CN209097144U - 一种pe热收缩膜压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE热收缩膜压紧装置，包括固定座，安装板，控制开关，可调节热收缩膜固定架结构，可冷却置物板结构，可减震底座结构，固定管，伸缩杆，调节螺栓，固定杆，防护板，紧固螺栓，气缸，压板，连接块和防护垫，所述的安装板镶嵌在固定座正表面右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的可调节热收缩膜固定架结构设置在固定座上表面的右侧。本实用新型底板，防护架，支杆，阻挡块，缓冲簧，夹持板和连接管的设置，有利于对大小不同的热收缩膜进行夹持固定；固定板，放置垫，放置板，储水管，进水斗和防护套的设置，有利于对压紧后的热收缩膜进行冷却。

Description

一种PE热收缩膜压紧装置

技术领域

本实用新型属于包装装置技术领域，尤其涉及一种PE热收缩膜压紧装置。

背景技术

目前，热缩薄膜包装商品是利用塑料薄膜的热缩性能，将其塑料薄膜套在物品上并在热空气的作用下产生热收缩，从而使薄膜紧紧地贴合在物品表面上的一种包装法，在现有的技术中，对瓶贴等包装膜进行加热收缩通常采用蒸汽收缩机，现有的蒸汽收缩机加热效果差，不能保证薄膜的正常收缩，使用效果差，瓶体在进入蒸汽收缩机时，不能很好的控制瓶体正常的进料，降低了瓶体的成品率，造成了产品的第二次加工。

但是现有的PE热收缩膜压紧装置还存在着不方便夹持大小不用的热收缩膜，不方便对挤压后的热收缩膜进行冷却和减震效果差的问题。

因此，发明一种PE热收缩膜压紧装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE热收缩膜压紧装置，以解决现有的PE热收缩膜压紧装置不方便夹持大小不用的热收缩膜，不方便对挤压后的热收缩膜进行冷却和减震效果差的问题。一种PE热收缩膜压紧装置，包括固定座，安装板，控制开关，可调节热收缩膜固定架结构，可冷却置物板结构，可减震底座结构，固定管，伸缩杆，调节螺栓，固定杆，防护板，紧固螺栓，气缸，压板，连接块和防护垫，所述的安装板镶嵌在固定座正表面右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的可调节热收缩膜固定架结构设置在固定座上表面的右侧；所述的可冷却置物板结构设置在固定座正表面的中间位置；所述的可减震底座结构设置在固定座的下部；所述的固定管螺栓连接在固定座上表面的左侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的固定杆螺栓连接在伸缩杆的上部；所述的防护板通过紧固螺栓正表面的右侧；所述的气缸螺栓连接在固定杆底部的中间位置；所述的压板通过连接块螺栓连接在气缸的下部；所述的防护垫胶接在压板的下部；所述的可调节热收缩膜固定架结构包括底板，防护架，支杆，阻挡块，缓冲簧，夹持板和连接管，所述的防护架分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的支杆插接在连接管的内部外侧；所述的阻挡块螺栓连接在支杆的内侧；所述的缓冲簧一端焊接在连接管的内侧，另一端焊接在阻挡块的内侧；所述的夹持板螺栓连接在支杆的外侧；所述的连接管螺栓连接在防护架内侧的中间位置。

优选的，所述的固定管和伸缩杆连接处的上部设置有橡胶密封圈；所述的固定管和伸缩杆内侧的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在固定管的内侧下部，另一端胶接在伸缩杆的内侧下部。

优选的，所述的防护垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的防护架具体采用倒L型的不锈钢架；所述的防护架的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的可冷却置物板结构包括固定板，放置垫，放置板，储水管，进水斗和防护套，所述的放置垫胶接在放置板上表面的中间位置；所述的放置板螺栓连接在固定板正表面上部的中间位置；所述的储水管设置在固定板的内侧下部；所述的进水斗螺纹连接在储水管的左上部；所述的防护套套接在储水管的右下部。

