CN209093587U - 一种防回自卷料碎料收集箱 - Google Patents

Abstract

一种防回自卷料碎料收集箱，包括箱体和箱门，箱体内中空，箱体的两端分别设有开口，箱门活动设置在箱体一端的开口处并用于打开或关闭箱体，箱体另一端开口处固设有挡板，挡板的下部设有输料口，挡板背离箱门的一侧设有进料口，进料口的下方还设有与输料口相连通的碎料输送通道，碎料输送通道内背离输料口的一端设有与碎料输送通道相匹配的推头，推头背离输料口的一端还连接有驱动装置；箱门朝向挡板的一侧还设有防止下层碎料堵塞的翻卷装置。相比于现有技术，本实用新型可以增加收集箱的填充量，减少收集箱的数量，提高收集效率；且可以降低下层碎料的堵塞问题，还能够将箱体上层填充，可以有效提高碎料的储存密度。

Description

一种防回自卷料碎料收集箱

技术领域

本实用新型涉及压缩箱技术领域，具体涉及一种防回自卷料碎料收集箱。

背景技术

目前，木材碎料、金属碎料、塑料碎料等碎料的产生量特别大，碎料在回收后倒入收集内进行下一步的运输，然而木材碎料、金属碎料、塑料碎料等碎料由于粉碎装置的不同，粉碎过后产生了不同的形状，在收集至收集箱内时不能够完全填充收集箱，容易产生较多的空隙。现有的碎料收集箱只是作为碎料的收集装置，并没有考虑到收集不同粉碎装置产生的物料时物料之间的空隙问题，因此收集箱内填充的碎料较少，增加了收集箱的数量的投入，同时需要投入的人力、物力、财力加大，而收集效率低下；传统的碎料收集箱内由于碎料从一侧投入时，下层的碎料不能够随着投入的碎料的增多向上层移动，下层堆满后容易堵塞。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种集压缩、防回和自动翻卷的物料收集箱，能有效的减少碎料之间的空隙，并可防止碎料在收集箱下层堵塞，完成物料的收集、压缩、卸料等功能。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防回自卷料碎料收集箱，包括箱体和箱门，箱体内中空，箱体的两端分别设有开口，箱门活动设置在箱体一端的开口处并用于打开或关闭箱体，箱体另一端开口处固设有挡板，挡板的下部设有输料口，挡板背离箱门的一侧设有进料口，进料口的下方还设有与输料口相连通的碎料输送通道，碎料输送通道内背离输料口的一端设有与碎料输送通道相匹配的推头，推头背离输料口的一端还连接有驱动装置；箱门朝向挡板的一侧还设有防止下层碎料堵塞的翻卷装置。

相比于现有技术，本实用新型考虑到收集不同粉碎装置产生的碎料时，碎料之间会产生空隙，因此在收集箱内设置了推头，推头用于将进料口进入碎料输送通道的碎料推入箱体内，当进入箱体的碎料足够多时，推头继续将碎料推入箱体会对箱体内的碎料产生一定压力，因此相邻碎料在压力的作用下之间的间隙就会减少或消失，因此可以增加收集箱的填充量，减少收集箱的数量，提高收集效率；且在箱门朝向挡板的一侧设有防止下层碎料堵塞的翻卷装置，当箱体内下层碎料填满后，推头继续施压，碎料可沿翻卷结构上升并翻转下来，不仅可以降低下层碎料的堵塞问题，还能够将箱体上层填充，可以有效提高碎料的储存密度，提高收集效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在图中：箱体1、进料口2、推头3、防回板4、导轨5、挡板6、输料口7、箱门8、翻卷装置9、转动轴10、锁紧装置11、箱体底板12、接头端13、碎料14。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，一种防回自卷料碎料收集箱，包括箱体1和箱门8，箱体1内中空，箱体1水平方向的两端分别设有开口，箱门8活动设置在箱体1一端的开口处用于打开或关闭箱体1，箱体1另一端的开口处固设有挡板6，挡板6的下部设有输料口7，挡板6背离箱门8的一侧上方设有进料口2，进料口2的下方还设有与输料口7相连通的碎料输送通道，碎料输送通道内背离输料口7的一端设有与碎料输送通道相匹配的推头3，推头3背离输料口7的一端还连接有驱动装置，优选地，驱动装置采用液压驱动机构，推头3用于将碎料输送通道内的碎料14全部推入箱体1内；箱门8朝向挡板6的一侧还设有防止下层碎料14堵塞的翻卷装置9。

