CN209097226U - 折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了运输领域应用的折叠周转箱，其结构包括箱体底板、箱体侧板A、箱体侧板B和箱体边框，所述箱体边框包括侧板A连接端和侧板B连接端，所述箱体侧板A的另一端与箱体底板的两个端部设置有相对应的锁扣结构，所述箱体底板的另外两个端部朝向箱体边框垂直设置有用于连接箱体侧板B的两个连接板，所述箱体侧板B的另一端部与侧板B连接端设置有相对应的限位结构，箱体边框可沿箱体侧板B实现往复运动并移动至连接板处。该周转箱在使用过程中，可直接利用限位结构和锁扣结构实现箱体的打开和折叠，有效提高了周转箱的安装以及收纳效率，同时利用箱体边框对周转箱结构实现加固操作，提升了周转箱箱体结构稳定性，保证了周转箱的实用性。

Description

折叠周转箱

技术领域

本实用新型涉及一种运输领域应用的折叠周转箱。

背景技术

在运输行业，折叠周转箱作为产品载体被广泛应用。折叠周转箱通常利用可以翻折的侧板实现周转箱结构的改变，从而使其使用更加灵活。折叠周转箱中底板和侧板的结构固定通常利用锁扣结构实现固定，但是该结构的连接点较为单一，着力点较少，不利于承载产品状况下周转箱结构的保持，从而降低了产品的运输稳定性，不利于周转箱寿命的维护。

如实用新型CN201810328884.1公开了一种折叠箱。折叠箱具有底座、第一侧板和第二侧板。第一侧板和第二侧板均安装于底座并可相对于底座折叠或直立。第一侧板和第二侧板能够经由锁定结构相互锁定。第一侧板和第二侧板经由咬合结构相互咬合。第一侧板的左右边缘进一步设有第一限位结构，第二侧板的左右边缘进一步设有第二限位结构。第一限位结构和第二限位结构布置成：在第二侧板展开直立后，第一侧板在展开上锁的过程中，第一限位结构和第二限位结构相互配合，使得第一侧板在垂直于第二侧板的方向上位置相对固定，并能够同时向下运动。本实用新型的折叠箱可实现折叠箱相邻侧板的快速、准确地上锁，其操作便利，结构简单，但是侧边连接的结构稳定性较差，在承载货品时，货品对于侧板的内壁冲击较大时，折叠箱的稳定性仍存在较大威胁，降低了折叠箱的实用性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高结构稳定性的折叠周转箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

折叠周转箱，包括箱体底板、两个箱体侧板A和两个箱体侧板B，还包括箱体边框，所述箱体边框包括两个相对的侧板A连接端和两个相对的侧板B连接端，所述箱体侧板A的一端与侧板A连接端相连，所述箱体侧板A与侧板A连接端可实现相对转动，所述箱体侧板A的另一端与箱体底板的两个端部设置有相对应的锁扣结构，所述箱体底板的另外两个端部朝向箱体边框垂直设置有两个连接板，所述箱体侧板B的端部与连接板相连，所述箱体侧板B 的另一端部与侧板B连接端设置有相对应的限位结构，所述箱体侧板B位于箱体边框内，当箱体侧板A朝向箱体边框的内部折叠时，箱体边框可沿箱体侧板B实现往复运动并移动至连接板处，所述箱体边框外套于连接板时，箱体侧板B可实现朝向箱体内部的转动。

该折叠周转箱首先将箱体侧板A与箱体边框的侧板A连接端相连，同时将箱体侧板B与箱体底板的连接板相连。箱体边框的侧板B连接端与箱体侧板B的另一端部设置有限位结构，箱体边框与箱体侧板A的对应连接端设置有相应的锁扣结构，从而保证折叠周转箱在使用过程中的结构稳定性。该周转箱在使用过程中，可直接利用限位结构和锁扣结构实现箱体的打开和折叠，有效提高了周转箱的安装以及收纳效率，同时利用箱体边框对周转箱结构实现加固操作，提升了周转箱箱体结构稳定性，保证了周转箱实用性的实施。

