CN209096772U - 一种筒膜加工用运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筒膜加工用运送装置，包括底板，底轮，缓冲支架结构，筒膜，夹紧缓冲架结构，筒膜存放储存框结构，支撑管，支撑杆，快拆扣，推把，储存插框，搬运杆，橡胶塞，握把和防滑套，所述的底轮螺栓安装在底板的下部四角处；所述的缓冲支架结构安装在底板的上部左侧；所述的筒膜套接在夹紧缓冲架结构的外侧。本实用新型定位插杆上限位挡板和顶紧弹簧的设置，有利于在使用时方便对定位插杆起到顶紧作用，进而方便利用防护侧板对筒膜起到夹紧作用；筒膜设置在底部固定杆的外侧上部，并放置在横向限位板的上侧，配合缓冲弹簧的设置，有利于在使用时方便对筒膜的底部起到减震缓冲作用。

Description

一种筒膜加工用运送装置

技术领域

本实用新型属于筒膜加工设备技术领域，尤其涉及一种筒膜加工用运送装置。

背景技术

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。

但是现有的筒膜加工用运送装置还存在着不具备对筒膜起到夹紧冲作用作用，不具备对筒膜起到减震缓冲制作用和不方便对多余的筒膜进行存放的问题。

因此，发明一种筒膜加工用运送装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒膜加工用运送装置，以解决现有的筒膜加工用运送装置存在着不具备对筒膜起到夹紧冲作用作用，不具备对筒膜起到减震缓冲制作用和不方便对多余的筒膜进行存放的问题。一种筒膜加工用运送装置，包括底板，底轮，缓冲支架结构，筒膜，夹紧缓冲架结构，筒膜存放储存框结构，支撑管，支撑杆，快拆扣，推把，储存插框，搬运杆，橡胶塞，握把和防滑套，所述的底轮螺栓安装在底板的下部四角处；所述的缓冲支架结构安装在底板的上部左侧；所述的筒膜套接在夹紧缓冲架结构的外侧；所述的夹紧缓冲架结构安装在缓冲支架结构的上部；所述的筒膜存放储存框结构安装在底板的上部右侧；所述的支撑管焊接在底板的左端；所述的支撑杆插接咋自支撑管的内侧上部；所述的快拆扣套接在支撑管和支撑杆的连接处；所述的推把胶接在支撑杆的上端；所述的储存插框嵌入在底板的内部右侧；所述的橡胶塞胶接在搬运杆的外部右侧，并插接在储存插框的右侧；所述的握把焊接在搬运杆的右端；所述的防滑套套接在握把的外部右侧；所述的夹紧缓冲架结构包括纵向定位架，定位插框，内螺纹固定框，定位插杆，防护侧板和限位块，所述的定位插框由上至下依次嵌入在纵向定位架上；所述的内螺纹固定框嵌入在纵向定位架的中下部；所述的定位插杆插接在定位插框的左右两侧，并在远离定位插框的一端与防护侧板胶接；所述的限位块胶接在定位插框的内壁四角处。

优选的，所述的缓冲支架结构包括底部固定杆，定位套管，横向限位板，缓冲弹簧和外螺纹连接座，所述的底部固定杆由左至右依次螺栓安装在底板的上部；所述的定位套管套接在底部固定杆的外侧上部；所述的横向限位板焊接在定位套管的外侧上部；所述的缓冲弹簧套接在底部固定杆和定位套管的外侧；所述的外螺纹连接座焊接在底部固定杆的中上部。

优选的，所述的筒膜存放储存框结构包括矩形储存框，存放架，提携侧板，开孔和限位垫块，所述的矩形储存框放置在底板的上部右侧；所述的存放架放置在限位垫块的上部；所述的提携侧板螺钉安装在存放架的中上部前后两侧；所述的开孔开设在提携侧板的中上部；所述的限位垫块分别焊接在矩形储存框下部的左右两侧和中上部的左右两侧。