所述翻卷装置9与箱门8固接，翻卷装置9为朝向挡板6的一侧具有弧形表面的弧形板，弧形表面的几何中心位于弧形板朝向挡板6的一侧；箱门8的顶部通过转动轴10转动连接在箱体1朝向箱门一侧的顶部，弧形板的底部设有用于将弧形板的底部与箱体1底部固定连接在一起的锁紧装置11。箱门8的两端分别通过液压驱动装置与箱体1外侧壁相连，液压驱动装置可驱动箱门8绕转动轴10翻转，进行卸料。当不卸料时，翻卷装置9 和箱体1固定连接，当箱体1内装满碎料时，可通过打开锁紧装置11，将翻卷装置9与箱体1底部分离，此时通过液压驱动装置带动箱门8翻转，进而带动翻卷装置9也向上翻转，即可打开箱体1，将碎料进行卸料。

所述箱体1底部朝向箱门8一端和弧形板的底部设有相连通的锁紧螺孔，所述锁紧装置11为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过箱体1底部和弧形板底部的锁紧螺孔并将弧形板与箱体1底部固定。

所述箱体1底部朝向所述弧形板的一端为接头端13，接头端13和所述弧形板的连接处与弧形板的弧形表面相配合，接头端13朝向弧形板的一端也设为弧形，当弧形板与箱体底部通过锁紧装置锁紧时，弧形板与接头端13的连接处均为弧形且紧密贴合，因此箱体内的碎料不会从连接处渗漏。

所述挡板6与进料口2之间还设有用于将挡板6下部输料口7打开或关闭的防回板4。

所述防回板4与挡板6相平行且防回板4朝向箱体1内侧壁的两端设有滑块，箱体1内侧壁还设有与防回板4两端的滑块相配合的导轨5，防回板4通过两端的滑块在导轨5 内来回滑动实现将挡板6的输料口7打开或关闭。

所述挡板6与进料口2之间的顶部还设有液压缸，所述防回板4顶部与液压缸的活塞杆固接。通过液压机构来操纵防回板4的滑动过程。各液压机构或驱动机构还连接有plc控制器，可通过plc控制器控制防回板4在推头3穿过输料口7对箱体内的料进行施压时向上移动打开输料口7，推头退回时，防回板迅速关闭，防止被压紧的碎料反弹回来，从而实现碎料的防回功能。箱体1内还设有传感器，待箱体1内的碎料达到一定的容量后，传感器发出信号给plc控制器，提示箱体容量已满，待操作者确认后，即可启动进行自动卸料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防回自卷料碎料收集箱，包括箱体和箱门，箱体内中空，箱体的两端分别设有开口，箱门活动设置在箱体一端的开口处并用于打开或关闭箱体，其特征在于：箱体另一端开口处固设有挡板，挡板的下部设有输料口，挡板背离箱门的一侧设有进料口，进料口的下方还设有与输料口相连通的碎料输送通道，碎料输送通道内背离输料口的一端设有与碎料输送通道相匹配的推头，推头背离输料口的一端还连接有驱动装置；箱门朝向挡板的一侧还设有防止下层碎料堵塞的翻卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述翻卷装置与箱门固接，翻卷装置为朝向挡板的一侧具有弧形表面的弧形板，弧形表面的几何中心位于弧形板朝向挡板的一侧；箱门的顶部通过转动轴转动连接在箱体的顶部，弧形板的底部设有用于将弧形板的底部与箱体底部固定连接的锁紧装置。

3.根据权利要求2所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述箱体底部朝向箱门一端和弧形板的底部设有相连通的锁紧螺孔，所述锁紧装置为锁紧螺钉，锁紧螺钉穿过箱体底部和弧形板底部的锁紧螺孔并将弧形板与箱体底部固定。

4.根据权利要求3所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述箱体底部朝向所述弧形板的一端与弧形板的弧形表面相配合。

5.根据权利要求1所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述挡板与进料口之间还设有用于将挡板下部输料口打开或关闭的防回板。

6.根据权利要求5所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述防回板与挡板相平行且防回板朝向箱体内侧壁的两端设有滑块，箱体内侧壁还设有与防回板两端的滑块相配合的导轨。

7.根据权利要求6所述的一种防回自卷料碎料收集箱，其特征在于：所述挡板与进料口之间的顶部还设有液压缸，所述防回板顶部与液压缸的活塞杆固接。