CN209096009U - 一种pe热收缩膜生产用全面冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置，包括放置板，底座，防滑垫，防护箱，可调节收缩膜夹持架结构，可减震收缩膜存放箱结构，可折叠移动杆结构，电机，扇叶，冷却管，防护孔，密封门，把手，观察窗，安装板，控制开关和保护箱，所述的底座分别螺栓连接在放置板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的防护箱螺栓连接在放置板上表面的中间位置。本实用新型底板，支撑管，伸缩杆，调节螺栓，防护板，鳄鱼夹，防护管，连杆和缓冲簧的设置，有利于对需要冷却的PE收缩膜进行夹持；存放箱，连接管，减震簧，连接杆，阻挡块，放置架，放置块，隔离板和密封盖的设置，有利于对冷却结束的PE收缩膜进行存放。

Description

一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，尤其涉及一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置。

背景技术

随着自动化程度的提高，对汽车的自动控制要求越来越高，为满足越来越高的自动控制需求，PE收缩膜的生产大幅提升，大量的生产会产生大量的热量，设计时需要考虑PE收缩膜的散热问题。

但是现有的PE热收缩膜生产用全面冷却装置还存在着不方便对需要冷却的收缩膜进行夹持，不方便对冷却后手握收缩膜进行存放和不方便对冷却装置进行移动的问题。

因此，发明一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置，以解决现有的PE热收缩膜生产用全面冷却装置不方便对需要冷却的收缩膜进行夹持，不方便对冷却后手握收缩膜进行存放和不方便对冷却装置进行移动的问题。一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置，包括放置板，底座，防滑垫，防护箱，可调节收缩膜夹持架结构，可减震收缩膜存放箱结构，可折叠移动杆结构，电机，扇叶，冷却管，防护孔，密封门，把手，观察窗，安装板，控制开关和保护箱，所述的底座分别螺栓连接在放置板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的防护箱螺栓连接在放置板上表面的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构设置在防护箱内侧的左下部；所述的可减震收缩膜存放箱结构设置在防护箱正表面的右下部；所述的可折叠移动杆结构分别安装在放置板的左右两侧；所述的电机螺栓连接在保护箱内部的左侧；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的冷却管镶嵌在保护箱的内壁上；所述的防护孔开设在防护箱内侧的左上部；所述的密封门合页连接在防护箱正表面上部的中间位置；所述的把手分别螺钉连接在密封门正表面下部的左右两侧；所述的观察窗镶嵌在密封门正表面的中间位置；所述的安装板镶嵌在放置板正表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装板正表面的中间位置；所述的保护箱镶嵌在防护箱内部左侧的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构包括底板，支撑管，伸缩杆，调节螺栓，防护板，鳄鱼夹，防护管，连杆和缓冲簧，所述的支撑管焊接在底板上表面的左侧；所述的伸缩杆插接在支撑管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和伸缩杆的连接处；所述的防护板螺栓连接在伸缩杆左侧的上部；所述的鳄鱼夹螺栓连接在伸缩杆的上部；所述的防护管螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的连杆纵向插接在防护管的内侧设备；所述的缓冲簧一端焊接在防护管的内侧下部，另一端焊接在连杆的下部；所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的密封门和观察窗的连接处设置有橡胶密封条；所述的观察窗采用亚克力透明塑料窗或PE透明塑料窗。

优选的，所述的连杆的底部螺栓连接有不锈钢防护块。

优选的，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米。

优选的，所述的可减震收缩膜存放箱结构包括存放箱，连接管，减震簧，连接杆，阻挡块，放置架，放置块，隔离板和密封盖，所述的连接管分别螺栓连接在存放箱内侧下部的左右两侧；所述的减震簧一端焊接在连接管的内侧下部，另一端焊接在阻挡块的上部；所述的连接杆纵向插接在连接管的内侧上部；所述的阻挡块焊接在连接杆的下部；所述的放置架螺栓连接在连接杆的上部；所述的放置块分别焊接在存放箱内侧上部的左右两侧；所述的隔离板放置在放置块的上部；所述的密封盖扣接在存放箱的上部。

优选的，所述的存放箱的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的存放箱具体采用亚克力透明塑料箱；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的隔离板具体采用不锈钢镂空板；所述的放置架具体采用不锈钢的U型夹。

优选的，所述的可折叠移动杆结构包括安装管，调节杆，锁紧螺栓，握杆，转轴，防护螺栓和防护套，所述的调节杆横向插接在安装管的内部左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在安装管和调节杆的连接处；所述的握杆通过转轴连接在调节杆正表面的中间位置；所述的防护螺栓螺纹连接在调节杆和转轴的连接处；所述的防护套套接在握杆外表面的中间位置。

