CN209093198U - 干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，包括推车，推车的车厢体分隔形成进料室、涂料回收室、涂料搅拌室与出料室，所述的涂料回收室底部倾斜向下设置并与涂料搅拌室的侧壁连接，所述涂料搅拌室通过带孔板材间隔分开的控制室与混合室，所述的混合室底部设置有压力传感器，内侧壁上设置有粘度计和液位控制器，底部设置有搅拌装置，粘度计与搅拌装置通信连接到控制室的控制器内，控制室内设置有溶剂室，通过粘度计、液位控制器、溶剂室、压力传感器和搅拌装置的配合通过将回收涂料进行过滤并根据回收涂料的粘度，补充涂料中已挥发的溶剂，实现涂料的重新利用，减少资源浪费，本实用新型提供的过滤车具有自动调节涂料的优点。

Description

干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车

技术领域

本实用新型提供干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，属于电力设施的维护设备领域。

背景技术

干式空心电抗器是电网企业普遍使用的一种电力设备，主要用于限制短路电流、无功补偿等。现实中干式空心电抗器由于在高电压、高温、高电场、高湿度、高紫外线环境中运行寿命较低，缺陷率和故障率较高，严重影响电网的安全投运，因此对干式空心电抗器进行重新全包封防护工艺技术，实现对干式空心电抗器具有良好的防水防潮功能，延长使用寿命，降低故障率。全包封防护工艺技术先使用清洁工具及清洗剂清除电抗器每个气道中的杂物，再对气道底部进行封堵，检测涂料粘度后从电抗器顶部喷注涂料，使用漫涂工艺对电抗器的气道进行绝缘包封处理，最后回收气道内的涂料并检测漫涂效果。

涂料在施工过程中，由于涂料粘度与周围环境气温以及涂料本身温度有关，当涂料在施工过程与空气大量接触，喷注涂料中溶剂的大量挥发，回收回来的涂料粘度会变高，使得涂料没有办法在施工现场重新使用。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其包括推车，推车的车厢体分隔形成进料室、涂料回收室、涂料搅拌室与出料室，所述的出料室与进料室底部相连通；所述涂料搅拌室通过带孔板材间隔分为上部的控制室与下部的混合室，所述的混合室下方设置有检测混合室重量的压力传感器，混合室的底部设置有用于搅拌涂料的搅拌装置，混合室的侧壁上固定设置有粘度计和液位控制器，所述的涂料搅拌室中的混合室与进料室通过设置在混合室底部侧壁的第一单向阀门连通，所述的涂料回收室与涂料搅拌室中的混合室通过设置在混合室上部侧壁的第二单向阀门连通，第二单向阀门水平高度高于粘度计和液位控制器且与粘度计和液位控制器不在同一侧壁上；所述的控制室包括有溶剂箱、控制面板和计量阀，所述的溶剂箱固定于控制室内，所述的控制面板内置有处理器且与压力传感器、单向阀门、粘度计、搅拌装置和液位控制器通信连接；所述的计量阀直接穿过带孔板材将溶剂箱与混合室连通，计量阀与控制面板通信连接；所述的涂料回收室上方设置有过滤网，所述的涂料回收室底部倾斜向下设置并与涂料搅拌室的混合室的侧壁连接，所述的出料室设置有料泵连接口，本实用新型通过将回收涂料进行过滤并根据回收涂料的粘度，补充涂料中已挥发的溶剂，实现涂料的重新利用，减少资源浪费。

进一步的，所述的车厢体上端开口，并沿宽度方向设置有第一隔离板与第二个隔离板，所述的第一个隔离板与第二个隔离板在水平方向将车厢体分别分隔出进料室、涂料搅拌室与回收室，第二隔离板与涂料回收室底部的倾斜底壁下端形成混合室的涂料进入口，使得回收室内涂料在重力影响下通过倾斜底壁加快滑落至混合室内，所述的涂料搅拌室底部分别与第一隔离板、涂料搅拌室的底壁分隔出出料室，所述进料室底部有向着出料室倾斜向下的导流板。

