CN209094632U - 一种可控制钻孔深度的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制钻孔深度的铣床，包括主支撑杆、液压油缸、操作台、皮带和铣刀，所述主支撑杆的正面靠近下端的位置处固定安装有操作按钮，所述主支撑杆的底部焊接有底座，且底座的内部设置有集污箱，所述底座的顶部设置有与集污箱相互配合的排污装置，所述底座顶部主支撑杆的右侧位置处通过液压油缸焊接有操作台，所述主支撑杆正面的操作按钮上方位置处均通过轴承固定安装有齿轮，所述皮带缠绕在齿轮上。本实用新型通过传统的铣床结构进行设计，通过皮带和齿轮与刻度线配合带动铣刀进行升降配合使用，结构较新颖，也减少了会出现尺寸误差比较大的情况，同时结构上设计简单合理，实用性很高，操作简单。

Description

一种可控制钻孔深度的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术设备领域，具体为一种可控制钻孔深度的铣床。

背景技术

目前，铣床主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，但是，如今市场上小型工厂所使有用的铣床的结构较为单一，在对零件进行打磨钻孔时，会出现尺寸的误差比较大，这给后期的加工带来很大的麻烦，不满足生产加工的需要，因此，在使用过程中如何解决这一类问题，一直是工作人员和生产厂家亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制钻孔深度的铣床，以解决上述背景技术中结构较为单一，在对零件进行打磨钻孔时，会出现尺寸误差比较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制钻孔深度的铣床，包括主支撑杆、液压油缸、操作台、皮带和铣刀，所述主支撑杆的正面靠近下端的位置处固定安装有操作按钮，所述主支撑杆的底部焊接有底座，且底座的内部设置有集污箱，所述底座的顶部设置有与集污箱相互配合的排污装置，所述底座顶部主支撑杆的右侧位置处通过液压油缸焊接有操作台，所述主支撑杆正面的操作按钮上方位置处均通过轴承固定安装有齿轮，所述皮带缠绕在齿轮上，所述齿轮设置有三组，其中一组所述齿轮上通过旋转轴与第一电机的输出端固定连接，所述皮带上焊接有连接块，所述主支撑杆的正面上固定安装有滑槽，且滑槽内嵌有滑动块，所述滑动块远离滑槽的一端焊接有主横杆，所述连接块远离皮带的一端内嵌在主横杆内，所述主支撑杆的右侧内壁设置有滑轨，且滑轨内嵌有滑块，所述滑块远离滑轨的一端焊接有头架，且头架的底部焊接有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转轴与铣刀固定连接，所述主横杆的右侧与第二电机焊接固定。

优选的，所述操作台上均焊接有固定夹，且固定夹设置有两组，其中一组所述固定夹上内嵌有调节螺栓。

优选的，所述操作按钮输出端通过导线与液压油缸、第一电机和第二电机的输入端为电连接。

优选的，所述排污装置设置有两组，所述排污装置关于液压油缸呈对称布局。

优选的，所述排污装置包括有过滤网、排污口和提拉环，所述操作台上设置有排污口，且排污口的顶端固定安装有过滤网，所述过滤网的顶部两侧均焊接有提拉环，所述排污口的底端贯穿底座与集污箱相连通。

优选的，所述主支撑杆正面滑槽的左侧设置有刻度线，所述齿轮在主支撑杆上呈三角形布局。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可控制钻孔深度的铣床通过传统的铣床结构进行设计，通过皮带和齿轮与刻度线配合带动铣刀进行升降配合使用，结构较新颖，也减少了会出现尺寸误差比较大的情况，同时结构上设计简单合理，实用性很高，操作简单；

1、通过将皮带和齿轮带动铣刀进行升降配合使用的设计，同时配合刻度线的使用，结构较新颖，也减少了会出现尺寸误差比较大的情况，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，也减少了工作人员后期的工作量；

