

止挡块 107

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

核电站主系统设备的翻转竖立是核电站安装的最重要的工序之一，是核电站建造施工的主关键路径。由于主系统设备为核一级设备，其翻转过程的安全性备受重视。本实用新型提供一种尤其适用于蒸发器等大型设备的翻转竖立装置，克服了现有技术偏见，代替了现有技术的蒸发器翻转竖立专用工具，降低成本、提高效率、增加安全性是实用新型的出发点之一。

本实用新型提供的翻转竖立装置，记为本装置。本实用新型提供的翻转竖立方法，记为本方法。

本装置可以用普通型钢加工而成。本装置包括：设备支撑架100、第一承托部 101、第二承托部102、支撑腿105；设备支撑架100具有支撑弧段件200；第一承托部101、第二承托部102、支撑腿105均附着在设备支撑架100上,且可部分或全部拆卸更换以适应多种设备的翻转。翻转前处于水平状态的设备能从本装置上方吊入坐落在第一承托部101上，翻转结束后，坐落在第二承托部102上的处于竖直状态的设备能够由其上方吊出，翻转过程中第一承托部101和第二承托部102正向承托设备。其中，所述设备为蒸发器或者压力容器，尤其是核电站主系统设备，例如核电站主系统的蒸发器或者压力容器。设备支撑架100包括桁架结构，桁架结构包括两个侧部单片桁架。首先加工侧部单片桁架，侧部单片桁架包括水平段、竖直段、斜拉杆，其形状如图1所示呈鹅形，鹅身部分为水平段，鹅颈部分为竖直段。水平段、竖直段这两部分L型连接为一个整体并用斜拉杆连接加固。将两个侧部单片桁架横向连接组成设备支撑架100，适当加固以保证强度足够。第一承托部101和第二承托部102包含多个承托点，当处于水平状态的设备放置于本装置之上，且在外力如吊车力作用下翻转时，各个承托点动态分配设备承托力，承托力和所述翻转竖立装置自重力以支撑弧段件200地面支点为轴点保持总力矩动态平衡，设备和本装置处于自然贴合状态。

第一承托部101连接在设备支撑架100的水平段，第一承托部101包括两组水平分布的承托点，一组承托点在支撑弧段件200上方，另一组承托点在设备支撑架 100水平段上方，每组承托点可以直接使用设备运输鞍座。第一承托部101作用于蒸发器的侧部，翻转前处于水平状态的蒸发器能从第一承托部101上方吊入。主要承托设备作用于鞍座承托面的正压力。

第二承托部102连接在设备支撑架101的竖直段，包括两组支撑点，每组支撑点包括两个支撑点，作用于蒸发器的端部的4个支撑座。主要承托设备平行于鞍座承托面的下滑力。

支撑弧段件200是设备支撑架100外缘的一部分，主要由两个以上的弧段构成，弧段之间相互独立或连续。将支撑弧段件200的其中两个弧段分别记为：第一弧段、第二弧段。第一弧段与第二弧段之间不连续，使翻转启动过程更加稳定。当本装置自由放置于地面时处于倾斜状态，两个弧段可以作为支点以保持本装置的稳定。当吊车力作用于蒸发器一端时，所述支撑弧段件200在地面滚动，所述第一承托部101 和所述第二承托部102的各个承托点动态分配设备承托力，承托力和所述翻转竖立装置自重力总的力矩以所述支撑弧段件200在地面支点为轴点保持动态平衡，形成自锁结构，本装置和蒸发器同步翻转且处于自然贴合状态。

进一步优选地，第二承托部102包括两组液压千斤顶106，每组千斤顶包括两个千斤顶，千斤顶之间油管连通，分别支撑在蒸发器端部竖直状态下的下部支撑的四个支撑座上。翻转前调节千斤顶位置并适当预紧，防止翻转过程开始时蒸发器沿着鞍座滑动。翻转过程中关闭千斤顶进油母管阀门，保持同组千斤顶油管连通，以保持两侧承托力均衡。当设备翻转至垂直状态时，打开千斤顶进油母管阀门，卸除压力使吊车逐渐承担蒸发器全部重量，千斤顶完全脱离蒸发器端部支撑点。尔后调离本装置，减少冲击，避免碰撞。