进一步的，所述进料室上方安装有可拆卸的盖板与支撑架，所述的支撑架将进料室上方分割成若干个进料口，新配置的涂料可以通过若干个进料口直接倒入进料室，并在底部进入出料室直接使用，合起盖板可以防止进料室内涂料挥发。

进一步的，所述的溶剂箱与进料室还安装有液位计，所述的液位计与控制面板通信连接，控制面板上根据液位计的数据提供液位较低警告，液位计监测到溶剂箱内溶剂或是进料室内的涂料液位低于设置值，在控制面板发出液位较低警告，使用者在观察到该信号进行添加溶剂或涂料，防止由于涂料不足在使用过程出现料泵空转的过程。

进一步的，所述涂料回收室的底壁下方成型的位置设置有铁架，所述的铁架上安装有回收泵，回收泵连接至涂料回收室，回收泵设置在箱体外保证散热也便于维修，回收泵可收集多余的涂料并传送至回收室进行过滤，不需要人工收集回收涂料。

进一步的，所述的过滤网包括过滤网筐和提手，过滤网筐可以卡接于滤网框架上，所述的提手固定连接于 过滤网筐的上端，过滤网筐有多个过滤接触面加快过滤速度，提手方便提起过滤网筐进行清理并重复使用。

进一步的，所述推车的车箱体底部安装设置有滚轮，车箱体的端部固定设置有推手方便使用者对推车进行移动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、过滤车中的溶剂箱可存放溶剂并及时添加至混合室内，所述的控制面板接收压力传感器、粘度计的数据信号进行计算，判断需要添加的溶剂的量，控制面板将需要添加溶剂的信号传输至计量阀控制溶剂的量，控制面板还可控制搅拌装置的启动与运行时间，将添加溶剂后涂料搅拌均匀，控制第一单向阀门的开启，使混合均匀后的涂料进入进料室，实现涂料添加溶剂的自动化与智能化。

2、本实用新型干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，将已配置好的涂料进行初步过滤或者将回收泵入的涂料进行过滤并添加适量的溶剂使得涂料的粘度满足使用需求后进入出料室，并通过料泵泵出进行涂料作业，该涂料推车既可直接导入涂料使用还具有回收功能，自动智能化的补充回收涂料中已挥发的溶剂，实现涂料的重新利用，具有方便移动，又能满足涂料使用以及回收的需要和添加溶剂自动化的特点。

附图说明

图1，干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车的结构示意图。

图2，干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车的截面图。

图3，干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车的俯视图。

图4，干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车过滤网的结构示意图。

图中：推车1、进料室2、涂料回收室3、涂料搅拌室4、出料室5、控制室41、混合室42、料泵连接口51、过滤网6、过滤网筐61、提手62、第一隔离板11、第二个隔离板12、导流板13、铁架14、滚轮15、推手16、盖板21、支撑架22、进料口221、粘度计411、搅拌装置412、溶剂箱413、控制面板414、计量阀415、第一单向阀门421、压力传感器422、第二单向阀门423、液位控制器424。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图1所示的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其包括推车1，推车1的车厢体分隔形成进料室2、涂料回收室3、涂料搅拌室4与出料室5，所述的出料室5与进料室2底部相连通；所述涂料搅拌室4通过带孔板材间隔分为上部的控制室41与下部的混合室42，所述的混合室42下方设置有检测混合室42重量的压力传感器422，混合室42的底部设置有用于搅拌涂料的搅拌装置412，混合室42的侧壁上固定设置有粘度计411和液位控制器424，所述的涂料搅拌室4中的混合室42与进料室2通过设置在混合室42底部侧壁的第一单向阀门421连通，所述的涂料回收室3与涂料搅拌室4中的混合室42通过设置在混合室42上部侧壁的第二单向阀门423连通，第二单向阀门423水平高度高于粘度计411和液位控制器424且与粘度计411和液位控制器424不在同一侧壁上；所述的控制室41包括有溶剂箱413、控制面板414和计量阀415，所述的溶剂箱413固定于控制室41内，所述的控制面板414内置有处理器且与压力传感器422、单向阀门、粘度计411、搅拌装置412和液位控制器424通信连接；所述的计量阀415直接穿过带孔板材将溶剂箱413与混合室42连通，计量阀415与控制面板414通信连接；所述的涂料回收室3上方设置有过滤网6，所述的涂料回收室3底部倾斜向下设置并与涂料搅拌室4的混合室42的侧壁连接，所述的出料室5设置有料泵连接口51。

