CN209095053U - 高效率的铣床工件装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高效率的铣床工件装夹装置，包括下夹具块和弹簧；所述下夹具块顶端面开设有一处所述梯形凹槽，且所述下夹具块顶端左右两侧均开设有一处贯穿所述下夹具块的所述螺纹通孔A；所述螺柱底端面轴心部位焊接有一根所述圆柱，且所述圆柱底端为所述锥尖结构。本实用新型下夹具块左右两端面所焊接的T型槽工作台固定装置不局限于本实用新型夹具上，可焊接安装在铣床T型槽工作台上所适用的工件夹具上，通过本实用新型T型槽工作台固定装置的设置，使得夹具在安装到铣床T型槽工作台上时，无需使用T型螺栓及螺母这种安装效率低且拆卸不便的安装方式，与传统T型螺栓及螺母安装方式相比，安装效率及拆卸效率提高了60％左右。

Description

高效率的铣床工件装夹装置

技术领域

本实用新型属于铣床工件装夹技术领域，更具体地说，特别涉及高效率的铣床工件装夹装置。

背景技术

在数控铣加工过程中,为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低劳动成本的目的,在工艺过程中,除机床等设备外,还需要大量使用各种工艺装备,它包括:夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等,因此就需要设计相应的数控机床加工夹具。在生产实践中,我们灵活使用专用夹具能轻松解决生产中的各种难题,在保证零件的工艺要求和质量的同时能大大提高工作效率,减少生产时间。

基于上述，本发明人发现，现铣床工件夹具安装在铣床T型槽工作台上最为常用的方式为，是通过与T型槽相搭配的T型螺栓及螺母将夹具固定安装在铣床T型槽工作台上，但使用该安装方式进行安装时，需要通过扳手等工具不断的扭动螺母，直至螺母与夹具上的安装端面相紧贴、T型螺栓的T型端与T型槽端面相紧贴，安装效率比较低廉，且后续拆卸时也较为麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高效率的铣床工件装夹装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高效率的铣床工件装夹装置，以解决现铣床工件夹具安装在铣床T型槽工作台上最为常用的方式为，是通过与T型槽相搭配的T型螺栓及螺母将夹具固定安装在铣床T型槽工作台上，但使用该安装方式进行安装时，需要通过扳手等工具不断的扭动螺母，直至螺母与夹具上的安装端面相紧贴、T型螺栓的T型端与T型槽端面相紧贴，安装效率比较低廉，且后续拆卸时也较为麻烦的问题。

本实用新型高效率的铣床工件装夹装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

高效率的铣床工件装夹装置，包括下夹具块、梯形凹槽、螺纹通孔A、上夹具板、轴承、夹具杆、助力杆、外螺纹结构、T型槽工作台固定装置、L型块、圆形凹槽、螺纹通孔B、T型滑槽、限位扭钉、圆形块、十字槽、螺柱、圆柱、锥尖结构、限位滑块、限位T型块A、限位T型块AB、半圆形凹槽和弹簧；所述下夹具块顶端面开设有一处所述梯形凹槽，且所述下夹具块顶端左右两侧均开设有一处贯穿所述下夹具块的所述螺纹通孔A；所述下夹具块正上方设置有一块所述上夹具板，且所述上夹具板左右两侧均通过一个所述轴承转动连接一根所述夹具杆；两根所述夹具杆顶端均插接有一根所述助力杆，且两根所述夹具杆外壁设置有可与所述螺纹通孔A螺纹配合的所述外螺纹结构，故两根所述夹具杆通过所述外螺纹结构螺纹连接在所述螺纹通孔A内；所述下夹具块左端面焊接有一组经由所述L型块、所述限位扭钉、所述圆形块、所述限位滑块和所述弹簧共同组成的所述T型槽工作台固定装置；所述L型块右端面与所述下夹具块左端面相焊接，且所述L型块左侧顶端面中心部位开设有一处所述圆形凹槽；所述圆形凹槽内端底面轴心部位开设有一处所述螺纹通孔B；所述L型块左侧底端面中心部位开设有一处所述T型滑槽，且所述T型滑槽内端左侧及内端右侧均通过一个所述弹簧焊接有一块经由所述限位T型块A、所述限位T型块AB和所述半圆形凹槽共同组成的所述限位滑块；所述限位T型块A形状为中心纵向切断的二分之一T型块结构,且所述限位T型块A顶端面设置有一块所述限位T型块AB，且所述限位T型块AB形状也为中心纵向切断的二分之一T型块结构；所述限位T型块A与所述限位T型块AB纵向切断面之间共同开设有一处所述半圆形凹槽；所述圆形凹槽内设置有一组经由所述圆形块、所述十字槽、所述螺柱、所述圆柱、所述锥尖结构共同组成的所述限位扭钉；所述圆形块顶端面开设有一处所述十字槽，且所述圆形块底端面轴心部位焊接有一根所述螺柱；所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内；所述螺柱底端面轴心部位焊接有一根所述圆柱，且所述圆柱底端为所述锥尖结构。