优选的，所述的安装管和调节杆的连接处设置有限位绳；所述的限位绳的一端胶接在安装管的内部右侧，另一端胶接在调节杆的右侧；所述的调节杆具体采用尼龙绳。

优选的，所述的防护套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防护套的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防护套具体采用硅胶套。

优选的，所述的底板与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的存放箱与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的安装管与放置板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16型的开关；所述的电机具体采用型号为YL型的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的底板，支撑管，伸缩杆，调节螺栓，防护板，鳄鱼夹，防护管，连杆和缓冲簧的设置，有利于对需要冷却的PE收缩膜进行夹持。

2.本实用新型中，所述的存放箱，连接管，减震簧，连接杆，阻挡块，放置架，放置块，隔离板和密封盖的设置，有利于对冷却结束的PE收缩膜进行存放。

3.本实用新型中，所述的安装管，调节杆，锁紧螺栓，握杆，转轴，防护螺栓和防护套的设置，有利于对冷却装置进行移动。

4.本实用新型中，所述的密封门和观察窗的连接处设置有橡胶密封条；所述的观察窗采用亚克力透明塑料窗或PE透明塑料窗，有利于增加密封门和观察窗之间的密封效果，同时便于对放置板的内侧进行观察。

5.本实用新型中，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

6.本实用新型中，所述的存放箱的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的存放箱具体采用亚克力透明塑料箱；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧，有利于降低存放箱的制造成本。

7.本实用新型中，所述的隔离板具体采用不锈钢镂空板；所述的放置架具体采用不锈钢的U型夹，有利于对放置架上的PE收缩膜进行透气。

8.本实用新型中，所述的安装管和调节杆的连接处设置有限位绳；所述的限位绳的一端胶接在安装管的内部右侧，另一端胶接在调节杆的右侧；所述的调节杆具体采用尼龙绳，有利于防止调节杆在安装管的内侧脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节收缩膜夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可减震收缩膜存放箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可折叠移动杆结构的结构示意图。

图中：

1、放置板；2、底座；3、防滑垫；4、防护箱；5、可调节收缩膜夹持架结构；51、底板；52、支撑管；53、伸缩杆；54、调节螺栓；55、防护板；56、鳄鱼夹；57、防护管；58、连杆；59、缓冲簧；6、可减震收缩膜存放箱结构；61、存放箱；62、连接管；63、减震簧；64、连接杆；65、阻挡块；66、放置架；67、放置块；68、隔离板；69、密封盖；7、可折叠移动杆结构；71、安装管；72、调节杆；73、锁紧螺栓；74、握杆；75、转轴；76、防护螺栓；77、防护套；8、电机；9、扇叶；10、冷却管；11、防护孔；12、密封门；13、把手；14、观察窗；15、安装板；16、控制开关；17、保护箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置，包括放置板1，底座2，防滑垫3，防护箱4，可调节收缩膜夹持架结构5，可减震收缩膜存放箱结构6，可折叠移动杆结构7，电机8，扇叶9，冷却管10，防护孔11，密封门12，把手13，观察窗14，安装板15，控制开关16和保护箱17，所述的底座2分别螺栓连接在放置板1底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的防护箱4螺栓连接在放置板1上表面的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构5设置在防护箱4内侧的左下部；所述的可减震收缩膜存放箱结构6设置在防护箱4正表面的右下部；所述的可折叠移动杆结构7分别安装在放置板1的左右两侧；所述的电机8螺栓连接在保护箱17内部的左侧；所述的扇叶9套接在电机8的输出轴上；所述的冷却管10镶嵌在保护箱17的内壁上；所述的防护孔11开设在防护箱4内侧的左上部；所述的密封门12合页连接在防护箱4正表面上部的中间位置；所述的把手13分别螺钉连接在密封门12正表面下部的左右两侧；所述的观察窗14镶嵌在密封门12正表面的中间位置；所述的安装板15镶嵌在放置板1正表面的中间位置；所述的控制开关16镶嵌在安装板15正表面的中间位置；所述的保护箱17镶嵌在防护箱4内部左侧的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构5包括底板51，支撑管52，伸缩杆53，调节螺栓54，防护板55，鳄鱼夹56，防护管57，连杆58和缓冲簧59，所述的支撑管52焊接在底板51上表面的左侧；所述的伸缩杆53插接在支撑管52的内侧上部；所述的调节螺栓54螺纹连接在支撑管52和伸缩杆53的连接处；所述的防护板55螺栓连接在伸缩杆53左侧的上部；所述的鳄鱼夹56螺栓连接在伸缩杆53的上部；所述的防护管57螺栓连接在底板51上表面的中间位置；所述的连杆58纵向插接在防护管57的内侧设备；所述的缓冲簧59一端焊接在防护管57的内侧下部，另一端焊接在连杆58的下部；所述的防滑垫3的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫3的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫3具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的密封门12和观察窗14的连接处设置有橡胶密封条；所述的观察窗14采用亚克力透明塑料窗或PE透明塑料窗。