千斤顶和设备之间设置有软质垫块。垫块采用聚四氟乙烯、锡片、铜片等软质材料体。设备重量很大，软质材料体强度不够时其外部用碳钎维、玻璃钎维等高强度纤维缠绕。

支撑腿105的一端与设备支撑架100铰接，支撑腿105的另一端支撑于地面并在蒸发器翻转过程中沿地面运动。当蒸发器正向翻转时图1中的逆时针方向，支撑腿105不受力，反向翻转时图1中的顺时针方向，支撑腿105起支撑作用，以防止设备翻转过程中前后晃动。支撑腿105包括支杆、支垫。支杆与支垫之间铰接，以保证支垫与地面全接触和支撑稳定。在支垫上安装滑动轮，当支杆在某个角度范围时滑动轮代替支垫接触地面，支撑杆不起支撑作用，防止本装置与地面滑动。

设备支撑架101上安装止挡块107，翻转过程中支撑腿105与止挡块107接触时，蒸发器正好处于垂直位置。

当吊车力作用于蒸发器时，本装置与蒸发器同步翻转，无需绑扎固定即保持贴合状态。当蒸发器在竖立状态时，本装置由支撑腿105支撑固定，设备直接吊离装置。

进一步地，基于本装置，本实用新型还提供一种翻转竖立方法，包括如下步骤：

步骤1：如图1所示，将翻转竖立装置以水平状态放置在地面上作为一个蒸发器鞍座，与另一个蒸发器鞍座保持同轴且与吊车吊臂在同一垂直面；

步骤2：用吊车将处于水平状态的蒸发器吊入第一承托部101，蒸发器的端部与第二承托部102靠近；

步骤3：周向调整蒸发器的水平度；

步骤4：将第二承托部102的千斤顶调整至与蒸发器端部支撑座贴合且达到设定的预紧力，蒸发器支撑座和千斤顶之间设置垫块；

步骤5：关闭千斤顶组的进油母管阀门，保持同组千斤顶油压管相通；

步骤6：连接吊车与蒸发器提升耳轴，在吊车提升力的作用下蒸发器开始翻转，翻转竖立装置同步翻转，支撑腿105支垫沿地面滚动或者滑动；

步骤7：持续提升蒸发器直至略微超过竖立位置，此时支撑腿105悬空；

步骤8：调整吊车，使蒸发器回复到竖直位置，支撑腿105受力并稳固支撑于地面；

步骤9：调整吊车钩头位置至与蒸发器轴线位置重合；

步骤10：打开千斤顶进油阀，卸除压力至吊车承受全部蒸发器重量，千斤顶脱离设备端部支撑座；

步骤11：缓慢将设备吊离装置。

在优选例中，所述翻转竖立装置可以是核电站主系统设备蒸发器的翻转竖立装置。相应地，第一承托部101选用蒸发器运输鞍座，第二承托部102主要由两组每组两个千斤顶及其支撑架构成，其位置与蒸发器端部支撑座相对应。在其他优选例中，所述翻转竖立装置可以是压力容器的翻转竖立装置，相应地，第一承托部101选用压力容器运输鞍座，第二承托部102中，在千斤顶和压力容器之间设支撑圆盘或支撑环以与压力容器端部形状相适应,修改更换支撑弧段件200的部分弧段以适应压力容器的翻转。在更多的优选例中，通过更换第一承托部101、第二承托部102、支撑弧段件104可以用作其他大型设备翻转竖立的装置。

在变化例及优选例中，根据本实用新型提供的一种翻转竖立装置，包括：设备支撑架100、多级支撑弧段件200；例如图5中的三条箭头线示出了三级支撑弧段件200。其中，支撑弧段件200连接在设备支撑架100上；在设备支撑架100由水平位置翻转至竖立位置的过程中，所述多级支撑弧段件200随所述设备支撑架100的翻转依次在地面滚动作为支点；设备水平放置在设备支撑架100上后，在吊车提升力的作用下，以所述多级支撑弧段件200为支点翻转至竖立位置，多级支撑弧段件200依序在地面滚动。所述设备支撑架100包括第一承托部101、第二承托部102；第一承托部101有两个同轴心的鞍座，可直接选用运输鞍座，第二承托部102包括千斤顶。当所述设备支撑架100处于水平位置时，第一承托部101形成竖立方向上的承托结构；当所述设备支撑架100处于竖立位置时，第二承托部101形成竖立方向上的承托结构。

在优选例中，所述翻转竖立装置可以是核电站主系统设备蒸发器的翻转竖立装置。相应地，设备支撑架100包括支撑蒸发器的鞍座、鞍座的支撑架、蒸发器端部支撑架等部件。在其他优选例中，所述翻转竖立装置可以是压力容器的翻转竖立装置，相应地，蒸发器端部支撑架变化为加装支撑圆环，取代顶升千斤顶，支撑蒸发器的鞍座变化为适用于压力容器的压力容器鞍座。在更多的优选例中，还可以将鞍座变化为适用于其他设备的支座，更改设备端部或其他部位的承托方式，从而用作其他大型设备翻转竖立的装置。