优选的，所述的放置垫的上表面设置有一字型防滑纹；所述的放置垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的储水管的直径设置为八毫米至十毫米；所述的储水管具体采用不锈钢的蛇形管。

优选的，所述的可减震底座结构包括支撑板，连接杆，阻挡片，底座，减震簧和防滑垫，所述的连接杆分别螺栓连接在支撑板底部的左右两侧；所述的阻挡片螺栓连接在连接杆的下部；所述的底座套接在连接杆外表面的下部；所述的减震簧一端焊接在阻挡片的下部，另一端焊接在底座的内侧下部；所述的防滑垫胶接在底座的下部。

优选的，所述的减震簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的减震簧的直径设置为六毫米至八毫米。

优选的，所述的防滑垫具体采用长方形的硅胶垫；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的底板与固定座螺栓连接设置。

优选的，所述的固定板与固定座镶嵌设置。

优选的，所述的支撑板固定座螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16型的开关；所述的气缸电性连接SC100型的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底板，防护架，支杆，阻挡块，缓冲簧，夹持板和连接管的设置，有利于对大小不同的热收缩膜进行夹持固定。

2.本实用新型中，所述的固定板，放置垫，放置板，储水管，进水斗和防护套的设置，有利于对压紧后的热收缩膜进行冷却。

3.本实用新型中，所述的支撑板，连接杆，阻挡片，底座，减震簧和防滑垫的设置，有利于起到对压紧装置减震缓冲的作用。

4.本实用新型中，所述的固定管和伸缩杆连接处的上部设置有橡胶密封圈；所述的固定管和伸缩杆内侧的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在固定管的内侧下部，另一端胶接在伸缩杆的内侧下部，有利于防止伸缩杆在固定管的内部脱落。

5.本实用新型中，所述的防护垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用硅胶垫，有利于防止压伤热收缩膜。

6.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧以及减震簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的减震簧的直径设置为六毫米至八毫米，有利于防止缓冲簧和减震簧生锈断裂。