优选的，所述的定位插杆上还设置有限位挡板和顶紧弹簧，所述的限位挡板与定位插杆远离防护侧板的一侧胶接；所述的顶紧弹簧胶接在限位挡板的内侧。

优选的，所述的横向限位板下部还胶接有硅胶防护套，所述的硅胶防护套设置在缓冲弹簧的外侧，并在下部胶接在底板的上部。

优选的，所述的提携侧板与开孔的上侧连接处还套接有硅胶套。

优选的，所述的防护侧板的上部还胶接有弧形导向板。

优选的，所述的筒膜设置在底部固定杆的外侧上部，并放置在横向限位板的上侧。

优选的，所述的存放架的上部截面设置为波浪状，所述的存放架设置有两个。

优选的，所述的纵向定位架通过内螺纹固定框螺纹连接在外螺纹连接座的外侧上部。

优选的，所述的搬运杆插接在储存插框的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的定位插杆上还设置有限位挡板和顶紧弹簧，所述的限位挡板与定位插杆远离防护侧板的一侧胶接；所述的顶紧弹簧胶接在限位挡板的内侧，有利于在使用时方便对定位插杆起到顶紧作用，进而方便利用防护侧板对筒膜起到夹紧作用。

2.本实用新型中，所述的筒膜设置在底部固定杆的外侧上部，并放置在横向限位板的上侧，配合缓冲弹簧的设置，有利于在使用时方便对筒膜的底部起到减震缓冲作用。

3.本实用新型中，所述的存放架的上部截面设置为波浪状，所述的存放架设置有两个，有利于在使用时方便对多余的筒膜进行存放。

4.本实用新型中，所述的提携侧板与开孔的上侧连接处还套接有硅胶套，有利于在使用时能够提高握持时的防滑效果。

5.本实用新型中，所述的防护侧板的上部还胶接有弧形导向板，有利于在使用时方便向防护侧板的外侧进行放置筒膜。

6.本实用新型中，所述的横向限位板下部还胶接有硅胶防护套，所述的硅胶防护套设置在缓冲弹簧的外侧，并在下部胶接在底板的上部，有利于在使用时能够对硅胶防护套内的缓冲弹簧起到防护作用。