上述实施例中，具体的，所述的连杆58的底部螺栓连接有不锈钢防护块。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧59具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧59的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧59的直径设置为十毫米至十二毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可减震收缩膜存放箱结构6包括存放箱61，连接管62，减震簧63，连接杆64，阻挡块65，放置架66，放置块67，隔离板68和密封盖69，所述的连接管62分别螺栓连接在存放箱61内侧下部的左右两侧；所述的减震簧63一端焊接在连接管62的内侧下部，另一端焊接在阻挡块65的上部；所述的连接杆64纵向插接在连接管62的内侧上部；所述的阻挡块65焊接在连接杆64的下部；所述的放置架66螺栓连接在连接杆64的上部；所述的放置块67分别焊接在存放箱61内侧上部的左右两侧；所述的隔离板68放置在放置块67的上部；所述的密封盖69扣接在存放箱61的上部。

上述实施例中，具体的，所述的存放箱61的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的存放箱61具体采用亚克力透明塑料箱；所述的减震簧63具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的隔离板68具体采用不锈钢镂空板；所述的放置架66具体采用不锈钢的U型夹。

上述实施例中，具体的，所述的可折叠移动杆结构7包括安装管71，调节杆72，锁紧螺栓73，握杆74，转轴75，防护螺栓76和防护套77，所述的调节杆72横向插接在安装管71的内部左侧；所述的锁紧螺栓73螺纹连接在安装管71和调节杆72的连接处；所述的握杆74通过转轴75连接在调节杆72正表面的中间位置；所述的防护螺栓76螺纹连接在调节杆72和转轴75的连接处；所述的防护套77套接在握杆74外表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管71和调节杆72的连接处设置有限位绳；所述的限位绳的一端胶接在安装管71的内部右侧，另一端胶接在调节杆72的右侧；所述的调节杆72具体采用尼龙绳。

上述实施例中，具体的，所述的防护套77的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防护套77的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防护套77具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的底板51与防护箱4螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的存放箱61与防护箱4螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管71与放置板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关16电性连接电机8。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关16具体采用型号为SB16型的开关；所述的电机8具体采用型号为YL型的电机。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把外部的水管插入到防护孔11内，然后手握把手13打开密封门12，然后把插入到防护孔11内的外部水管插到冷却管10上，然后在打开外部水管把冷却管10内注入冷水，然后根据所需要冷却的PE收缩膜的大小松开调节螺栓54，然后调节伸缩杆53，接着利用伸缩杆53带动防护板55和鳄鱼夹56上下移动调节，调节完毕后再次锁紧调节螺栓54即可，然后把需要冷却的PE收缩膜放到防护板55上，然后利用鳄鱼夹56对防护板55上的PE收缩膜进行固定即可，接着按下控制开关16启动电机8带动扇叶9旋转，然后利用电机8带动扇叶9旋转产生的风把冷却管10内的凉气吹出，然后利用吹出的凉气即可对防护板55上的PE收缩膜进行冷却，PE收缩膜冷却完毕后，打开密封盖69，然后取出隔离板68，接着把冷却结束的PE收缩膜放到放置架66上即可，然后放置架66的重量带动连接杆64下降，然后减震簧63收缩，然后利用减震簧63即可起到对放置架66上的PE收缩膜减震缓冲的作用，若需要对冷却装置移动时，松开防护螺栓76，然后调节握杆74，调节完毕后，再次拧紧防护螺栓76，最后手握握杆74即可对冷却装置进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，该PE热收缩膜生产用全面冷却装置包括放置板(1)，底座(2)，防滑垫(3)，防护箱(4)，可调节收缩膜夹持架结构(5)，可减震收缩膜存放箱结构(6)，可折叠移动杆结构(7)，电机(8)，扇叶(9)，冷却管(10)，防护孔(11)，密封门(12)，把手(13)，观察窗(14)，安装板(15)，控制开关(16)和保护箱(17)，所述的底座(2)分别螺栓连接在放置板(1)底部的左右两侧；所述的防滑垫(3)胶接在底座(2)的下部；所述的防护箱(4)螺栓连接在放置板(1)上表面的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构(5)设置在防护箱(4)内侧的左下部；所述的可减震收缩膜存放箱结构(6)设置在防护箱(4)正表面的右下部；所述的可折叠移动杆结构(7)分别安装在放置板(1)的左右两侧；所述的电机(8)螺栓连接在保护箱(17)内部的左侧；所述的扇叶(9)套接在电机(8)的输出轴上；所述的冷却管(10)镶嵌在保护箱(17)的内壁上；所述的防护孔(11)开设在防护箱(4)内侧的左上部；所述的密封门(12)合页连接在防护箱(4)正表面上部的中间位置；所述的把手(13)分别螺钉连接在密封门(12)正表面下部的左右两侧；所述的观察窗(14)镶嵌在密封门(12)正表面的中间位置；所述的安装板(15)镶嵌在放置板(1)正表面的中间位置；所述的控制开关(16)镶嵌在安装板(15)正表面的中间位置；所述的保护箱(17)镶嵌在防护箱(4)内部左侧的中间位置；所述的可调节收缩膜夹持架结构(5)包括底板(51)，支撑管(52)，伸缩杆(53)，调节螺栓(54)，防护板(55)，鳄鱼夹(56)，防护管(57)，连杆(58)和缓冲簧(59)，所述的支撑管(52)焊接在底板(51)上表面的左侧；所述的伸缩杆(53)插接在支撑管(52)的内侧上部；所述的调节螺栓(54)螺纹连接在支撑管(52)和伸缩杆(53)的连接处；所述的防护板(55)螺栓连接在伸缩杆(53)左侧的上部；所述的鳄鱼夹(56)螺栓连接在伸缩杆(53)的上部；所述的防护管(57)螺栓连接在底板(51)上表面的中间位置；所述的连杆(58)纵向插接在防护管(57)的内侧设备；所述的缓冲簧(59)一端焊接在防护管(57)的内侧下部，另一端焊接在连杆(58)的下部；所述的防滑垫(3)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫(3)的底部设置有一字型防滑纹；所述的防滑垫(3)具体采用硅胶垫。