进一步的，当两个所述弹簧处于普通伸展状态下，两组所述限位滑块相互贴合在一起，两处所述半圆形凹槽贴合部位位于所述螺纹通孔B下方。

进一步的，当所述限位扭钉中的所述圆形块顶端面与所述L型块左侧顶端面处于同一水平面时，所述限位扭钉中的所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内，所述限位扭钉中的所述圆柱及所述锥尖结构均位于所述螺纹通孔B内。

进一步的，当所述限位扭钉中的所述圆形块底端面与所述圆形凹槽内端底面处于同一水平面时，所述限位扭钉中的所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内，且所述限位扭钉中的所述圆柱和所述锥尖结构插入在两处所述半圆形凹槽之间。

进一步的，所述下夹具块右端面也焊接有一组经由所述L型块、所述限位扭钉、所述圆形块、所述限位滑块和所述弹簧共同组成的所述T型槽工作台固定装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型下夹具块在安装在铣床T型槽工作台时，可将下夹具块左端面及右端面所焊接的T型槽工作台固定装置中的两块限位滑块滑动连接入T型槽工作台的T型槽内，固定时，只需要十字螺丝刀向下扭紧限位扭钉，使螺柱沿螺纹通孔B螺纹下拧，使得限位扭钉中的锥尖结构及圆柱插入在两处半圆形凹槽之间，使得两组限位滑块扩张开，从而使得两组限位滑块分分别与T型槽工作台T槽内端面紧密相贴，从而使得下夹具块通过两组T型槽工作台固定装置高效率的迅速固定在T型槽工作台上。

本实用新型下夹具块左右两端面所焊接的T型槽工作台固定装置不局限于本实用新型夹具上，可焊接安装在铣床T型槽工作台上所适用的工件夹具上，通过本实用新型T型槽工作台固定装置的设置，使得夹具在安装到铣床T型槽工作台上时，无需使用T型螺栓及螺母这种安装效率低且拆卸不便的安装方式，与传统T型螺栓及螺母安装方式相比，安装效率及拆卸效率提高了60％左右。

附图说明

图1是本实用新型的轴类夹具及T型槽工作台固定装置轴视结构示意图。

图2是本实用新型的下夹具块内部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的T型槽工作台固定装置第一视角结构示意图。

图4是本实用新型的T型槽工作台固定装置第二视角结构示意图。

图5是本实用新型的图1中上夹具板拆卸状态结构示意图。

图6是本实用新型的T型槽工作台固定装置内部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的图6中限位扭钉、限位滑块、弹簧拆除状态结构示意图。