2、在铣刀对工件表面进行加工时，在加工过程中会产生大量碎屑，通过操作台底部设置有两组排污口，将污水排至集污箱内进行统一收集，同时，通过过滤网的设计，可将较大的碎屑进行过滤，减少碎屑堵塞的情况，便于工作人员清理操作台的同时，也便于下次使用；

3、通过设置固定夹和调节螺栓，这样就可以固定住工件，防止工件在工作中摇晃，而影响工作的进行，且结构上设计简单合理，实用性很高。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的升降状态示意图；

图4为本实用新型的排污装置结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的电路结构示意图。

图中：1、主支撑杆；2、操作按钮；3、底座；4、液压油缸；5、操作台；6、固定夹；7、调节螺栓；8、集污箱；9、排污装置；91、过滤网；92、排污口；93、提拉环；10、滑槽；11、滑动块；12、主横杆；13、连接块；14、皮带；15、齿轮；16、第一电机；17、滑轨；18、滑块；19、头架；20、第二电机；21、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种可控制钻孔深度的铣床，包括主支撑杆1、液压油缸4、操作台5、皮带14和铣刀21，主支撑杆1的正面靠近下端的位置处固定安装有操作按钮2，主支撑杆1的底部焊接有底座3，且底座3的内部设置有集污箱8，底座3顶部主支撑杆1的右侧位置处通过液压油缸4焊接有操作台5，作为优选，操作台5上均焊接有固定夹6，且固定夹6设置有两组，其中一组固定夹6上内嵌有调节螺栓7，通过设置固定夹6和调节螺栓7，这样就可以固定住工件，防止工件在工作中摇晃，而影响工作的进行，且结构上设计简单合理，实用性很高。

底座3的顶部设置有与集污箱8相互配合的排污装置9，作为优选，排污装置9设置有两组，排污装置9关于液压油缸4呈对称布局。

作为优选，排污装置9包括有过滤网91、排污口92和提拉环93，操作台5上设置有排污口92，且排污口92的顶端固定安装有过滤网91，过滤网91的顶部两侧均焊接有提拉环93，排污口92的底端贯穿底座3与集污箱8相连通，在加工过程中会产生大量碎屑，通过操作台5底部设置有两组排污口92，将污水排至集污箱8内进行统一收集，同时，通过过滤网91的设计，可将较大的碎屑进行过滤，减少碎屑堵塞的情况，便于工作人员清理操作台的同时，也便于下次使用

主支撑杆1正面的操作按钮2上方位置处均通过轴承固定安装有齿轮15，皮带14缠绕在齿轮15上，齿轮15设置有三组，其中一组齿轮15上通过旋转轴与第一电机16的输出端固定连接，皮带14上焊接有连接块13，主支撑杆1的正面上固定安装有滑槽10，且滑槽10内嵌有滑动块11，滑动块11远离滑槽10的一端焊接有主横杆12，连接块13远离皮带14的一端内嵌在主横杆12内，作为优选，主支撑杆1正面滑槽10的左侧设置有刻度线，齿轮15在主支撑杆1上呈三角形布局，通过将皮带14和齿轮15进行升降配合使用的设计，同时配合刻度线的使用，结构较新颖，也减少了会出现尺寸误差比较大的情况，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，也减少了工作人员后期的工作量。

主支撑杆1的右侧内壁设置有滑轨17，且滑轨17内嵌有滑块18，滑块18远离滑轨17的一端焊接有头架19，且头架19的底部焊接有第二电机20，该第二电机20的型号为Y90S-2，第二电机20的输出端通过旋转轴与铣刀21固定连接，主横杆12的右侧与第二电机20焊接固定。

作为优选，操作按钮2输出端通过导线与液压油缸4、第一电机16和第二电机20的输入端为电连接，该液压油缸4的型号为J64RT2UNIVER。

工作原理：在使用时，首先通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭。

当要对工件进行加工时，工作人员将工件放进操作台5两组固定夹6内，再通过顺时针旋转调节螺栓7，将调节螺栓7向内旋紧，使得调节螺栓7的一端挤压工件，这样就可以固定住工件，防止工件在工作中摇晃，而影响工作的进行。

