CN209093891U - 一种粉料的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料的除渣装置，包括T型箱体、以及装在T型箱体中部的沉渣盒；所述T型箱体的内部横向设有粉料通道、底部装有进气管；所述粉料通道包括至少一段向下凹陷的异形通道、以及位于异形通道两端的直线型通道；所述沉渣盒的下部与进气管的上端相连通、沉渣盒的内部设置有透气层；所述透气层的下表面与沉渣盒的下部内侧面以及T型箱体的下部内侧面形成位于异形通道下部的沉渣充气室。本实用新型整个除渣装置由T型箱体与一体式折弯板形成的沉渣盒相互配合，结构简单、新颖，同时，在T型箱体的进料口、出料口分别设置连接法兰，便于除渣装置的安装与拆卸。

Description

一种粉料的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种除渣装置，具体是一种粉料的除渣装置。

背景技术

在水泥等粉料的生产工艺中，出磨的成品粉料里经常会夹杂一些碎球、碎锻，甚至是一些尺寸较大的球和锻，这是由于磨机篦板磨损或破损而遗留的残渣造成的。对于磨机而言，这是在粉料生产过程中无法避免的一个事件。在生产过程中，有些工艺常在磨头喂入混合材，随着混合材进入磨机，混合材内可能包含一些很难破碎的杂质，比如铲齿，这些难以破碎的杂质最终会随着水泥等粉料流出磨机。另外，出磨以后的水泥粉料在进入下一道工序时，往往对水泥粉料里存在的杂质比较敏感，比如袋式包装机，如果没有及时清理掉水泥粉料内含有的碎球、碎锻等杂质，则很容易堵塞包装机，甚至会引起故障。

以上出现的种种问题就要求我们能够及时清除掉出磨水泥粉料里存在的杂质，而现有的除铁器大多存在结构复杂、效率不高、成本高等问题，更重要的是除铁器只能出去水泥粉料中含有的铁磁性金属，而对非铁磁性金属却无能为力，无法圆满的解决水泥粉料中含有的铁磁性或非铁磁性的残渣杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料的除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料的除渣装置，包括T型箱体、以及装在T型箱体中部的沉渣盒；

所述T型箱体的内部横向设有粉料通道、底部装有进气管；所述粉料通道包括至少一段向下凹陷的异形通道、以及位于异形通道两端的直线型通道；

所述沉渣盒的下部与进气管的上端相连通、沉渣盒的内部设置有透气层；所述透气层的下表面与沉渣盒的下部内侧面以及T型箱体的下部内侧面形成位于异形通道下部的沉渣充气室。

使用时，将沉渣盒装入T型箱体中部的凹陷部位，使得沉渣盒通过T型箱体进行安装固定，粉料从斜槽或溜管的一端送入，依次通过T型箱体的进料口、粉料通道、以及T型箱体的出料口；T型箱体内的T型通道设置成包括至少一段向下凹陷的异形通道、以及位于异形通道两端的直线型通道，并在异形通道的下部设置沉渣充气室，具体使用时，粉料首先进入靠近进料口一侧的直线型通道、再进入异形通道，在异形通道下部的沉渣充气室作用下使得粉料各个颗粒之间的间距增大，进而实现粉料物料的流态化；接着流态化的粉料沿着异形通道流动至靠近出料口一侧的直线型通道，而掺杂在粉料物料内的渣滓因自身质量密度大、体积大等原因无法随着粉料流至靠近出料口一侧的直线型通道内，进而使得掺杂在粉料内的渣滓寄存在异形通道下部的沉渣盒内，实现了粉料物料内掺杂的金属类和非金属类渣滓的去除，提高了水泥等粉料的生产质量。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉渣盒为包括进料竖板、出料竖板、以及水平板的一体式折弯板，所述进料竖板与出料竖板相互平行，且进料竖板下部与出料竖板下部通过水平板相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料竖板与所述出料竖板之间上下设置有一组以上的提拉杆组、且所述进料竖板与所述出料竖板的相对面上固设有用以安装透气层的法兰条组。

作为本实用新型进一步的方案： T型箱体设置于斜槽或溜管的中间段， T型箱体一端的进料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的一段对接、另一端的出料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的另一段对接。