进一步的是，所述箱体侧板B和连接板设置有连通的移动轨道，所述箱体边框沿移动轨道实现往复运动。

进一步的是，所述移动轨道为位于同一平面的若干条形凹槽，所述箱体边框朝向条形凹槽设置有对应的移动件，所述移动件位于条形凹槽内，所述限位结构为位于条形凹槽端部的挡件，所述档件与移动件相配合实现箱体边框移动位置的限定。

进一步的是，所述锁扣结构包括若干相对应的插销和插销限位孔，所述箱体侧板A的端部设置有若干用于安装插销的插销放置位，所述插销限位孔设置在箱体底板的端部并朝向插销放置位。

进一步的是，所述插销放置位为若干矩形放置凹槽，所述插销限位孔为位于箱体底板的垂直朝向箱体侧板A的限位凹槽，所述矩形放置凹槽朝向限位凹槽设置有连接通道。

进一步的是，所述矩形放置凹槽设置有可拆卸的凹槽盖板。

进一步的是，所述箱体侧板A与箱体侧板B的连接处设置有限位结构。

进一步的是，所述限位结构包括位于箱体侧板A端部的限位槽和位于箱体侧板B端部的限位挡板，所述限位槽位于箱体侧板A远离箱体内部的外表面，所述限位挡板朝向限位槽延伸并位于限位槽内。

进一步的是，所述箱体侧板A和/或箱体侧板B设置有文字标志位。

进一步的是，所述箱体侧板A和/或箱体侧板B设置有标签贴附位。

本实用新型的有益效果是：

1、该折叠周转箱结构有效提高了周转箱的安装以及收纳效率，同时利用箱体边框对周转箱结构实现加固操作，有效提高了周转箱箱体结构稳定性，显著提升了周转箱的实用性；

2、锁扣结构的设置，使箱子打开后更牢靠的固定，以防止箱子在装东西并堆叠后结构脱落的风险，为折叠周转箱的使用稳定性提供了保障；

3、凹槽盖板的设置，降低了外部环境对内部锁扣结构的损坏，为锁扣结构的工作寿命以及工作效果提供了保障；

4、限位挡板的设置，使箱子装货之后不容易往外暴开，有效减少箱子因承受重量而产生变形，大大增加了折叠周转箱的使用寿命；

5、文字标志位的设置，可根据客户要求添加相应文字说明，以方便区分；

6、便签贴复位的设置，使折叠周转箱各位置结构进行合理的统一划分，提高了折叠周转箱的规范化管理。

附图说明

图1为本实用新型的折叠周转箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型的折叠周转箱的爆炸结构图；

