CN209093623U - 一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机 - Google Patents

Abstract

本实用涉及离心机技术领域，具体涉及一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，包括反应器，反应器的顶部中央设有防震座，防震座的顶部中央设有电机罩，电机罩的内腔中央设有离心机，防震座的内腔中央设有磁力耦合器，离心机的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器的顶部铜转子相连，反应器的内腔顶部中央设有工作轴，工作轴的顶部与磁力耦合器的底部永磁转子相连，工作轴的底部设有联轴器，联轴器的底部设有连接柱，连接柱的底部固定连接有电液推杆，电液推杆的底端连接有搅拌器；本实用能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的缺陷。

Description

一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机

技术领域

本实用涉及离心机技术领域，具体涉及一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机。

背景技术

聚酰亚胺作为目前综合性能最佳的有机高分子材料之一，在很多场合都能应用到，并且具有广阔的市场前景。目前聚酰亚胺合成方法主要是通过由二酐和二胺在极性溶剂，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末，这其中就涉及到了固液分离的步骤。

目前主要采用离心的方式进行固液分离，将合成的聚酰亚胺溶液和粉末分离开来，分离的效果决定了合成的聚酰亚胺的纯度和性能。但也有不少问题，聚酰亚胺溶液是具有粘度的，进行离心固液分离时，会出现分离不存的现象，且聚酰亚胺对温度要求很严格，若温度达不到预设反应温度，合成的聚酰亚胺性能也会受到影响。

因此，迫切需要一种多功能离心机，能够控制温度的高低，减少震动力，且离心效果突出。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用提供了一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：包括反应器，所述反应器的顶部中央设有防震座，所述防震座的顶部中央设有电机罩，所述电机罩的内腔中央设有离心机，所述防震座的内腔中央设有磁力耦合器，所述离心机的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器的顶部铜转子相连，所述反应器的内腔顶部中央设有工作轴，所述工作轴的顶部与磁力耦合器的底部永磁转子相连，所述工作轴的底部设有联轴器，所述联轴器的底部设有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有电液推杆，所述电液推杆的底端连接有搅拌器，所述反应器的左右两侧中央对称设有降温机构，所述反应器的内腔底部设有呈凸字形结构的加热元件，所述反应器的底部设有U型座，所述U型座的底部连接有防震底板，所述U型座和防震底板的内腔中央嵌有加热器，所述加热元件与加热器之间电性连接。

优选地，所述降温机构包括导热板、导热槽、隔热板、两组微型伸缩杆、连接板、散热板、导热棒、两组连接座。

优选地，所述导热板设置于反应器的内壁中央，所述隔热板贯穿于反应器的侧壁并与导热板的侧壁相贴合，所述导热槽均匀间隔贯穿于隔热板的内腔并延伸至导热板的侧壁，所述连接座上下对称设置于隔热板的上下两侧，且上下两侧连接座的左侧壁中央均连接有微型伸缩杆，上下两侧微型伸缩杆的端部与连接板相连，所述散热板设置于连接板的左侧中央，所述连接板的右侧均匀贯穿连接有导热棒，所述导热棒贯穿卡合于导热槽的内腔。