沉渣盒采用一折弯板经两次折弯形成的、三面开口的U形盒体结构，当沉渣盒放置在T型箱体内时，沉渣盒顶部与T型箱体中部形成查看通孔，在沉渣盒的进料竖板和出料竖板相对面上对称的设置两组法兰条，透气层的两端分别通过一组法兰条固定安装，另外，在沉渣盒内还上下设置一组以上的提拉杆组，每组提拉杆组包括两处于同一水平线上的手提拉杆。一方面，设置的多组提拉杆组提高了沉渣盒的刚度与强度，另一方面，提拉杆组便于人工将沉渣盒从T型箱体内提出，一物两用。

T型箱体的两端分别设置一连接法兰，使用时，通过连接法兰、螺栓等连接件将T型箱体固定安装在斜槽或溜管的中间段，使得粉体物料在斜槽的或溜管中流动，并在经过沉渣盒时除去粉料内掺杂的渣滓。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型箱体位于沉渣盒的两侧分别设有进料板和进料气层、出料板和出料气层；

所述进料板和进料气层位于进料口一侧的直线型通道下部、且进料气层的下表面与T型箱体的内表面以及两进料板的相对面之间形成进料充气室；

所述出料板和出料气层位于出料口一侧的直线型通道下部、且出料气层的下表面与T型箱体的内表面以及两出料板的相对面之间形成出料充气室。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料充气室下部与贯穿T型箱体的进料气管相连通、所述出料充气室与贯穿T型箱体的出料气管相连通。

当整个除渣装置安装在斜槽的中间段时，由于斜槽的整体倾斜度较小，为保证粉体物料能在除渣装置的粉体通道内充分流态化并顺利通过粉体通道，在沉渣盒两侧的T型箱体内分别设置进料板和进料气层、出料板和出料气层，并使得进料气层的下表面与T型箱体的内表面以及两进料板的相对面之间形成进料充气室、出料气层的下表面与T型箱体的内表面以及两出料板的相对面之间形成出料充气室；当粉体物料通过进料充气室上部的直线型通道时，在进料充气室的作用下，分体物料实现初步流态化，另外，当粉体物料从异形通道流出至靠近出料口一侧的直线型通道时，粉体物料在出料充气室的作用下进一步流态化，从而在T型箱体内依次设置的进料充气室、沉渣充气室、以及出料充气室的作用下，提高了粉体物料在粉体通道内的流动速度，进而提高了粉体物料的除渣效果与除渣效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型箱体的上部呈直线型倾斜，且倾斜的T型箱体进料口端在上、出料口端在下。

作为本实用新型进一步的方案：沉渣盒进料竖板的上端面、出料竖板的上端面均为倾斜端面、且所述倾斜端面与T型箱体上部的直线型倾斜面齐平。

当整个除渣装置安装在溜管的中间段时，由于溜管自身的倾斜度较大，将T型箱体的上部设置呈直线型倾斜，并使得除渣装置T型箱体进料口端在上、出料口端在下，使得粉料在流经除渣装置时，可在自身重力作用下沿着粉体通道顺利流动，进而保证了粉体物料的除渣效果与除渣效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述T型箱体位于沉渣盒的顶部设有防尘盖板；所述防尘盖板放置在沉渣盒顶部的查看通孔上、且所述防尘盖板的上表面固设有盖板拉手。

在T型箱体的上部设置位于沉渣盒顶部的防尘盖板，可有效避免外界灰尘等杂质掉落至T型箱体内，另外，沉渣盒上部与T型箱体形成沉渣盒的查看通孔，便于工作人员随时查看沉渣盒内积存的渣滓量；当沉渣盒内积存的渣滓量较多时，通过手提盖板拉手将防尘盖板取下，再人工手提沉渣盒内设置的、最上层的手提拉杆，即可将沉渣盒以及积存在沉渣盒内的渣滓提出T型箱体进行清除处理，使用与操作简便，减轻了工作人员的劳动强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述透气层包括一压板、以及一层以上的透气帆布；所述压板上开设有筛孔、所述透气帆布的透气孔径小于粉料的直径。