图3为图2中A区域的结构放大示意图；

图4为本实用新型的折叠周转箱的凹槽盖板的结构示意图；

图5为本实用新型的折叠周转箱的箱体侧板A的结构结构示意图；

图6为本实用新型的折叠周转箱的箱体侧板A与侧板A连接端的连接示意图；

图7为本实用新型的折叠周转箱的箱体侧板A与箱体边框的连接完成示意图；

图8为本实用新型的折叠周转箱的箱体侧板B与连接板的连接示意图；

图9为本实用新型的折叠周转箱的箱体侧板B与箱体底板的连接完成示意图；

图10为本实用新型的折叠周转箱的侧板B连接端与箱体侧板B的连接示意图；

图11为图10中B区域的结构放大示意图；

图12为本实用新型的折叠周转箱的箱体边框位于连接板处的结构示意图；

图13为本实用新型的折叠周转箱的折叠状态下的结构示意图；

图14为本实用新型的折叠周转箱的箱体边框移动至箱体侧板B端部的结构示意图；

图15为本实用新型的折叠周转箱的折叠状态下的堆积示意图；

图16为本实用新型的折叠周转箱的打开状态下的堆积示意图；

图中标记为：箱体底板1，连接板11，箱体边框2，侧板A连接端21，侧板B连接端22，移动件221，箱体侧板A 3，限位槽31，箱体侧板B 4，条形凹槽41，限位挡板42，锁扣结构5，插销51，锁件511，拨锁件512，矩形放置凹槽52，凹槽盖板521，连通通道522，控制孔523，盖板卡槽524，盖板卡扣525，限位凹槽53，提手6，文字标志位7，标签贴附位 8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该周转箱的结构如图2所示，包括箱体底板1、两个箱体侧板A3、两个箱体侧板B4和箱体边框2。箱体边框2包括两个相对的侧板A连接端21和两个相对的侧板B连接端22，对应的箱体底板1包括两个相对设置用于连接箱体侧板B4的连接板11和其余两个用于连接箱体侧板A3的端部。首先，如图6所示，箱体侧板A3的两个端部分别与侧板A连接端2进行卡接。连接后的结构如图7所示，该连接处设置有转动轴，箱体侧板A3可转动垂直于箱体边框 2。如图8所示，箱体侧板B4的端部分别与连接板11连接，从而形成如图9所示结构。此时，箱体侧板B4可转动至如图10所示的垂直于箱体底板1的状态。

箱体侧板B4与位于同一端面的连接板11设置有连通的若干条形凹槽41，该条形凹槽41 相互平行，进而配合形成用于限制箱体边框2移动位置的移动轨道。箱体边框2朝向条形凹槽41设置有对应的移动件。同时，条形凹槽41的端部设置有挡件作为限位结构，当移动件移动至挡件位置时，箱体框架停止运动，从而实现箱体侧板B4的端部与侧板B连接端位置的相对限定，保证了箱体侧板B与箱体框架2的连接稳定性。如图9所示，挡件结构的实现通过条形凹槽41端部的封闭而实现，极大地简化了生产工艺，降低了生产加工难度。除上述方式，该移动轨道可设置为若干条形凸起，此时，箱体边框2设置有与条形凸起相配合的移动槽状结构。

如图1所示，箱体侧板A3的端部与箱体底板1之间设置有相对应的锁扣结构5，该锁扣结构5如图2所示，包括若干相对应的插销51和插销限位孔。箱体侧板A3的端部设置有若干用于安装插销51的插销放置位，而插销限位孔设置在箱体底板1的端部并朝向插销放置位。如图3所示，插销放置位为矩形放置凹槽52，对应的插销限位孔为垂直朝向箱体侧板A3的限位凹槽53。同时，矩形放置凹槽52朝向限位凹槽53设置有连通通道522。插销51放置在矩形放置凹槽52内时，拨锁件512位于矩形放置凹槽52内，并将锁件511朝向连通通道522。该拨锁件512可将锁件511拨动通过连通通道522并延伸出去。该矩形放置凹槽522的开口处设置有两排盖板卡槽524，可拆卸的凹槽盖板521可利用两侧的盖板卡扣525与盖板卡槽524紧密卡接，从而对内部结构进行防护，避免了外部环境对内部结构的腐蚀损坏。同时，凹槽盖板521的上方设置有控制孔523，工作人员可直接通过控制孔523对拨锁件512进行控制。

箱体侧板A3与箱体边框2连接完成的图7结构，如图10所示，侧板B连接端22套设于箱体侧板B4的端部，，由图11可知，移动件221朝向箱体底板1的端部为斜坡状，从而保证了移动件221顺利进入移动轨道内，移动件221的另一端设置有凹槽，此时条形凹槽41 的端部可设置于其相对应的卡件，可避免移动件从其移动轨道内脱落，保证箱体侧板B与箱体边框2的稳定连接。箱体边框2沿移动轨道移动至连接板11处，并外套于连接板11。如图12所示，箱体侧板A3为折叠状态，箱体侧板B4可也可朝向箱体内部即箱体侧板A3进行折叠，形成如图13所示的折叠状态结构示意图。三个周转箱的折叠堆积状态如图15所示，有效降低了周转箱的空间占用率。

当折叠周转箱进行使用时，工作人员将折叠状态下的单个周转箱即如图13所示的结构拿出，并将箱体侧板B4折叠至如图12所示的垂直于箱体底板1的状态，此时箱体框架2与箱体侧板A3可沿移动轨道移动，在移动轨道与挡件的工作作用下，箱体框架2至箱体侧板B4 的端部即如图14所示的结构状态。箱体侧板A3向下即朝向箱体底板1转动至垂直状态，如图1所示，工作人员利用拨锁件512将锁件511通过连通通道522移动至限位凹槽53内，则箱体底板A3的端部通过锁件结构实现与箱体底板1的结构锁定，从而组装完成一个折叠周转箱。多个打开状态下的折叠周转箱的堆积状态如图16所示。