图8是本实用新型的图7中A-A剖视结构示意图。

图9是本实用新型的限位扭钉结构示意图。

图10是本实用新型的限位滑块结构示意图。

图11是本实用新型的两块限位滑块组合状态结构示意图。

图12是本实用新型的轴类夹具及T型槽工作台固定装置安装状态结构示意图。

图13是本实用新型的T型槽工作台固定装置安装状态剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-下夹具块，101-梯形凹槽，102-螺纹通孔A，2-上夹具板，3-轴承，4-夹具杆，401-助力杆，402-外螺纹结构，5-T型槽工作台固定装置，501-L型块，50101-圆形凹槽，50102-螺纹通孔B，50103-T型滑槽，502-限位扭钉，50201-圆形块，50202-十字槽，50203-螺柱，50204-圆柱，50205-锥尖结构，503-限位滑块，50301-限位T型块A，50302-限位T型块AB，50203-半圆形凹槽，504-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本实用新型提供高效率的铣床工件装夹装置，包括下夹具块1、梯形凹槽101、螺纹通孔A102、上夹具板2、轴承3、夹具杆4、助力杆401、外螺纹结构402、T型槽工作台固定装置5、L型块501、圆形凹槽50101、螺纹通孔B50102、T型滑槽50103、限位扭钉502、圆形块50201、十字槽50202、螺柱50203、圆柱50204、锥尖结构50205、限位滑块503、限位T型块A50301、限位T型块AB50302、半圆形凹槽50303和弹簧504；所述下夹具块1顶端面开设有一处所述梯形凹槽101，且所述下夹具块1顶端左右两侧均开设有一处贯穿所述下夹具块1的所述螺纹通孔A102；所述下夹具块1正上方设置有一块所述上夹具板2，且所述上夹具板2左右两侧均通过一个所述轴承3转动连接一根所述夹具杆4；两根所述夹具杆4顶端均插接有一根所述助力杆401，且两根所述夹具杆4外壁设置有可与所述螺纹通孔A102螺纹配合的所述外螺纹结构402，故两根所述夹具杆4通过所述外螺纹结构402螺纹连接在所述螺纹通孔A102内；所述下夹具块1左端面焊接有一组经由所述L型块501、所述限位扭钉502、所述圆形块50201、所述限位滑块503和所述弹簧504共同组成的所述T型槽工作台固定装置5；所述L型块501右端面与所述下夹具块1左端面相焊接，且所述L型块501左侧顶端面中心部位开设有一处所述圆形凹槽50101；所述圆形凹槽50101内端底面轴心部位开设有一处所述螺纹通孔B50102；所述L型块501左侧底端面中心部位开设有一处所述T型滑槽50103，且所述T型滑槽50103内端左侧及内端右侧均通过一个所述弹簧504焊接有一块经由所述限位T型块A50301、所述限位T型块AB50302和所述半圆形凹槽50303共同组成的所述限位滑块503；所述限位T型块A50301形状为中心纵向切断的二分之一T型块结构,且所述限位T型块A50301顶端面设置有一块所述限位T型块AB50302，且所述限位T型块AB50302形状也为中心纵向切断的二分之一T型块结构；所述限位T型块A50301与所述限位T型块AB50302纵向切断面之间共同开设有一处所述半圆形凹槽50303；所述圆形凹槽50101内设置有一组经由所述圆形块50201、所述十字槽50202、所述螺柱50203、所述圆柱50204、所述锥尖结构50205共同组成的所述限位扭钉502；所述圆形块50201顶端面开设有一处所述十字槽50202，且所述圆形块50201底端面轴心部位焊接有一根所述螺柱50203；所述螺柱50203螺纹连接在所述螺纹通孔B50102内；所述螺柱50203底端面轴心部位焊接有一根所述圆柱50204，且所述圆柱50204底端为所述锥尖结构50205。

其中，当两个所述弹簧504处于普通伸展状态下，两组所述限位滑块503相互贴合在一起，两处所述半圆形凹槽50303贴合部位位于所述螺纹通孔B50102下方，便于扭紧所述限位扭钉502时，所述圆柱50204底端的所述锥尖结构50205可直接插入两处所述半圆形凹槽50303内。

其中，当所述限位扭钉502中的所述圆形块50201顶端面与所述L型块501左侧顶端面处于同一水平面时，所述限位扭钉502中的所述螺柱50203螺纹连接在所述螺纹通孔B50102内，所述限位扭钉502中的所述圆柱50204及所述锥尖结构50205均位于所述螺纹通孔B50102内。

其中，当所述限位扭钉502中的所述圆形块50201底端面与所述圆形凹槽50101内端底面处于同一水平面时，所述限位扭钉502中的所述螺柱50203螺纹连接在所述螺纹通孔B50102内，且所述限位扭钉502中的所述圆柱50204和所述锥尖结构50205插入在两处所述半圆形凹槽50303之间。

其中，所述下夹具块1右端面也焊接有一组经由所述L型块501、所述限位扭钉502、所述圆形块50201、所述限位滑块503和所述弹簧504共同组成的所述T型槽工作台固定装置5。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型夹具在安装在铣床T型槽工作台时，下夹具块1左端面及右端面所焊接的T型槽工作台固定装置5中的两块限位滑块503滑动连接入T型槽工作台的T型槽内，固定时，只需要十字螺丝刀向下扭紧限位扭钉502，使螺柱50203沿螺纹通孔B50102螺纹下拧，当扭动至限位扭钉502中的圆形块50201底端面与圆形凹槽50101内端底面相接触时，限位扭钉502中的锥尖结构50205首先穿插入两处半圆形凹槽50303之间，然后圆柱50204插入在两处半圆形凹槽50303之间，使得两组限位滑块503扩张开，从而使得两组限位滑块503分分别与T型槽工作台T槽内端面紧密相贴，从而使得下夹具块1通过两组T型槽工作台固定装置5固定在T型槽工作台上；

在固定轴类工件时，将轴类工件放置在下夹具块1顶端面所开设的梯形凹槽101上，通过助力杆401扭动夹具杆4，轴承3将其回转运动转换成直线运动，带动上夹具板2下压，以固定住轴类工件；