设置在沉渣盒内的透气层采用压板和一层以上的透气帆布组成，并在压板上均匀的开设筛孔，进气管内充入的气体经透气层可进入异形通道内，而粉料不会从透气层掉落，进而实现异形通道内粉体物料的流态化；另外，通过设置的压板可提高透气层的承重压力，避免渣滓积存太多而导致仅有多层透气帆布组成的透气层发生形变而影响异形通道内粉体的流态化效果，积存的渣滓堆积在透气层，压板的设置提高了透气层的使用效果，延长了透气层的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整个除渣装置由T型箱体与一体式折弯板形成的沉渣盒相互配合，结构简单、新颖，同时，在T型箱体的进料口、出料口分别设置连接法兰，便于除渣装置的安装与拆卸；

2、在T型箱体内设置由一段以上的异形通道和多段直线型通道相连通形成的粉体通道，并在异形通道的下部设置沉渣透气室，实现了水泥等粉料在粉体通道内的流体化，保证粉料沿着粉体通道顺利流通的同时，可使得粉料内含有的渣滓积存在沉渣盒内，除渣效果好、效率高；

3、在沉渣盒内上下设置一组以上的提拉杆组，便于工作人员将整个沉渣盒从T型箱体内提出，操作简便、快速；

4、放置在T型箱体内的沉渣盒上部与T型箱体之间形成查看通孔，便于工作人员随时查看沉渣盒内的渣滓量；同时，在沉渣盒的顶部设置防尘盖板，可有效避免外界灰尘等进入沉渣盒内，提高了粉体的质量；

5、当除渣装置安装在斜槽的中间段时，在沉渣盒的两侧分别设置进料充气室、出料充气室，进一步提高粉体物料的流态化效果；而当除渣装置安装在溜管的中间段时，无需在沉渣盒两侧设置充气室，进而保证了除渣装置在斜槽或溜管上使用时的除渣效果与除渣效率；

6、设置在沉渣盒内的透气层包括压板和一层以上的透气帆布，并在压板上均匀开设透气筛孔，在对异形通道内的粉料流态化的同时，能提高沉渣盒的强度与刚度，延长沉渣盒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型安装在斜槽中间段的结构图；

图2为本实用新型安装在溜管中间段的结构图；

图3为本实用新型沉渣盒的主视图；

图4为本实用新型沉渣盒的侧视图。

图中：1-T型箱体；

2-沉渣盒、21-进料竖板、22-出料竖板、23-水平板；

3-粉料通道、31-异形通道、32-直线型通道；

41-进气管、42-沉渣充气室；

5-透气层、51-压板、52-透气帆布；

61-提拉杆组、62-法兰条组；

71-进料板、72-进料气层、73-进料充气室、74-进料气管；

81-出料板、82-出料气层、83-出料充气室、84-出料气管；

9-防尘盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过在斜槽或溜管的中间段设置一除渣装置，当水泥等粉料经过斜槽或溜管时，在除渣装置最低处设置的一处于粉料通道3下部的沉渣充气室42使得粉料流态化，在除渣装置内部设置的粉料通道3内，流态化的粉料随着粉料通道3发生折转，而粉料内混有的质量密度大、体积较大的金属类或非金属类渣滓因不能被流态化而不能越过粉料通道3的异形通道31，进而使得粉料内的渣滓积存在沉渣盒2内，除渣装置使用一段时间后，工作人员可通过防尘盖板9上开设的查看通孔查看沉渣盒2内积存的渣滓量；当沉渣盒2内积存的渣滓量较多时，打开防尘盖板9，人工手提沉渣盒2内设置的、最上层的提拉杆组61，将整个沉渣盒2从T型箱体1内提出，除去沉渣盒2内的渣滓。整个除渣装置结构简单，在斜槽或溜管上安装与拆卸方便，除渣装置采用T型箱体1与折弯形成的沉渣盒2配合使用，有效解决了粉料物料内掺杂的非金属类渣滓不能去除的问题，提高了粉料的生产质量。