当所述设备支撑架100处于水平位置时，设备能够由正上方吊入坐落到第一承托部 101上；当所述设备支撑架100处于竖立位置时，坐落在第二承托部102上的设备能够由正上方吊出。例如蒸发器等设备与所述设备支撑架100之间无绑扎固定，设备在起吊脱离所述设备支撑架100之前，始终处于与所述设备支撑架100的贴合状态，第一承托部101、第二承托部102均仅以贴合方式承托设备，至到起吊后与所述设备支撑架100 自动分离。

第一承托部101、第二承托部102中的任一者或者任多者包括第一千斤顶组和/或第二千斤顶组；所述第一千斤顶组承托设备，构成顶升千斤顶组；所述第二千斤顶组与所承托设备之间预留间隙，主要起保护作用，构成保护千斤顶组。千斤顶和设备之间设置有垫块。所述垫块采用软金属材料体或其他软质材料，软金属材料体外部用碳纤维缠绕，也可以用玻璃纤维或其他柔性的高强材料。软金属可以是铝或者锡，从而确保在第一承托部101、和/或第二承托部102结构变形情况下垫块与设备的相应接触面受力均衡且垫片强度足够，起到保护作用。

多级支撑弧段件200之间相互独立，至少有相邻或不相邻的两级支撑弧段件200分别连接在第一承托部101、第二承托部102上；支撑弧段件200由设备支撑架100延伸出的圆角结构构成，或者由设备支撑架100延伸出的凸出部构成。优选地，第二承托部 102采用油路相通的千斤顶组，油路相通的目的是利用液态的特性确保不同的承托点受力平衡。例如，采用千斤顶组，例如第一千斤顶组，支撑蒸发器端部支撑座，千斤顶之间油管连通。更优选地，油管相通的第一千斤顶组支撑蒸发器端部上支撑座，油管相通的第二千斤顶组支撑蒸发器下支撑座，但预留间隙，主要起保护作用。

根据本实用新型提供的一种翻转竖立方法，将设备放置在上述的翻转竖立装置上，通过翻转竖立装置的翻转，实现设备的同步翻转。包括如下步骤：

步骤1：将设备支撑架100以水平位置放置在地面上，并与同样在地面上的另一支撑结构保持同轴且与吊车吊臂在同一平面；

步骤2：用吊车将设备吊入所述鞍座和第一承托部101，使第二承托部102的第一千斤顶组靠近设备；

步骤3：周向调整设备的水平度；

步骤4：将第一千斤顶组调整至与设备贴合且达到设定的预紧力；

步骤5：调整第二千斤顶组，保留与设备之间的预留间隙；

步骤6：关闭第一千斤顶组、第二保护千斤顶组的进油母管阀门；

步骤7：连接吊车与设备，通过吊车对设备进行提升，使得翻转竖立装置翻转至竖立位置；

步骤8：通过吊车将设备从第二承托部102上吊离。

在一个蒸发器翻转的优选例中，所述翻转竖立方法具体包括：

步骤1：将设备支撑架100与一个鞍座放在水平的地面上，保持同轴且与吊车吊臂在同一平面；

步骤2：用吊车将蒸发器水平吊入鞍座，蒸发器小直径端部与设备的第一保护千斤顶组靠近，并保留一定间隙；

步骤3：周向调整蒸发器水平度至提升耳轴轴线与地面平行；

步骤4：将第一千斤顶组调整至与蒸发器端部上支撑座紧密贴合且达到一定的预紧力；

步骤5：调整第二千斤顶组，保留与蒸发器端部下支撑板一定的间隙；

步骤6：关闭千斤顶进油母管阀门；

步骤7：连接吊车与蒸发器提升耳轴，缓慢提升；至蒸发器翻转至完全竖立状态吊起蒸发器；

步骤8：通过吊车将蒸发器从第二承托部102上吊离。

需要特别说明的是，在某些特例中，设备和翻转装置之间很方便固定连接和拆卸，本装置优选例中的结构可以做一定程度的简化，但应该视同属于本实用新型的保护范围。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (16)

