CN209095347U - 一种模具喷砂机 - Google Patents

Abstract

一种模具喷砂机，包括机座、与所述机座并排设置且固定连接的喷砂仓和仓门；其特征在于：所述机座顶部设有传动装置,所述机座底部设有转动装置；所述机座顶部设有位于传动装置下方的滑杆；所述传动装置包括固定连接于机座的传动电机、与所述传动电机电连接的第一曲柄组件、与所述第一曲柄组件活动连接且与所述滑杆滑动连接的模具座组件；所述喷砂仓内设有与所述转动装置活动连接的喷砂基座；所述喷砂仓设有开关。本实用新型解决了现有模具喷砂机需要手动滑移模具座，减小操作人员的工作危险性，保障作业安全，同时提高工作效率。

Description

一种模具喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备领域，具体涉及一种模具喷砂机。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。模具喷砂机主要适用于大型、较大型和较重型工件的喷砂:如各类医用模具、电脑外壳模具、塑胶模具，汽车模具，重力压力模等大型工件的喷砂。

中国专利CN201720409701.X公开了一种模具喷砂机，包括模具座、滑轨、操作仓和仓门，所述模具座包括底盘、转轴和转盘，其特征在于，所述仓门包括门板和设置在门板底部的幕帘，所述底盘靠近仓门一侧设置有连杆，所述连杆与滑轨同向，所述连杆另一端设置有支座，所述支座底部设置有与滑轨配合的滚轮，所述支座上设置有电机，所述电机与转轴之间设置有传动装置,所述操作仓前侧设置有控制开关。

上述模具喷砂机是手动移动底盘在滑轨上的移动，底板在喷砂过程中通过滑轨滑入操作仓内，滑动过程中手部会短暂进入操作仓内，确定模具座的相对位置，每一次喷砂都会滑动模具座一次，使用过程中增加了操作人员的危险性，不利于长期使用，危险系数较高；且皮带带动模具座旋转，皮带传动装置结构复杂，齿轮较多，而且喷砂完成后的模具座上通常夹带少量喷砂，易于堵塞传动组件，且保护罩对于粉状喷砂效果不明显。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具喷砂机，解决了现有模具喷砂机需要手动滑移模具座，减小操作人员的工作危险性，保障作业安全，同时提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具喷砂机，包括机座、与所述机座并排设置且固定连接的喷砂仓和仓门；其特征在于：所述机座顶部设有传动装置,所述机座底部设有转动装置；所述机座顶部设有位于传动装置下方的滑杆；所述传动装置包括固定连接于机座的传动电机、与所述传动电机电连接的第一曲柄组件、与所述第一曲柄组件活动连接且与所述滑杆滑动连接的模具座组件；所述喷砂仓内设有与所述转动装置活动连接的喷砂基座；所述喷砂仓设有开关。

本技术方案的工作原理和过程如下：

首先将需要喷砂的设备放置在模具座组件上，打开喷砂仓的仓门，启动传动电机，通过第一曲柄组件将模具座组件上的被喷砂设备运输至喷砂仓内，关闭仓门；启动转动装置，模具座组件圆周转动，进而被喷砂设备旋转，转动装置控制匀速旋转，保证喷砂均匀。传动装置启动后带动第一曲柄组件曲柄传动模具座组件在滑杆上的前后移动，当第一曲柄组件伸直状态下，模具座组件置于喷砂基座上，关闭仓门，进行喷砂。

进一步地，所述第一曲柄组件包括与传动电机电连接的第一转杆、与所述第一转杆固定连接的第一曲柄、与所述第一连杆转动连接的第一连杆；所述第一连杆远离第一曲柄的一端设有滑动块。启动传动电机，带动与之电连接的第一转杆旋转，使得与第一转杆固定连接的第一曲柄围绕第一转杆圆周运动，进而带动与第一曲柄转动连接的第一连杆的运动；第一连杆连接第一曲柄的一端跟随第一曲柄做圆周运动，另一端与滑动块固定连接在滑杆上做直线运动。

进一步地，所述转动装置包括固定连接于机座的转动电机、与所述转动电机电连接的第二曲柄组件、位于所述喷砂基座底部且与所述第二曲柄组件固定连接的转轴。

进一步地，所述第二曲柄组件包括与转动电机电连接的第二转杆、与所述第二转杆固定连接的第二曲柄、与所述第二连杆转动连接的第二连杆、一端与所述第二连杆转动连接且另一端与转轴固定连接的第三曲柄。转动电机启动，带动第二转杆旋转，第二曲柄围绕第二转杆做圆周运动，进而驱动第二连杆与第二曲柄连接的一端做圆周运动，第二连杆的另一端驱动第三曲柄做圆周运动，进而驱动位于喷砂基座底部的转轴旋转，进而带动喷砂基座自转，配合喷砂仓的喷砂工作。转轴与喷砂基座底部固定连接。