优选地，所述微型伸缩杆电性连接有控制器，所述控制器的输出端与加热器电性连接，所述控制器的输入端电性连接有感温探头，所述感温探头设置于反应器的内腔顶部。

优选地，所述控制器的输出端通过无线接收器无线连接有无线遥控器。

优选地，所述导热棒的内腔灌有导热油。

本实用还设计了一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机的应用，离心机4的底部动力输出端设置磁力耦合器5，通过磁力耦合器5将离心机4上的转轴与工作轴6相吸合，且磁力耦合器5设置于防震座2的内腔，使得离心机4在工作的过程中减少振动力的影响，提高使用效率并延长使用寿命，反应器1的左右两侧内壁中央均通过导热板110将温度传递至反应器1外部，隔热板112隔绝温度，避免在加热器13工作的过程中导热板110将温度传递至外部，使得加热过程减缓并将温度集中在隔热板112与导热板110之间，隔热板112的内腔间隔设有导热槽111，导热槽111与导热板110相连，并通过调节微型伸缩杆113将导热棒116插入导热槽111内腔进行导热，散热板115的侧面与导热棒116的端部相连，且导热棒116的内腔灌有导热油，便于将热量快速传递至外部，反应器1内部设有感温探头，控制器通过感温探头探知温度信息，并通过无线遥控器控制控制器对加热器13或微型伸缩杆113进行调节，以便降温或升温。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用所提供的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型离心机，摒弃了目前传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的情况，本实用在离心机的底部动力输出端设置磁力耦合器，通过磁力耦合器将离心机上的转轴与工作轴相吸合，且磁力耦合器设置于防震座的内腔，使得离心机在工作的过程中减少振动力的影响，反应器的左右两侧内壁中央均通过导热板将温度传递至反应器外部，隔热板隔绝温度，避免在加热器工作的过程中导热板将温度传递至外部，使得加热过程减缓，隔热板的内腔间隔设有导热槽，导热槽与导热板相连，并通过调节微型伸缩杆将导热棒插入导热槽内腔进行导热，散热板的侧面与导热棒的端部相连，便于将热量快速传递至外部，反应器内部设有感温探头，控制器通过感温探头探知温度信息，并通过无线遥控器控制控制器对加热器或微型伸缩杆进行调节，以便降温或升温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1降温机构结构示意图；

图中：

1、反应器；2、防震座；3、电机罩；4、离心机；5、磁力耦合器；6、工作轴；7、连接柱；8、联轴器；9、电液推杆；10、搅拌器；11、降温机构；12、加热元件；13、加热器；14、U型座；15、防震底板；110、导热板；111、导热槽；112、隔热板；113、微型伸缩杆；114、连接板；115、散热板；116、导热棒；117、连接座。

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，如图1-2所示，包括反应器1，反应器1的顶部中央设有防震座2，防震座2的顶部中央设有电机罩3，电机罩3的内腔中央设有离心机4，防震座2的内腔中央设有磁力耦合器5，离心机4的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器5的顶部铜转子相连，反应器1的内腔顶部中央设有工作轴6，工作轴6的顶部与磁力耦合器5的底部永磁转子相连，工作轴6的底部设有联轴器8，联轴器8的底部设有连接柱7，连接柱7的底部固定连接有电液推杆9，电液推杆9的底端连接有搅拌器10，反应器1的左右两侧中央对称设有降温机构11，反应器1的内腔底部设有呈凸字形结构的加热元件12，反应器1的底部设有U型座14，U型座14的底部连接有防震底板15，U型座14和防震底板15的内腔中央嵌有加热器13，加热元件12与加热器13之间电性连接；

降温机构11包括导热板110、导热槽111、隔热板112、两组微型伸缩杆113、连接板114、散热板115、导热棒116、两组连接座117；

导热板110设置于反应器1的内壁中央，隔热板112贯穿于反应器1的侧壁并与导热板110的侧壁相贴合，导热槽111均匀间隔贯穿于隔热板112的内腔并延伸至导热板110的侧壁，连接座117上下对称设置于隔热板112的上下两侧，且上下两侧连接座117的左侧壁中央均连接有微型伸缩杆113，上下两侧微型伸缩杆113的端部与连接板114相连，散热板115设置于连接板114的左侧中央，连接板114的右侧均匀贯穿连接有导热棒116，导热棒116贯穿卡合于导热槽111的内腔；