1.一种翻转竖立装置，其特征在于，包括：设备支撑架(100)、第一承托部(101)、第二承托部(102)；设备支撑架(100)具有支撑弧段件(200)；

第一承托部(101)、第二承托部(102)均附着在设备支撑架(100)上；

在所述翻转竖立装置翻转前，处于水平状态的设备能从上方吊入坐落在第一承托部(101)上；

在所述翻转竖立装置翻转后，坐落在第二承托部(102)上的处于竖直状态的设备能够由上方吊出；

翻转过程中第一承托部(101)和第二承托部(102)正向承托设备；

支撑弧段件(200)作为设备支撑架(100)的外缘，在设备翻转时沿地面滚动。

2.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，设备支撑架(100)包括桁架结构，桁架结构包括两个以上横向连接的侧部单片桁架；

侧部单片桁架包括水平段、竖直段、斜拉杆；

水平段、竖直段这两部分连接为一个整体并用斜拉杆连接加固。

3.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，第一承托部(101)和第二承托部(102)有多个承托点，当设备一端在外力作用下翻转时，各承托点动态分配设备承托力,承托力和所述翻转竖立装置自重力的总力矩以支撑弧段件(200)地面支点为轴点保持动态平衡。

4.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，第一承托部(101)包括两组水平分布的承托点，一组承托点在支撑弧段件(200)上方，另一组承托点在设备支撑架(100)水平段上方。

5.根据权利要求4所述的翻转竖立装置，其特征在于，第一承托部(101)的承托点为鞍型支撑结构，能够直接匹配使用设备运输鞍座。

6.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，第二承托部(102)包括两组承托点，在设备支撑架(100)翻转前处于水平状态时，两组承托点呈竖向分布。

7.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，第二承托部(102)的承托点设置有液压千斤顶(106)，同组千斤顶油压管连通。

8.根据权利要求7所述的翻转竖立装置，其特征在于，千斤顶(106)和设备之间设置有软质垫块。

9.根据权利要求8所述的翻转竖立装置，其特征在于，所述垫块采用软质材料体，软质材料体外部用纤维缠绕。

10.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，支撑弧段件(200)由至少两个以上的弧段构成，相邻的弧段之间相互独立或连续。

11.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，包括支撑腿(105)，支撑腿(105)的一端与设备支撑架(100)铰接，支撑腿(105)的另一端能够支撑于地面并在设备翻转过程中沿地面运动。

12.根据权利要求11所述的翻转竖立装置，其特征在于，支撑腿(105)包括以铰接方式连接在一起的支杆与支垫。

13.根据权利要求12所述的翻转竖立装置，其特征在于，在支垫上安装滑动轮，当支杆在预设角度范围时滑动轮代替支垫接触地面，支撑杆不起支撑作用。

14.根据权利要求1所述的翻转竖立装置，其特征在于，设备支撑架(100)上安装有止挡块(107)，翻转过程中支撑腿(105)与止挡块(107)接触时，设备处于垂直位置。

15.一种翻转竖立装置，其特征在于，包括：设备支撑架(100)、多级支撑弧段件(200)；其中，支撑弧段件(200)连接在设备支撑架(100)上；

在设备支撑架(100)由水平位置翻转至竖立位置的过程中，所述多级支撑弧段件(200)随所述设备支撑架(100)的翻转依次在地面滚动作为支点；

所述设备支撑架(100)包括第一承托部(101)、第二承托部(102)；

当所述设备支撑架(100)处于水平位置时，第一承托部(101)形成竖立方向上的承托结构；

当所述设备支撑架(100)处于竖立位置时，第二承托部(102)形成竖立方向上的承托结构。

16.根据权利要求15所述的翻转竖立装置，其特征在于，当所述设备支撑架(100)处于水平位置时，设备能够由正上方吊入坐落到第一承托部(101)上；

当所述设备支撑架(100)处于竖立位置时，坐落在第二承托部(102)上的设备能够由正上方吊出；

第一承托部(101)、第二承托部(102)均仅以贴合方式承托设备；

第一承托部(101)和/或第二承托部(102)包括第一千斤顶组(103)和/或第二千斤顶组(104)，每组千斤顶油路相通；

第一千斤顶组(103)承托设备，第二千斤顶组(104)与设备之间留有间隙；

第一千斤顶组(103)和/或第二千斤顶组(104)的千斤顶和设备之间设置有垫块；

所述垫块采用软质材料体，软质材料体外部用纤维缠绕；

多级支撑弧段件(200)之间相互独立，至少有相邻或不相邻的两级支撑弧段件(200)分别连接在第一承托部(101)、第二承托部(102)上；

支撑弧段件(200)由设备支撑架(100)延伸出的圆角结构构成，或者由设备支撑架(100)延伸出的凸出部构成。