此外，箱体侧板A3与箱体侧板B4的连接处设置有限位结构。该限位结构包括如图5所示位于箱体侧板A3端部的限位槽31和如图1所示位于箱体侧板B4端部的限位挡板42。该限位槽31位于箱体侧板A3远离箱体内部的外表面，限位挡板42朝向限位槽31延伸并位于限位槽31内。该限位结构对相邻侧板之间的位置进行了限定，使箱子装货之后不容易往外暴开，有效减少箱子因承受重量而产生变形，大大增加了折叠周转箱的使用寿命。此外如图1所示，箱体侧板A3和/或箱体侧板B4设置有文字标志位7，用于添加相应文字说明，以方便区分。所述箱体侧板A3设置有标签贴附位8，使折叠周转箱各位置结构进行合理的统一划分，提高了折叠周转箱的规范化管理。该文字标志位7和标签贴附位8的位置可根据实际情况进行调整。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.折叠周转箱，包括箱体底板(1)、两个箱体侧板A(3)和两个箱体侧板B(4)，所述箱体侧板A(3)和箱体侧板B(4)可实现朝向箱体内部的转动折叠操作，其特征在于，还包括箱体边框(2)，所述箱体边框(2)包括两个相对的侧板A连接端(21)和两个相对的侧板B连接端(22)，所述箱体侧板A(3)的一端与侧板A连接端(21)相连，所述箱体侧板A(3)可实现与侧板A连接端(21)的相对转动，所述箱体侧板A(3)的另一端与箱体底板(1)的两个端部设置有相对应的锁扣结构(5)，所述箱体底板(1)的另外两个端部朝向箱体边框(2)垂直设置有用于连接箱体侧板B(4)端部的两个连接板(11)，所述箱体侧板B(4)的另一端部与侧板B连接端(22)设置有相对应的限位结构，所述箱体侧板B(4)位于箱体边框(2)内，当箱体侧板A(3)朝向箱体边框(2)的内部折叠时，箱体边框(2)可沿箱体侧板B(4)实现往复运动并移动至连接板(11)处，所述箱体边框(2)外套于连接板(11)时，箱体侧板B(4)可实现朝向箱体内部的转动。

2.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于，所述箱体侧板B(4)和连接板(11)设置有连通的移动轨道，所述箱体边框(2)沿移动轨道实现往复运动。

3.根据权利要求2所述的折叠周转箱，其特征在于，所述移动轨道为位于同一平面的若干条形凹槽(41)，所述箱体边框(2)朝向条形凹槽(41)设置有对应的移动件，所述移动件位于条形凹槽(41)内，所述条形凹槽(41)的端部设置有档件，所述档件与移动件相配合实现箱体边框(2)移动位置的限定。

4.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于，所述锁扣结构(5)包括若干相对应的插销(51)和插销限位孔，所述箱体侧板A(3)的端部设置有若干用于安装插销(51)的插销放置位，所述插销限位孔设置在箱体底板(1)的端部并朝向插销放置位。

5.根据权利要求4所述的折叠周转箱，其特征在于，所述插销放置位为若干矩形放置凹槽(52)，所述插销限位孔为位于箱体底板(1)的垂直朝向箱体侧板A(3)的限位凹槽(53)，所述矩形放置凹槽(52)朝向限位凹槽(53)设置有连通通道(522)。

6.根据权利要求5所述的折叠周转箱，其特征在于，所述矩形放置凹槽(52)设置有可拆卸的凹槽盖板(521)。

7.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于，所述箱体侧板A(3)与箱体侧板B(4)的连接处设置有限位结构。

8.根据权利要求7所述的折叠周转箱，其特征在于，所述限位结构包括位于箱体侧板A(3)端部的限位槽(31)和位于箱体侧板B(4)端部的限位挡板(42)，所述限位槽(31)位于箱体侧板A(3)远离箱体内部的外表面，所述限位挡板(42)朝向限位槽(31)延伸并位于限位槽(31)内。

9.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于，所述箱体侧板A(3)和/或箱体侧板B(4)设置有文字标志位(7)。

10.根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于，所述箱体侧板A(3)和/或箱体侧板B(4)设置有标签贴附位(8)。