进一步地，所述模具座组件包括与滑杆滑动连接的底板、通过固定块与所述底板固定连接的顶板；底板和顶板的对立侧镜像设有便于滑动块移动的第一凹槽。底板放置于喷砂基座顶部，底板和顶板内侧镜像对称设置的第一凹槽提供滑动块的转动空间，用以配合喷砂过程中模具座组件的自转，滑动块与第一连杆固定连接，实现模具座组件在滑杆上的移动，当模具座组件固定后，滑动块的位置进而固定，第一凹槽的设计使得滑动块可以在第一凹槽的空间内运动，且不影响模具座组件的转动。

进一步地，所述底板底部顶角处设有便于模具座组件放置的凸块，所述喷砂基座顶部设有与所述凸块适配的第二凹槽。凸块的设计便于模具座组件的在喷砂基座顶部的定位，凸块与第二凹槽的设计使得底板与喷砂基座顶部贴合更紧密，防止转动过程中模具座组件的移位。

进一步地，所述仓门铰接于所述喷砂仓顶部侧棱，所述仓门设有与第一连杆适配的通孔，所述通孔边缘设有橡胶套。通孔的设计为了适配第一连杆，橡胶套贴合第一连杆与通孔连接处，防止喷砂仓中的粉尘逸出。

进一步地，所述喷砂仓的下方设有回收筒；所述喷砂仓的顶部设有喷砂枪。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型中将传动装置与模具喷砂机相结合，解决了现有模具喷砂机只能手动推移进而安置被喷砂设备的危险性较高的操作问题，传动装置实现模具座组件自动运输，提高模具座组件与基座顶部的贴合度更准确，提高工作效率；

(2)本实用新型中的转动装置是曲柄传动的方式，每个连接点部件较小，接触喷砂的可能性较低，故障可能性较小，延长使用寿命；

(3)本实用新型设计简单，使用方便，安全性高，工作效率高，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型中模具喷砂机的剖视图；

图2是本实用新型中模具喷砂机的结构示意图；

图3是本实用新型中模具座组件的部分结构示意图；

图4是本实用新型中模具座组件的仰视图；

图中标记为：1-机座，2-喷砂仓，3-仓门，4-滑杆，5-传动电机，6-第一曲柄组件，7-模具座组件，8-喷砂基座，9-开关，10-第一转杆，11-第一曲柄，12-第一连杆，13-滑动块，14-转动电机，15-转轴，16-第二转杆，17-第二曲柄，18-第二连杆，19-第三曲柄，20-底板，21-顶板，22-第一凹槽，23-凸块，24-通孔，25-回收筒，26-喷砂枪。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-4和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种模具喷砂机，包括机座1、与所述机座1并排设置且固定连接的喷砂仓2和仓门3；其特征在于：所述机座1顶部设有传动装置,所述机座1底部设有转动装置；所述机座1顶部设有位于传动装置下方的滑杆4；所述传动装置包括固定连接于机座1的传动电机5、与所述传动电机5电连接的第一曲柄11组件6、与所述第一曲柄11组件6活动连接且与所述滑杆4滑动连接的模具座组件7；所述喷砂仓2内设有与所述转动装置活动连接的喷砂基座8；所述喷砂仓2设有开关9。首先将需要喷砂的设备放置在模具座组件7上，打开喷砂仓2的仓门3，启动传动电机5，通过第一曲柄11组件6将模具座组件7上的被喷砂设备运输至喷砂仓2内，关闭仓门3；启动转动装置，模具座组件7圆周转动，进而被喷砂设备旋转，启动喷砂仓2的喷砂枪26，转动装置控制匀速旋转，保证喷砂均匀。传动装置启动后带动第一曲柄11组件6曲柄传动模具座组件7在滑杆4上的前后移动，当第一曲柄11组件6伸直状态下，模具座组件7置于喷砂基座8上，关闭仓门3，进行喷砂。

实施例2

基于实施例1，所述第一曲柄11组件6包括与传动电机5电连接的第一转杆10、与所述第一转杆10固定连接的第一曲柄11、与所述第一连杆12转动连接的第一连杆12；所述第一连杆12远离第一曲柄11的一端设有滑动块13。启动传动电机5，带动与之电连接的第一转杆10旋转，使得与第一转杆10固定连接的第一曲柄11围绕第一转杆10圆周运动，进而带动与第一曲柄11转动连接的第一连杆12的运动；第一连杆12连接第一曲柄11的一端跟随第一曲柄11做圆周运动，另一端与滑动块13固定连接在滑杆4上做直线运动。

实施例3

基于实施例1，所述转动装置包括固定连接于机座1的转动电机14、与所述转动电机14电连接的第二曲柄17组件、位于所述喷砂基座8底部且与所述第二曲柄17组件固定连接的转轴15。