2.如权利要求1所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的密封门(12)和观察窗(14)的连接处设置有橡胶密封条；所述的观察窗(14)采用亚克力透明塑料窗或PE透明塑料窗。

3.如权利要求1所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的连杆(58)的底部螺栓连接有不锈钢防护块。

4.如权利要求1所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的缓冲簧(59)具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(59)的外表面涂刷有防锈漆层；所述的缓冲簧(59)的直径设置为十毫米至十二毫米。

5.如权利要求1所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的可减震收缩膜存放箱结构(6)包括存放箱(61)，连接管(62)，减震簧(63)，连接杆(64)，阻挡块(65)，放置架(66)，放置块(67)，隔离板(68)和密封盖(69)，所述的连接管(62)分别螺栓连接在存放箱(61)内侧下部的左右两侧；所述的减震簧(63)一端焊接在连接管(62)的内侧下部，另一端焊接在阻挡块(65)的上部；所述的连接杆(64)纵向插接在连接管(62)的内侧上部；所述的阻挡块(65)焊接在连接杆(64)的下部；所述的放置架(66)螺栓连接在连接杆(64)的上部；所述的放置块(67)分别焊接在存放箱(61)内侧上部的左右两侧；所述的隔离板(68)放置在放置块(67)的上部；所述的密封盖(69)扣接在存放箱(61)的上部。

6.如权利要求5所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的存放箱(61)的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的存放箱(61)具体采用亚克力透明塑料箱；所述的减震簧(63)具体采用不锈钢弹簧。

7.如权利要求6所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的隔离板(68)具体采用不锈钢镂空板；所述的放置架(66)具体采用不锈钢的U型夹。

8.如权利要求1所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的可折叠移动杆结构(7)包括安装管(71)，调节杆(72)，锁紧螺栓(73)，握杆(74)，转轴(75)，防护螺栓(76)和防护套(77)，所述的调节杆(72)横向插接在安装管(71)的内部左侧；所述的锁紧螺栓(73)螺纹连接在安装管(71)和调节杆(72)的连接处；所述的握杆(74)通过转轴(75)连接在调节杆(72)正表面的中间位置；所述的防护螺栓(76)螺纹连接在调节杆(72)和转轴(75)的连接处；所述的防护套(77)套接在握杆(74)外表面的中间位置。

9.如权利要求8所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的安装管(71)和调节杆(72)的连接处设置有限位绳；所述的限位绳的一端胶接在安装管(71)的内部右侧，另一端胶接在调节杆(72)的右侧；所述的调节杆(72)具体采用尼龙绳。

10.如权利要求8所述的PE热收缩膜生产用全面冷却装置，其特征在于，所述的防护套(77)的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防护套(77)的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防护套(77)具体采用硅胶套。