请参阅图1和图2，一种粉料的除渣装置，包括T型箱体1、以及装在T型箱体中部的沉渣盒2；所述T型箱体1的内部横向设有粉料通道3、底部装有进气管41；所述粉料通道3包括至少一段向下凹陷的异形通道31、以及位于异形通道两端的直线型通道32；所述沉渣盒2的下部与进气管41的上端相连通、沉渣盒2的内部设置有透气层5；所述透气层5的下表面与沉渣盒2的下部内侧面以及T型箱体1的下部内侧面形成位于异形通道31下部的沉渣充气室42。

使用时，将沉渣盒2装入T型箱体1中部的凹陷部位，使得沉渣盒2通过T型箱体1进行安装固定，粉料从斜槽或溜管的一端送入，依次通过T型箱体1的进料口、粉料通道3、以及T型箱体1的出料口；T型箱体1内的T型通道设置成包括至少一段向下凹陷的异形通道31、以及位于异形通道两端的直线型通道32，并在异形通道31的下部设置沉渣充气室42，具体使用时，粉料首先进入靠近进料口一侧的直线型通道32、再进入异形通道31，在异形通道31下部的沉渣充气室42作用下使得粉料各个颗粒之间的间距增大，进而实现粉料物料的流态化；接着流态化的粉料沿着异形通道31流动至靠近出料口一侧的直线型通道32，而掺杂在粉料物料内的渣滓因自身质量密度大、体积大等原因无法随着粉料流至靠近出料口一侧的直线型通道32内，进而使得掺杂在粉料内的渣滓寄存在异形通道31下部的沉渣盒2内，实现了粉料物料内掺杂的金属类和非金属类渣滓的去除，提高了水泥等粉料的生产质量。

请参阅图3和图4，所述沉渣盒2为包括进料竖板21、出料竖板22、以及水平板23的一体式折弯板，所述进料竖板21与出料竖板22相互平行，且进料竖板21下部与出料竖板22下部通过水平板23相连接。

所述进料竖板21与所述出料竖板22之间上下设置有一组以上的提拉杆组61、且所述进料竖板21与所述出料竖板22的相对面上固设有用以安装透气层5的法兰条组62。

T型箱体1设置于斜槽或溜管的中间段， T型箱体1一端的进料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的一段对接、另一端的出料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的另一段对接。

沉渣盒2采用一折弯板经两次折弯形成的、三面开口的U形盒体结构，当沉渣盒2放置在T型箱体1内时，沉渣盒2顶部与T型箱体1中部形成查看通孔，在沉渣盒2的进料竖板21和出料竖板22相对面上对称的设置两组法兰条，透气层5的两端分别通过一组法兰条固定安装，另外，在沉渣盒2内还上下设置一组以上的提拉杆组61，每组提拉杆组61包括两处于同一水平线上的手提拉杆。一方面，设置的多组提拉杆组61提高了沉渣盒2的刚度与强度，另一方面，提拉杆组61便于人工将沉渣盒2从T型箱体1内提出，一物两用。

T型箱体1的两端分别设置一连接法兰，使用时，通过连接法兰、螺栓等连接件将T型箱体1固定安装在斜槽或溜管的中间段，使得粉体物料在斜槽的或溜管中流动，并在经过沉渣盒2时除去粉料内掺杂的渣滓。

具体实施例一

请参阅图1，所述T型箱体1位于沉渣盒2的两侧分别设有进料板71和进料气层72、出料板81和出料气层82；

所述进料板71和进料气层72位于进料口一侧的直线型通道32下部、且进料气层72的下表面与T型箱体1的内表面以及两进料板71的相对面之间形成进料充气室73；

所述出料板81和出料气层82位于出料口一侧的直线型通道32下部、且出料气层82的下表面与T型箱体1的内表面以及两出料板81的相对面之间形成出料充气室83。

所述进料充气室73下部与贯穿T型箱体的进料气管74相连通、所述出料充气室83与贯穿T型箱体的出料气管84相连通。

进料气层72和出料气层82均为一层以上的透气帆布52组成，进料气层72的两端固定安装在T型箱体1内靠近进料口一侧的进料板71和靠近异形通道31一侧的进料板71上、出料气层82的两端固定安装在T型箱体1内靠近出料口一侧的出料板81和靠近异形通道31一侧的出料板81上。