7.本实用新型中，所述的防护架具体采用倒L型的不锈钢架；所述的防护架的外表面涂刷有防锈漆层，有利于防止防护架损坏。

8.本实用新型中，所述的储水管的直径设置为八毫米至十毫米；所述的储水管具体采用不锈钢的蛇形管，有利于防止储水管生锈损坏导致储水管漏水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节热收缩膜固定架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可冷却置物板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可减震底座结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、安装板；3、控制开关；4、可调节热收缩膜固定架结构；41、底板；42、防护架；43、支杆；44、阻挡块；45、缓冲簧；46、夹持板；47、连接管；5、可冷却置物板结构；51、固定板；52、放置垫；53、放置板；54、储水管；55、进水斗；56、防护套；6、可减震底座结构；61、支撑板；62、连接杆；63、阻挡片；64、底座；65、减震簧；66、防滑垫；7、固定管；8、伸缩杆；9、调节螺栓；10、固定杆；11、防护板；12、紧固螺栓；13、气缸；14、压板；15、连接块；16、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种PE热收缩膜压紧装置，包括固定座1，安装板2，控制开关3，可调节热收缩膜固定架结构4，可冷却置物板结构5，可减震底座结构6，固定管7，伸缩杆8，调节螺栓9，固定杆10，防护板11，紧固螺栓12，气缸13，压板14，连接块15和防护垫16，所述的安装板2镶嵌在固定座1正表面右侧的中间位置；所述的控制开关3镶嵌在安装板2正表面的中间位置；所述的可调节热收缩膜固定架结构4设置在固定座1上表面的右侧；所述的可冷却置物板结构5设置在固定座1正表面的中间位置；所述的可减震底座结构6设置在固定座1的下部；所述的固定管7螺栓连接在固定座1上表面的左侧；所述的伸缩杆8插接在固定管7的内侧上部；所述的调节螺栓9螺纹连接在固定管7和伸缩杆8的连接处；所述的固定杆10螺栓连接在伸缩杆8的上部；所述的防护板11通过紧固螺栓12正表面的右侧；所述的气缸13螺栓连接在固定杆10底部的中间位置；所述的压板14通过连接块15螺栓连接在气缸13的下部；所述的防护垫16胶接在压板14的下部；所述的可调节热收缩膜固定架结构4包括底板41，防护架42，支杆43，阻挡块44，缓冲簧45，夹持板46和连接管47，所述的防护架42分别螺栓连接在底板41上表面的左右两侧；所述的支杆43插接在连接管47的内部外侧；所述的阻挡块44螺栓连接在支杆43的内侧；所述的缓冲簧45一端焊接在连接管47的内侧，另一端焊接在阻挡块44的内侧；所述的夹持板46螺栓连接在支杆43的外侧；所述的连接管47螺栓连接在防护架42内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定管7和伸缩杆8连接处的上部设置有橡胶密封圈；所述的固定管7和伸缩杆8内侧的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在固定管7的内侧下部，另一端胶接在伸缩杆8的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫16的底部设置有一字型防滑纹；所述的防护垫16的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫16具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防护架42具体采用倒L型的不锈钢架；所述的防护架42的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧45的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧45具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的可冷却置物板结构5包括固定板51，放置垫52，放置板53，储水管54，进水斗55和防护套56，所述的放置垫52胶接在放置板53上表面的中间位置；所述的放置板53螺栓连接在固定板51正表面上部的中间位置；所述的储水管54设置在固定板51的内侧下部；所述的进水斗55螺纹连接在储水管54的左上部；所述的防护套56套接在储水管54的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的放置垫52的上表面设置有一字型防滑纹；所述的放置垫52具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的储水管54的直径设置为八毫米至十毫米；所述的储水管54具体采用不锈钢的蛇形管。

上述实施例中，具体的，所述的可减震底座结构6包括支撑板61，连接杆62，阻挡片63，底座64，减震簧65和防滑垫66，所述的连接杆62分别螺栓连接在支撑板61底部的左右两侧；所述的阻挡片63螺栓连接在连接杆62的下部；所述的底座64套接在连接杆62外表面的下部；所述的减震簧65一端焊接在阻挡片63的下部，另一端焊接在底座64的内侧下部；所述的防滑垫66胶接在底座64的下部。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧65具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的减震簧65的直径设置为六毫米至八毫米。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫66具体采用长方形的硅胶垫；所述的防滑垫66的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫66的底部设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的底板41与固定座1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定板51与固定座1镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板61固定座1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3电性连接气缸13。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关3具体采用型号为SB16型的开关；所述的气缸13电性连接SC100型的气缸。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把需要压紧的热收缩膜夹持在夹持板46和夹持板46的连接处，然后按下控制开关3启动气缸13带动连接块15上的防护垫16下降，然后利用连接块15上的防护垫16即可对底板41上的热收缩膜进行挤压，挤压完毕后，把压紧后的热收缩膜放到放置垫52上，然后把外部的水管放到进水斗55上，然后把外部水管内的水注入到储水管54内，然后利用储水管54内的水，即可对放置垫52上的热收缩膜进行降温，然后利用连接杆62下降同时带动减震簧65收缩，最后利用减震簧65即可起到对压紧装置减震缓冲的作用，然后利用底座64下的防滑垫66即可起到对压紧装置防滑的作用，热收缩膜冷却完毕后，打开防护套56，然后把储水管54内的水放出到废水池内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，该PE热收缩膜压紧装置包括固定座(1)，安装板(2)，控制开关(3)，可调节热收缩膜固定架结构(4)，可冷却置物板结构(5)，可减震底座结构(6)，固定管(7)，伸缩杆(8)，调节螺栓(9)，固定杆(10)，防护板(11)，紧固螺栓(12)，气缸(13)，压板(14)，连接块(15)和防护垫(16)，所述的安装板(2)镶嵌在固定座(1)正表面右侧的中间位置；所述的控制开关(3)镶嵌在安装板(2)正表面的中间位置；所述的可调节热收缩膜固定架结构(4)设置在固定座(1)上表面的右侧；所述的可冷却置物板结构(5)设置在固定座(1)正表面的中间位置；所述的可减震底座结构(6)设置在固定座(1)的下部；所述的固定管(7)螺栓连接在固定座(1)上表面的左侧；所述的伸缩杆(8)插接在固定管(7)的内侧上部；所述的调节螺栓(9)螺纹连接在固定管(7)和伸缩杆(8)的连接处；所述的固定杆(10)螺栓连接在伸缩杆(8)的上部；所述的防护板(11)通过紧固螺栓(12)正表面的右侧；所述的气缸(13)螺栓连接在固定杆(10)底部的中间位置；所述的压板(14)通过连接块(15)螺栓连接在气缸(13)的下部；所述的防护垫(16)胶接在压板(14)的下部；所述的可调节热收缩膜固定架结构(4)包括底板(41)，防护架(42)，支杆(43)，阻挡块(44)，缓冲簧(45)，夹持板(46)和连接管(47)，所述的防护架(42)分别螺栓连接在底板(41)上表面的左右两侧；所述的支杆(43)插接在连接管(47)的内部外侧；所述的阻挡块(44)螺栓连接在支杆(43)的内侧；所述的缓冲簧(45)一端焊接在连接管(47)的内侧，另一端焊接在阻挡块(44)的内侧；所述的夹持板(46)螺栓连接在支杆(43)的外侧；所述的连接管(47)螺栓连接在防护架(42)内侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的固定管(7)和伸缩杆(8)连接处的上部设置有橡胶密封圈；所述的固定管(7)和伸缩杆(8)内侧的连接处设置有尼龙限位绳；所述的尼龙限位绳的一端胶接在固定管(7)的内侧下部，另一端胶接在伸缩杆(8)的内侧下部。

