CN209095774U - 一种增韧型abs耐热剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，包括冷却筒和储料罐，所述储料罐位于冷却筒内部，所述冷却筒侧面壁内腔安插有硅胶冷却板，且硅胶冷却板侧面壁竖直安装有导流管，所述导流管顶端固定连通有冷凝器，且冷凝器横向安装在冷却筒侧面壁内腔，所述储料罐外侧壁通过冷凝器底端的导流管与冷却筒相接触，所述冷凝器一端固定连通有注液管。本实用新型结构简单，能够有效对ABS耐热剂表面进行冷却，并能够加快ABS耐热剂降温效果，同时结合不锈钢格网能够有效防止储料罐内部的ABS耐热剂在搅拌过程中甩出，且有效保证气体均匀分散在储料罐各个部分，操作方便，适合被广泛推广和使用。

Description

一种增韧型ABS耐热剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种ABS耐热剂，特别涉及一种增韧型ABS耐热剂的生产设备。

背景技术

耐热ABS塑料是五大合成塑料之一，ABS的中文名称为聚合物，首次被发现在第二次世界大战爆发年,具有良好的抗冲击性和耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，使用范围及其广泛。

现有的ABS耐热剂在生产过程中需要对ABS耐热剂表面进行冷却，进而保证ABS耐热剂成型效果，且ABS耐热剂冷却装置结构复杂，冷气体与耐热剂之间接触不均匀，从而导致冷却效果较差，其中，冷气体不能够均匀分布在储料罐内部，进而影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，结构简单，能够有效对ABS耐热剂表面进行冷却，并能够加快ABS耐热剂降温效果，同时结合不锈钢格网能够有效防止储料罐内部的ABS耐热剂在搅拌过程中甩出，且有效保证气体均匀分散在储料罐各个部分，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，包括冷却筒和储料罐，所述储料罐位于冷却筒内部，所述冷却筒侧面壁内腔安插有硅胶冷却板，且硅胶冷却板侧面壁竖直安装有导流管，所述导流管顶端固定连通有冷凝器，且冷凝器横向安装在冷却筒侧面壁内腔，所述储料罐外侧壁通过冷凝器底端的导流管与冷却筒相接触，所述冷凝器一端固定连通有注液管。

进一步地，所述储料罐外侧壁连通有导气管，且导气管内侧壁焊接有不锈钢格网。

进一步地，所述储料罐内部竖直安插有主轴，且主轴一端安插在冷却筒内顶端设置的轴承内部，所述主轴另一端焊接在冷却筒底端设置的电机输出轴外侧，且主轴外侧壁安装有搅拌棍。

进一步地，所述主轴顶部外侧与储料罐内顶端交界处焊接有扇叶。

进一步地，所述储料罐底端侧面壁固定连通有排料管，且排料管另一端安装有排料电机，所述储料罐顶端内腔安装有注料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用冷凝器，能够有效降低内部液体表面温度，并通过底端连通的导流管将液体进行分散，从而增加冷却筒与冷液体之间的接触面积，便于提高冷却速率，而结合硅胶冷却板能够有效增加冷却筒表面的受冷效果，进而提高冷却筒使用性。

2.通过利用储料罐侧面壁设置的导气管便于将冷气体传导至储料罐内部与ABS耐热剂相接触，从而加快ABS耐热剂降温效果，同时结合不锈钢格网能够有效防止储料罐内部的ABS耐热剂在搅拌过程中甩出。

3.通过在主轴外侧壁焊接扇叶，进而便于将储料罐内部的气体均匀分散在储料罐各个部分，再次提高物品加工效果。

附图说明

图1为本实用新型一种增韧型ABS耐热剂的生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种增韧型ABS耐热剂的生产设备的冷却筒结构示意图。

图3为本实用新型一种增韧型ABS耐热剂的生产设备的储料罐结构示意图。

图中：1、冷却筒；2、储料罐；3、电机；4、主轴；5、搅拌棍；6、轴承；7、注料管；8、导气管；9、排料管；10、排料电机；11、硅胶冷却板；12、冷凝器；13、注液管；14、导流管；15、扇叶；16、不锈钢格网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，包括冷却筒1和储料罐2，所述储料罐2位于冷却筒1内部，所述冷却筒1侧面壁内腔安插有硅胶冷却板11，且硅胶冷却板11侧面壁竖直安装有导流管14，所述导流管14顶端固定连通有冷凝器12，且冷凝器12横向安装在冷却筒1侧面壁内腔，所述储料罐2外侧壁通过冷凝器12底端的导流管4与冷却筒1相接触，所述冷凝器12一端固定连通有注液管13。