实施例4

基于实施例1，所述第二曲柄17组件包括与转动电机14电连接的第二转杆16、与所述第二转杆16固定连接的第二曲柄17、与所述第二连杆18转动连接的第二连杆18、一端与所述第二连杆18转动连接且另一端与转轴15固定连接的第三曲柄19。转动电机14启动，带动第二转杆16旋转，第二曲柄17围绕第二转杆16做圆周运动，进而驱动第二连杆18与第二曲柄17连接的一端做圆周运动，第二连杆18的另一端驱动第三曲柄19做圆周运动，进而驱动位于喷砂基座8底部的转轴15旋转，进而带动喷砂基座8自转，配合喷砂仓2的喷砂工作。转轴15与喷砂基座8底部固定连接。

实施例5

基于实施例1，所述模具座组件7包括与滑杆4滑动连接的底板20、通过固定块与所述底板20固定连接的顶板21；底板20和顶板21的对立侧镜像设有便于滑动块13移动的第一凹槽22。底板20放置于喷砂基座8顶部，底板20和顶板21内侧镜像对称设置的第一凹槽22提供滑动块13的转动空间，用以配合喷砂过程中模具座组件7的自转，滑动块13与第一连杆12固定连接，实现模具座组件7在滑杆4上的移动，当模具座组件7固定后，滑动块13的位置进而固定，第一凹槽22的设计使得滑动块13可以在第一凹槽22的空间内运动，且不影响模具座组件7的转动。

实施例6

基于实施例5，所述底板20底部顶角处设有便于模具座组件7放置的凸块23，所述喷砂基座8顶部设有与所述凸块23适配的第二凹槽。凸块23的设计便于模具座组件7的在喷砂基座8顶部的定位，凸块23与第二凹槽的设计使得底板20与喷砂基座8顶部贴合更紧密，防止转动过程中模具座组件7的移位。

实施例7

基于实施例1，所述仓门3铰接于所述喷砂仓2顶部侧棱，所述仓门3设有与第一连杆12适配的通孔24，所述通孔24边缘设有橡胶套。通孔24的设计为了适配第一连杆12，橡胶套贴合第一连杆12与通孔24连接处，防止喷砂仓2中的粉尘逸出。

实施例8

基于实施例1，所述喷砂仓2的下方设有回收筒25；所述喷砂仓2的顶部设有喷砂枪26。回收筒25用于收集喷砂过程中飞溅的喷砂粒，喷砂枪26对准模具座组件喷出均匀的喷砂粒。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具喷砂机，包括机座(1)、与所述机座(1)并排设置且固定连接的喷砂仓(2)和仓门(3)；其特征在于：所述机座(1)顶部设有传动装置,所述机座(1)底部设有转动装置；所述机座(1)顶部设有位于传动装置下方的滑杆(4)；所述传动装置包括固定连接于机座(1)的传动电机(5)、与所述传动电机(5)电连接的第一曲柄组件(6)、与所述第一曲柄组件(6)活动连接且与所述滑杆(4)滑动连接的模具座组件(7)；所述喷砂仓(2)内设有与所述转动装置活动连接的喷砂基座(8)；所述喷砂仓(2)设有开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述第一曲柄组件(6)包括与传动电机(5)电连接的第一转杆(10)、与所述第一转杆(10)固定连接的第一曲柄(11)、与所述第一曲柄(11)转动连接的第一连杆(12)，所述第一连杆(12)远离第一曲柄(11)的一端设有滑动块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述转动装置包括固定连接于机座(1)的转动电机(14)、与所述转动电机(14)电连接的第二曲柄组件、位于所述喷砂基座(8)底部且与所述第二曲柄组件固定连接的转轴(15)。

4.根据权利要求3所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述第二曲柄组件包括与转动电机(14)电连接的第二转杆(16)、与所述第二转杆(16)固定连接的第二曲柄(17)、与所述第二曲柄(17)转动连接的第二连杆(18)、一端与所述第二连杆(18)转动连接且另一端与转轴(15)固定连接的第三曲柄(19)。

5.根据权利要求1所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述模具座组件(7)包括与滑杆(4)滑动连接的底板(20)、通过固定块与所述底板(20)固定连接的顶板(21)；底板(20)和顶板(21)的对立侧镜像设有便于滑动块(13)移动的第一凹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述底板(20)底部顶角处设有便于模具座组件(7)放置的凸块(23)，所述喷砂基座(8)顶部设有与所述凸块(23)适配的第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述仓门(3)铰接于所述喷砂仓(2)顶部侧棱，所述仓门(3)设有与第一连杆(12)适配的通孔(24)，所述通孔(24)边缘设有橡胶套。

8.根据权利要求1所述的一种模具喷砂机，其特征在于：所述喷砂仓(2)的下方设有回收筒(25)；所述喷砂仓(2)的顶部设有喷砂枪(26)。