7.本实用新型中，所述的纵向定位架通过内螺纹固定框螺纹连接在外螺纹连接座的外侧上部，有利于在使用时方便根据使用所需进行拆装纵向定位架。

8.本实用新型中，所述的搬运杆插接在储存插框的内侧，有利于在使用时方便使用者进行抬放筒膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲支架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧缓冲架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的筒膜存放储存框结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底轮；3、缓冲支架结构；31、底部固定杆；32、定位套管；33、横向限位板；331、硅胶防护套；34、缓冲弹簧；35、外螺纹连接座；4、筒膜；5、夹紧缓冲架结构；51、纵向定位架；52、定位插框；53、内螺纹固定框；54、定位插杆；541、限位挡板；542、顶紧弹簧；55、防护侧板；551、弧形导向板；56、限位块；6、筒膜存放储存框结构；61、矩形储存框；62、存放架；63、提携侧板；631、硅胶套；64、开孔；65、限位垫块；7、支撑管；8、支撑杆；9、快拆扣；10、推把；11、储存插框；12、搬运杆；13、橡胶塞；14、握把；15、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种筒膜加工用运送装置，包括底板1，底轮2，缓冲支架结构3，筒膜4，夹紧缓冲架结构5，筒膜存放储存框结构6，支撑管7，支撑杆8，快拆扣9，推把10，储存插框11，搬运杆12，橡胶塞13，握把14和防滑套15，所述的底轮2螺栓安装在底板1的下部四角处；所述的缓冲支架结构3安装在底板1的上部左侧；所述的筒膜4套接在夹紧缓冲架结构5的外侧；所述的夹紧缓冲架结构5安装在缓冲支架结构3的上部；所述的筒膜存放储存框结构6安装在底板1的上部右侧；所述的支撑管7焊接在底板1的左端；所述的支撑杆8插接咋自支撑管7的内侧上部；所述的快拆扣9套接在支撑管7和支撑杆8的连接处；所述的推把10胶接在支撑杆8的上端；所述的储存插框11嵌入在底板1的内部右侧；所述的橡胶塞13胶接在搬运杆12的外部右侧，并插接在储存插框11的右侧；所述的握把14焊接在搬运杆12的右端；所述的防滑套15套接在握把14的外部右侧；所述的筒膜4设置在底部固定杆31的外侧上部，并放置在横向限位板33的上侧，配合缓冲弹簧34的设置，在使用时方便对筒膜4的底部起到减震缓冲作用，所述的搬运杆12插接在储存插框11的内侧，在使用时方便使用者进行抬放筒膜4；所述的夹紧缓冲架结构5包括纵向定位架51，定位插框52，内螺纹固定框53，定位插杆54，防护侧板55和限位块56，所述的定位插框52由上至下依次嵌入在纵向定位架51上；所述的内螺纹固定框53嵌入在纵向定位架51的中下部；所述的定位插杆54插接在定位插框52的左右两侧，并在远离定位插框52的一端与防护侧板55胶接；所述的限位块56胶接在定位插框52的内壁四角处；所述的定位插杆54上还设置有限位挡板541和顶紧弹簧542，所述的限位挡板541与定位插杆54远离防护侧板55的一侧胶接；所述的顶紧弹簧542胶接在限位挡板541的内侧，在使用时方便对定位插杆54起到顶紧作用，进而方便利用防护侧板55对筒膜4起到夹紧作用，所述的防护侧板55的上部还胶接有弧形导向板551，在使用时方便向防护侧板55的外侧进行放置筒膜4，所述的纵向定位架51通过内螺纹固定框53螺纹连接在外螺纹连接座35的外侧上部，在使用时方便根据使用所需进行拆装纵向定位架51。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲支架结构3包括底部固定杆31，定位套管32，横向限位板33，缓冲弹簧34和外螺纹连接座35，所述的底部固定杆31由左至右依次螺栓安装在底板1的上部；所述的定位套管32套接在底部固定杆31的外侧上部；所述的横向限位板33焊接在定位套管32的外侧上部；所述的缓冲弹簧34套接在底部固定杆31和定位套管32的外侧；所述的外螺纹连接座35焊接在底部固定杆31的中上部；所述的横向限位板33下部还胶接有硅胶防护套331，所述的硅胶防护套331设置在缓冲弹簧34的外侧，并在下部胶接在底板1的上部，在使用时能够对硅胶防护套331内的缓冲弹簧34起到防护作用。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的筒膜存放储存框结构6包括矩形储存框61，存放架62，提携侧板63，开孔64和限位垫块65，所述的矩形储存框61放置在底板1的上部右侧；所述的存放架62放置在限位垫块65的上部；所述的提携侧板63螺钉安装在存放架62的中上部前后两侧；所述的开孔64开设在提携侧板63的中上部；所述的限位垫块65分别焊接在矩形储存框61下部的左右两侧和中上部的左右两侧；所述的存放架62的上部截面设置为波浪状，所述的存放架62设置有两个，在使用时方便对多余的筒膜4进行存放，所述的提携侧板63与开孔64的上侧连接处还套接有硅胶套631，在使用时能够提高握持时的防滑效果。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据使用所需将筒膜4放置在防护侧板55的外侧以及横向限位板33的上侧，同时利用缓冲弹簧34对筒膜4的下部起到减震缓冲作用，同时利用顶紧弹簧542对筒膜4起到辅助夹紧作用，在搬运筒膜4时，可将搬运杆12插接在筒膜4内侧，同时利用人工握持搬运杆12的两端进行提携筒膜4。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筒膜加工用运送装置，其特征在于，该筒膜加工用运送装置，包括底板(1)，底轮(2)，缓冲支架结构(3)，筒膜(4)，夹紧缓冲架结构(5)，筒膜存放储存框结构(6)，支撑管(7)，支撑杆(8)，快拆扣(9)，推把(10)，储存插框(11)，搬运杆(12)，橡胶塞(13)，握把(14)和防滑套(15)，所述的底轮(2)螺栓安装在底板(1)的下部四角处；所述的缓冲支架结构(3)安装在底板(1)的上部左侧；所述的筒膜(4)套接在夹紧缓冲架结构(5)的外侧；所述的夹紧缓冲架结构(5)安装在缓冲支架结构(3)的上部；所述的筒膜存放储存框结构(6)安装在底板(1)的上部右侧；所述的支撑管(7)焊接在底板(1)的左端；所述的支撑杆(8)插接咋自支撑管(7)的内侧上部；所述的快拆扣(9)套接在支撑管(7)和支撑杆(8)的连接处；所述的推把(10)胶接在支撑杆(8)的上端；所述的储存插框(11)嵌入在底板(1)的内部右侧；所述的橡胶塞(13)胶接在搬运杆(12)的外部右侧，并插接在储存插框(11)的右侧；所述的握把(14)焊接在搬运杆(12)的右端；所述的防滑套(15)套接在握把(14)的外部右侧；所述的夹紧缓冲架结构(5)包括纵向定位架(51)，定位插框(52)，内螺纹固定框(53)，定位插杆(54)，防护侧板(55)和限位块(56)，所述的定位插框(52)由上至下依次嵌入在纵向定位架(51)上；所述的内螺纹固定框(53)嵌入在纵向定位架(51)的中下部；所述的定位插杆(54)插接在定位插框(52)的左右两侧，并在远离定位插框(52)的一端与防护侧板(55)胶接；所述的限位块(56)胶接在定位插框(52)的内壁四角处。