随后，工作人员通过操作按钮2开启过液压油缸4的工作，通过液压油缸4利用液体的压力能来传递动力的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而使得液压油缸4驱动操作台5竖向运动，等升到适宜的位置后，停止工作，紧接着，工作人员通过操作按钮2开启第一电机16和第二电机20的工作，通过第一电机16通过旋转轴带动齿轮15进行旋转工作，使得齿轮15带动皮带14进行旋转，从而使得皮带14通过连接块13带动主横杆12，并通过滑动块11在滑槽10内配合进行垂直竖向升降，同时，工作人员手持头架19上的把手，如上述，通过主横杆12带动第二电机20，配合滑块18在滑轨17内进行竖向升降运动，再配合第二电机20通过旋转轴带动铣刀21进行打磨钻孔，钻孔的过程中随时观察刻度线，可有效的控制钻孔深度，也减少了会出现尺寸误差比较大的情况，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，也减少了工作人员后期的工作量。

等完成打磨钻孔后，工作人员通过外接水冲洗操作台5，将在加工过程中会产生大量碎屑，通过水将碎屑经过操作台5底部设置有过滤网91，可将较大的碎屑进行过滤，减少碎屑堵塞的情况，随后通过排污口92排至集污箱8内进行统一收集，便于工作人员清理操作台5的同时，也便于下次使用，且制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可控制钻孔深度的铣床，包括主支撑杆（1）、液压油缸（4）、操作台（5）、皮带（14）和铣刀（21），其特征在于：所述主支撑杆（1）的正面靠近下端的位置处固定安装有操作按钮（2），所述主支撑杆（1）的底部焊接有底座（3），且底座（3）的内部设置有集污箱（8），所述底座（3）的顶部设置有与集污箱（8）相互配合的排污装置（9），所述底座（3）顶部主支撑杆（1）的右侧位置处通过液压油缸（4）焊接有操作台（5），所述主支撑杆（1）正面的操作按钮（2）上方位置处均通过轴承固定安装有齿轮（15），所述皮带（14）缠绕在齿轮（15）上，所述齿轮（15）设置有三组，其中一组所述齿轮（15）上通过旋转轴与第一电机（16）的输出端固定连接，所述皮带（14）上焊接有连接块（13），所述主支撑杆（1）的正面上固定安装有滑槽（10），且滑槽（10）内嵌有滑动块（11），所述滑动块（11）远离滑槽（10）的一端焊接有主横杆（12），所述连接块（13）远离皮带（14）的一端内嵌在主横杆（12）内，所述主支撑杆（1）的右侧内壁设置有滑轨（17），且滑轨（17）内嵌有滑块（18），所述滑块（18）远离滑轨（17）的一端焊接有头架（19），且头架（19）的底部焊接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出端通过旋转轴与铣刀（21）固定连接，所述主横杆（12）的右侧与第二电机（20）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的铣床，其特征在于：所述操作台（5）上均焊接有固定夹（6），且固定夹（6）设置有两组，其中一组所述固定夹（6）上内嵌有调节螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的铣床，其特征在于：所述操作按钮（2）输出端通过导线与液压油缸（4）、第一电机（16）和第二电机（20）的输入端为电连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的铣床，其特征在于：所述排污装置（9）设置有两组，所述排污装置（9）关于液压油缸（4）呈对称布局。

5.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的铣床，其特征在于：所述排污装置（9）包括有过滤网（91）、排污口（92）和提拉环（93），所述操作台（5）上设置有排污口（92），且排污口（92）的顶端固定安装有过滤网（91），所述过滤网（91）的顶部两侧均焊接有提拉环（93），所述排污口（92）的底端贯穿底座（3）与集污箱（8）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可控制钻孔深度的铣床，其特征在于：所述主支撑杆（1）正面滑槽（10）的左侧设置有刻度线，所述齿轮（15）在主支撑杆（1）上呈三角形布局。