当整个除渣装置安装在斜槽的中间段时，由于斜槽的整体倾斜度较小，为保证粉体物料能在除渣装置的粉体通道内充分流态化并顺利通过粉体通道，在沉渣盒2两侧的T型箱体1内分别设置进料板71和进料气层72、出料板81和出料气层82，并使得进料气层72的下表面与T型箱体1的内表面以及两进料板71的相对面之间形成进料充气室73、出料气层82的下表面与T型箱体1的内表面以及两出料板81的相对面之间形成出料充气室83；当粉体物料通过进料充气室73上部的直线型通道32时，在进料充气室73的作用下，分体物料实现初步流态化，另外，当粉体物料从异形通道31流出至靠近出料口一侧的直线型通道32时，粉体物料在出料充气室83的作用下进一步流态化，从而在T型箱体1内依次设置的进料充气室73、沉渣充气室42、以及出料充气室83的作用下，提高了粉体物料在粉体通道内的流动速度，进而提高了粉体物料的除渣效果与除渣效率。

当安装于斜槽上，工作时，通过进料气管74向T型箱体1一边的进料充气室73充气、通过出料气管84向T型箱体1一边的出料充气室83充气、以及通过进气管41T型箱体1凸出部位的沉渣充气室42充气，斜槽内输送的粉体物料流动至除渣装置的粉体通道后被流态化，继续流动；当经过T型箱体1凸出部位的异形通道31时，粉体物料流动发生折转，此时粉体物料经过凸起部位的异形通道31继续往前流动，而金属类或非金属类的渣滓，由于不能被流态化及本身密度重量大，而不能越过凸起部位的异形通道31，于是便留在了沉渣盒2的透气层5上，从而实现了沉渣的目的；当经过一段时间的工作后，沉渣盒2内积存了一定量的渣滓，打开防尘盖板9，并通过沉渣盒2内设置的提拉杆组61将沉渣盒2整体从T型箱体1内提出，清理掉沉渣再安装回去即可实现继续工作。

具体实施例二

请参阅图2，所述T型箱体1的上部呈直线型倾斜，且倾斜的T型箱体1进料口端在上、出料口端在下。

沉渣盒2进料竖板21的上端面、出料竖板22的上端面均为倾斜端面、且所述倾斜端面与T型箱体1上部的直线型倾斜面齐平。

当整个除渣装置安装在溜管的中间段时，由于溜管自身的倾斜度较大，将T型箱体1的上部设置呈直线型倾斜，并使得除渣装置T型箱体1进料口端在上、出料口端在下，使得粉料在流经除渣装置时，可在自身重力作用下沿着粉体通道顺利流动，进而保证了粉体物料的除渣效果与除渣效率。

当安装于下料溜管中间段时，T型箱体1两边不需设置充气室，粉体物料进来后沿着一定角度倾斜布置的T型箱体1内的粉料通道3流动，在T型箱体1凸起部位的异形通道31内充气，使粉体物料流态化，进而使其能更好的流动并且保证粉体物料不在沉渣盒2内留存，而金属类或非金属类的渣滓，由于不能被流态化及本身密度重量大，仍不能越过凸起部位的异形通道31，于是便留在了沉渣盒2的透气层5上，从而实现了沉渣的目的；同样，当经过一段时间的工作后，沉渣盒2内积存了一定量的渣滓，打开防尘盖板9，并通过沉渣盒2内设置的提拉杆组61将沉渣盒2整体从T型箱体1内提出，清理掉沉渣再安装回去即可实现继续工作。

所述T型箱体1位于沉渣盒2的顶部设有防尘盖板9；所述防尘盖板9放置在沉渣盒2顶部的查看通孔上、且所述防尘盖板9的上表面固设有盖板拉手。

在T型箱体1的上部设置位于沉渣盒2顶部的防尘盖板9，可有效避免外界灰尘等杂质掉落至T型箱体1内，另外，沉渣盒2上部与T型箱体1形成沉渣盒2的查看通孔，便于工作人员随时查看沉渣盒2内积存的渣滓量；当沉渣盒2内积存的渣滓量较多时，通过手提盖板拉手将防尘盖板9取下，再人工手提沉渣盒2内设置的、最上层的手提拉杆，即可将沉渣盒2以及积存在沉渣盒2内的渣滓提出T型箱体1进行清除处理，使用与操作简便，减轻了工作人员的劳动强度。