2.如权利要求1所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的缓冲支架结构(3)包括底部固定杆(31)，定位套管(32)，横向限位板(33)，缓冲弹簧(34)和外螺纹连接座(35)，所述的底部固定杆(31)由左至右依次螺栓安装在底板(1)的上部；所述的定位套管(32)套接在底部固定杆(31)的外侧上部；所述的横向限位板(33)焊接在定位套管(32)的外侧上部；所述的缓冲弹簧(34)套接在底部固定杆(31)和定位套管(32)的外侧；所述的外螺纹连接座(35)焊接在底部固定杆(31)的中上部。

3.如权利要求1所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的筒膜存放储存框结构(6)包括矩形储存框(61)，存放架(62)，提携侧板(63)，开孔(64)和限位垫块(65)，所述的矩形储存框(61)放置在底板(1)的上部右侧；所述的存放架(62)放置在限位垫块(65)的上部；所述的提携侧板(63)螺钉安装在存放架(62)的中上部前后两侧；所述的开孔(64)开设在提携侧板(63)的中上部；所述的限位垫块(65)分别焊接在矩形储存框(61)下部的左右两侧和中上部的左右两侧。

4.如权利要求1所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的定位插杆(54)上还设置有限位挡板(541)和顶紧弹簧(542)，所述的限位挡板(541)与定位插杆(54)远离防护侧板(55)的一侧胶接；所述的顶紧弹簧(542)胶接在限位挡板(541)的内侧。

5.如权利要求2所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的横向限位板(33)下部还胶接有硅胶防护套(331)，所述的硅胶防护套(331)设置在缓冲弹簧(34)的外侧，并在下部胶接在底板(1)的上部。

6.如权利要求3所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的提携侧板(63)与开孔(64)的上侧连接处还套接有硅胶套(631)。

7.如权利要求1所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的防护侧板(55)的上部还胶接有弧形导向板(551)。

8.如权利要求2所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的筒膜(4)设置在底部固定杆(31)的外侧上部，并放置在横向限位板(33)的上侧。

9.如权利要求3所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的存放架(62)的上部截面设置为波浪状，所述的存放架(62)设置有两个。

10.如权利要求1所述的筒膜加工用运送装置，其特征在于，所述的纵向定位架(51)通过内螺纹固定框(53)螺纹连接在外螺纹连接座(35)的外侧上部。