微型伸缩杆113电性连接有控制器，控制器的输出端与加热器13电性连接，控制器的输入端电性连接有感温探头，感温探头设置于反应器1的内腔顶部；

控制器的输出端通过无线接收器无线连接有无线遥控器；

导热棒116的内腔灌有导热油。

本实用的工作过程：离心机4的底部动力输出端设置磁力耦合器5，通过磁力耦合器5将离心机4上的转轴与工作轴6相吸合，且磁力耦合器5设置于防震座2的内腔，使得离心机4在工作的过程中减少振动力的影响，提高使用效率并延长使用寿命，反应器1的左右两侧内壁中央均通过导热板110将温度传递至反应器1外部，隔热板112隔绝温度，避免在加热器13工作的过程中导热板110将温度传递至外部，使得加热过程减缓并将温度集中在隔热板112与导热板110之间，隔热板112的内腔间隔设有导热槽111，导热槽111与导热板110相连，并通过调节微型伸缩杆113将导热棒116插入导热槽111内腔进行导热，散热板115的侧面与导热棒116的端部相连，且导热棒116的内腔灌有导热油，便于将热量快速传递至外部，反应器1内部设有感温探头，控制器通过感温探头探知温度信息，并通过无线遥控器控制控制器对加热器13或微型伸缩杆113进行调节，以便降温或升温。

本实用所提供的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机采用多种功能相结合的方式设计出一种新型离心机，摒弃了目前传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的情况，本实用在离心机的底部动力输出端设置磁力耦合器，通过磁力耦合器将离心机上的转轴与工作轴相吸合，且磁力耦合器设置于防震座的内腔，使得离心机在工作的过程中减少振动力的影响，反应器的左右两侧内壁中央均通过导热板将温度传递至反应器外部，隔热板隔绝温度，避免在加热器工作的过程中导热板将温度传递至外部，使得加热过程减缓，隔热板的内腔间隔设有导热槽，导热槽与导热板相连，并通过调节微型伸缩杆将导热棒插入导热槽内腔进行导热，散热板的侧面与导热棒的端部相连，便于将热量快速传递至外部，反应器内部设有感温探头，控制器通过感温探头探知温度信息，并通过无线遥控器控制控制器对加热器或微型伸缩杆进行调节，以便降温或升温。

以上实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：包括反应器（1），所述反应器（1）的顶部中央设有防震座（2），所述防震座（2）的顶部中央设有电机罩（3），所述电机罩（3）的内腔中央设有离心机（4），所述防震座（2）的内腔中央设有磁力耦合器（5），所述离心机（4）的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器（5）的顶部铜转子相连，所述反应器（1）的内腔顶部中央设有工作轴（6），所述工作轴（6）的顶部与磁力耦合器（5）的底部永磁转子相连，所述工作轴（6）的底部设有联轴器（8），所述联轴器（8）的底部设有连接柱（7），所述连接柱（7）的底部固定连接有电液推杆（9），所述电液推杆（9）的底端连接有搅拌器（10），所述反应器（1）的左右两侧中央对称设有降温机构（11），所述反应器（1）的内腔底部设有呈凸字形结构的加热元件（12），所述反应器（1）的底部设有U型座（14），所述U型座（14）的底部连接有防震底板（15），所述U型座（14）和防震底板（15）的内腔中央嵌有加热器（13），所述加热元件（12）与加热器（13）之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：所述降温机构（11）包括导热板（110）、导热槽（111）、隔热板（112）、两组微型伸缩杆（113）、连接板（114）、散热板（115）、导热棒（116）、两组连接座（117）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：所述导热板（110）设置于反应器（1）的内壁中央，所述隔热板（112）贯穿于反应器（1）的侧壁并与导热板（110）的侧壁相贴合，所述导热槽（111）均匀间隔贯穿于隔热板（112）的内腔并延伸至导热板（110）的侧壁，所述连接座（117）上下对称设置于隔热板（112）的上下两侧，且上下两侧连接座（117）的左侧壁中央均连接有微型伸缩杆（113），上下两侧微型伸缩杆（113）的端部与连接板（114）相连，所述散热板（115）设置于连接板（114）的左侧中央，所述连接板（114）的右侧均匀贯穿连接有导热棒（116），所述导热棒（116）贯穿卡合于导热槽（111）的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：所述微型伸缩杆（113）电性连接有控制器，所述控制器的输出端与加热器（13）电性连接，所述控制器的输入端电性连接有感温探头，所述感温探头设置于反应器（1）的内腔顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：所述控制器的输出端通过无线接收器无线连接有无线遥控器。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，其特征在于：所述导热棒（116）的内腔灌有导热油。