所述透气层5包括一压板51、以及一层以上的透气帆布52；所述压板51上开设有筛孔、所述透气帆布52的透气孔径小于粉料的直径。

设置在沉渣盒2内的透气层5采用压板51和一层以上的透气帆布52组成，并在压板51上均匀的开设筛孔，进气管41内充入的气体经透气层5可进入异形通道31内，而粉料不会从透气层5掉落，进而实现异形通道31内粉体物料的流态化；另外，通过设置的压板51可提高透气层5的承重压力，避免渣滓积存太多而导致仅有多层透气帆布52组成的透气层5发生形变而影响异形通道31内粉体的流态化效果，积存的渣滓堆积在透气层5，压板51的设置提高了透气层5的使用效果，延长了透气层5的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种粉料的除渣装置，其特征在于：包括T型箱体（1）、以及装在T型箱体中部的沉渣盒（2）；

所述T型箱体（1）的内部横向设有粉料通道（3）、底部装有进气管（41）；所述粉料通道（3）包括至少一段向下凹陷的异形通道（31）、以及位于异形通道两端的直线型通道（32）；

所述沉渣盒（2）的下部与进气管（41）的上端相连通、沉渣盒（2）的内部设置有透气层（5）；所述透气层（5）的下表面与沉渣盒（2）的下部内侧面以及T型箱体（1）的下部内侧面形成位于异形通道（31）下部的沉渣充气室（42）。

2.根据权利要求1所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述沉渣盒（2）为包括进料竖板（21）、出料竖板（22）、以及水平板（23）的一体式折弯板，所述进料竖板（21）与出料竖板（22）相互平行，且进料竖板（21）下部与出料竖板（22）下部通过水平板（23）相连接。

3.根据权利要求2所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述进料竖板（21）与所述出料竖板（22）之间上下设置有一组以上的提拉杆组（61）、且所述进料竖板（21）与所述出料竖板（22）的相对面上固设有用以安装透气层（5）的法兰条组（62）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的粉料的除渣装置，其特征在于： T型箱体（1）设置于斜槽或溜管的中间段， T型箱体（1）一端的进料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的一段对接、另一端的出料口通过连接法兰与斜槽或溜管中间段的另一段对接。

5.根据权利要求4所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述T型箱体（1）位于沉渣盒（2）的两侧分别设有进料板（71）和进料气层（72）、出料板（81）和出料气层（82）；

所述进料板（71）和进料气层（72）位于进料口一侧的直线型通道（32）下部、且进料气层（72）的下表面与T型箱体（1）的内表面以及两进料板（71）的相对面之间形成进料充气室（73）；

所述出料板（81）和出料气层（82）位于出料口一侧的直线型通道（32）下部、且出料气层（82）的下表面与T型箱体（1）的内表面以及两出料板（81）的相对面之间形成出料充气室（83）。

6.根据权利要求5所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述进料充气室（73）下部与贯穿T型箱体的进料气管（74）相连通、所述出料充气室（83）与贯穿T型箱体的出料气管（84）相连通。

7.根据权利要求4所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述T型箱体（1）的上部呈直线型倾斜，且倾斜的T型箱体（1）进料口端在上、出料口端在下。

8.根据权利要求7所述的粉料的除渣装置，其特征在于：沉渣盒（2）进料竖板（21）的上端面、出料竖板（22）的上端面均为倾斜端面、且所述倾斜端面与T型箱体（1）上部的直线型倾斜面齐平。

9.根据权利要求1所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述T型箱体（1）位于沉渣盒（2）的顶部设有防尘盖板（9）；所述防尘盖板（9）放置在沉渣盒（2）顶部的查看通孔上、且所述防尘盖板（9）的上表面固设有盖板拉手。

10.根据权利要求1所述的粉料的除渣装置，其特征在于：所述透气层（5）包括一压板（51）、以及一层以上的透气帆布（52）；所述压板（51）上开设有筛孔、所述透气帆布（52）的透气孔径小于粉料的直径。