3.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的防护垫(16)的底部设置有一字型防滑纹；所述的防护垫(16)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫(16)具体采用硅胶垫。

4.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的防护架(42)具体采用倒L型的不锈钢架；所述的防护架(42)的外表面涂刷有防锈漆层。

5.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的缓冲簧(45)的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧(45)具体采用不锈钢弹簧。

6.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的可冷却置物板结构(5)包括固定板(51)，放置垫(52)，放置板(53)，储水管(54)，进水斗(55)和防护套(56)，所述的放置垫(52)胶接在放置板(53)上表面的中间位置；所述的放置板(53)螺栓连接在固定板(51)正表面上部的中间位置；所述的储水管(54)设置在固定板(51)的内侧下部；所述的进水斗(55)螺纹连接在储水管(54)的左上部；所述的防护套(56)套接在储水管(54)的右下部。

7.如权利要求6所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的放置垫(52)的上表面设置有一字型防滑纹；所述的放置垫(52)具体采用硅胶垫。

8.如权利要求6所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的储水管(54)的直径设置为八毫米至十毫米；所述的储水管(54)具体采用不锈钢的蛇形管。

9.如权利要求1所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的可减震底座结构(6)包括支撑板(61)，连接杆(62)，阻挡片(63)，底座(64)，减震簧(65)和防滑垫(66)，所述的连接杆(62)分别螺栓连接在支撑板(61)底部的左右两侧；所述的阻挡片(63)螺栓连接在连接杆(62)的下部；所述的底座(64)套接在连接杆(62)外表面的下部；所述的减震簧(65)一端焊接在阻挡片(63)的下部，另一端焊接在底座(64)的内侧下部；所述的防滑垫(66)胶接在底座(64)的下部。

10.如权利要求9所述的PE热收缩膜压紧装置，其特征在于，所述的防滑垫(66)具体采用长方形的硅胶垫；所述的防滑垫(66)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫(66)的底部设置有一字型防滑纹。