本实施例中（如图1-2所示）通过利用冷凝器12便于降低内部液体温度，从而流向导流管14中，便于增加与储料罐2之间的接触面积。

其中，所述储料罐2外侧壁连通有导气管8，且导气管8内侧壁焊接有不锈钢格网16。

本实施例中（如图1所示）通过设置导气管8便于将冷却筒1内部的气体导入储料罐2中，进而加快ABS耐热剂冷却效果，且利用不锈钢格网16能够有效防止储料罐2内部的ABS耐热剂在搅拌过程中甩出。

其中，所述储料罐2内部竖直安插有主轴4，且主轴4一端安插在冷却筒1内顶端设置的轴承6内部，所述主轴4另一端焊接在冷却筒1底端设置的电机3输出轴外侧，且主轴4外侧壁安装有搅拌棍5。

本实施例中（如图1所示）通过设置电机3带动主轴4表面的搅拌棍5转动，进而便于增加ABS耐热剂与冷气体的接触面积。

其中，所述主轴4顶部外侧与储料罐2内顶端交界处焊接有扇叶15。

本实施例中（如图3所示）通过在主轴4外侧焊接扇叶15便于将冷气体均匀分散在储料罐2内部。

其中，所述储料罐2底端侧面壁固定连通有排料管9，且排料管9另一端安装有排料电机10，所述储料罐2顶端内腔安装有注料管7。

本实施例中（如图1所示）通过设置注料管7便于箱储料罐2内部注料，且利用排料电机10结合排料管9使用，便于将物料排出。

需要说明的是，本实用新型为一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，工作时，通过在冷却筒1内部设置储料罐2，且利用冷却筒1侧面壁内层设置的冷凝器12内部注入液体，且利用冷凝器12接通电源，能够有效降低内部液体表面温度，并通过底端连通的导流管14将液体进行分散，从而增加冷却筒1与冷液体之间的接触面积，便于提高冷却速率，而在冷却筒1侧面壁设置硅胶冷却板11能够有效增加冷却筒1表面的受冷效果，进而提高冷却筒1使用性，由于导流管14内部温度较低，使得管体表面产生冷气体并散发至冷却筒1内部，利用注料管7向储料罐2内部注入ABS耐热剂，同时利用储料罐2侧面壁设置的导气管8便于将冷气体传导至储料罐2内部与ABS耐热剂相接触，从而加快ABS耐热剂降温效果，同时配合电机3通电带动主轴4外壁的搅拌棍5转动，从而便于保证ABS耐热剂与冷气体之间的混合均匀性，通过在主轴4外侧壁焊接扇叶15，且利用主轴4转动的同时带动扇叶15转动，进而将储料罐2内部的气体均匀分散在储料罐2各个部分，再次提高物品加工效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，包括冷却筒(1)和储料罐(2)，所述储料罐(2)位于冷却筒(1)内部，其特征在于：所述冷却筒(1)侧面壁内腔安插有硅胶冷却板(11)，且硅胶冷却板(11)侧面壁竖直安装有导流管(14)，所述导流管(14)顶端固定连通有冷凝器(12)，且冷凝器(12)横向安装在冷却筒(1)侧面壁内腔，所述储料罐(2)外侧壁通过冷凝器(12)底端的导流管(14)与冷却筒(1)相接触，所述冷凝器(12)一端固定连通有注液管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述储料罐(2)外侧壁连通有导气管(8)，且导气管(8)内侧壁焊接有不锈钢格网(16)。

3.根据权利要求1所述的一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述储料罐(2)内部竖直安插有主轴(4)，且主轴(4)一端安插在冷却筒(1)内顶端设置的轴承(6)内部，所述主轴(4)另一端焊接在冷却筒(1)底端设置的电机(3)输出轴外侧，且主轴(4)外侧壁安装有搅拌棍(5)。

4.根据权利要求3所述的一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述主轴(4)顶部外侧与储料罐(2)内顶端交界处焊接有扇叶(15)。

5.根据权利要求1所述的一种增韧型ABS耐热剂的生产设备，其特征在于：所述储料罐(2)底端侧面壁固定连通有排料管(9)，且排料管(9)另一端安装有排料电机(10)，所述储料罐(2) 顶端内腔安装有注料管(7)。