进一步的，在拆卸本实用新型夹具时，只需要十字螺丝刀向上扭松限位扭钉502，使得限位扭钉502中的圆柱50204及锥尖结构50205脱离出两处半圆形凹槽50303之间，在弹簧504的作用下，使得两组限位滑块503迅速回弹，从而可轻易将下夹具块1从与T型槽工作台T槽内取出；

进一步的，本实用新型下夹具块1左右两端面所焊接的T型槽工作台固定装置5不局限于本实用新型夹具上，可焊接安装在铣床T型槽工作台上所适用的工件夹具上，通过本实用新型T型槽工作台固定装置5的设置，使得夹具在安装到铣床T型槽工作台上时，无需使用T型螺栓及螺母这种安装效率低且拆卸不便的安装方式，与传统T型螺栓及螺母安装方式相比，安装效率及拆卸效率提高了60％左右。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.高效率的铣床工件装夹装置，其特征在于：该高效率的铣床工件装夹装置包括下夹具块、梯形凹槽、螺纹通孔A、上夹具板、轴承、夹具杆、助力杆、外螺纹结构、T型槽工作台固定装置、L型块、圆形凹槽、螺纹通孔B、T型滑槽、限位扭钉、圆形块、十字槽、螺柱、圆柱、锥尖结构、限位滑块、限位T型块A、限位T型块AB、半圆形凹槽和弹簧；所述下夹具块顶端面开设有一处所述梯形凹槽，且所述下夹具块顶端左右两侧均开设有一处贯穿所述下夹具块的所述螺纹通孔A；所述下夹具块正上方设置有一块所述上夹具板，且所述上夹具板左右两侧均通过一个所述轴承转动连接一根所述夹具杆；两根所述夹具杆顶端均插接有一根所述助力杆，且两根所述夹具杆外壁设置有可与所述螺纹通孔A螺纹配合的所述外螺纹结构，故两根所述夹具杆通过所述外螺纹结构螺纹连接在所述螺纹通孔A内；所述下夹具块左端面焊接有一组经由所述L型块、所述限位扭钉、所述圆形块、所述限位滑块和所述弹簧共同组成的所述T型槽工作台固定装置；所述L型块右端面与所述下夹具块左端面相焊接，且所述L型块左侧顶端面中心部位开设有一处所述圆形凹槽；所述圆形凹槽内端底面轴心部位开设有一处所述螺纹通孔B；所述L型块左侧底端面中心部位开设有一处所述T型滑槽，且所述T型滑槽内端左侧及内端右侧均通过一个所述弹簧焊接有一块经由所述限位T型块A、所述限位T型块AB和所述半圆形凹槽共同组成的所述限位滑块；所述限位T型块A形状为中心纵向切断的二分之一T型块结构,且所述限位T型块A顶端面设置有一块所述限位T型块AB，且所述限位T型块AB形状也为中心纵向切断的二分之一T型块结构；所述限位T型块A与所述限位T型块AB纵向切断面之间共同开设有一处所述半圆形凹槽；所述圆形凹槽内设置有一组经由所述圆形块、所述十字槽、所述螺柱、所述圆柱、所述锥尖结构共同组成的所述限位扭钉；所述圆形块顶端面开设有一处所述十字槽，且所述圆形块底端面轴心部位焊接有一根所述螺柱；所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内；所述螺柱底端面轴心部位焊接有一根所述圆柱，且所述圆柱底端为所述锥尖结构。

2.如权利要求1所述高效率的铣床工件装夹装置，其特征在于：当两个所述弹簧处于普通伸展状态下，两组所述限位滑块相互贴合在一起，两处所述半圆形凹槽贴合部位位于所述螺纹通孔B下方。

3.如权利要求1所述高效率的铣床工件装夹装置，其特征在于：当所述限位扭钉中的所述圆形块顶端面与所述L型块左侧顶端面处于同一水平面时，所述限位扭钉中的所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内，所述限位扭钉中的所述圆柱及所述锥尖结构均位于所述螺纹通孔B内。

4.如权利要求1所述高效率的铣床工件装夹装置，其特征在于：当所述限位扭钉中的所述圆形块底端面与所述圆形凹槽内端底面处于同一水平面时，所述限位扭钉中的所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔B内，且所述限位扭钉中的所述圆柱和所述锥尖结构插入在两处所述半圆形凹槽之间。

5.如权利要求1所述高效率的铣床工件装夹装置，其特征在于：所述下夹具块右端面也焊接有一组经由所述L型块、所述限位扭钉、所述圆形块、所述限位滑块和所述弹簧共同组成的所述T型槽工作台固定装置。