优选的，所述的车厢体上端开口，并沿宽度方向设置有第一隔离板11与第二隔离板12，所述的第一隔离板11与第二隔离板12在水平方向将车厢体分别分隔出进料室2、涂料搅拌室4与回收室3，第二隔离板12与涂料回收室3底部的倾斜底壁下端形成混合室42的涂料进入口，所述的涂料搅拌室4底部分别与第一隔离板11、涂料搅拌室4的底壁分隔出出料室5，所述进料室2底部有向着出料室5倾斜向下的导流板13。

优选的，所述进料室2上方安装有可拆卸的盖板21与支撑架22，所述的支撑架22将进料室2上方分割成六个进料口221。

优选的，所述的溶剂箱413与进料室2还安装有液位计，所述的液位计与控制面板414通信连接，控制面板414上根据液位计的数据提供液位较低警告。

优选的，所述涂料回收室3的底壁下方成型的位置设置有铁架14，所述的铁架14上安装有回收泵，回收泵连接至涂料回收室3。

优选的，所述的过滤网6包括过滤网筐6和提手62，过滤网筐6可以卡接于滤网框架上，所述的提手62固定连接于过滤网筐6的上端。

优选的，所述推车1的车箱体底部安装设置有滚轮15，车箱体的端部固定设置有推手16。

以上述的优选的实施例为基础，干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车1使用时，打开进料室2上方的盖板21，将已配置稀释的涂料从进料室2经过支撑架22的六个进料口221倒入或泵入，涂料通过进料室2底部的导流板13进入出料室5经过料泵连接口51输送至料泵后使用，大量的涂料覆盖在产品上滴落，通过收集产品滴落的涂料并使用回收泵将涂料泵入至涂料回收室3上方的的过滤网6，涂料中的杂质被过滤网6截留，剩余涂料滴落在涂料回收室3底部的倾斜底壁受重力影响经过第二单向阀门423流入混合室42。回收涂料进入混合室42后，由于此时第一单向阀门421处于关闭状态，经过过滤的涂料在混合室中聚集，待涂料漫过液位控制器424后，液位控制器424反馈信号到控制面板414，控制面板414的处理器控制关闭第二单向阀，再启动粘度计411和压力传感器422，经过粘度计411测量粘度以及混合室42底部的压力传感器422计算涂料的重量，将数据传输至控制面板414，控制面板414计算需要补充的溶剂并通过控制计量阀415的启停来控制溶剂箱413中倒入混合室42的溶剂剂量。控制面板414控制开启搅拌装置412对涂料与溶剂进行搅拌均匀，经过粘度计411对混合后的涂料进行粘度检测后，控制面板414开启第一单向阀门421，混合后的涂料通过第一单向阀门421流入进料室2下方经过导流板13进入出料室5重新使用，待混合室的涂料完全流到进料室2后，控制面板414控制关闭第一单向阀421并重新打开第二单向阀，释放暂时储存在涂料回收室3的涂料，再次重复上述流程。在进料室2液位较低不满足出料室5出料需求或是溶剂箱413内溶剂液位较低时，控制面板414收到液位较低的信号发出警告，让涂料推车1使用者及时补充涂料及溶剂。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，包括推车，其特征在于，推车的车厢体分隔形成进料室、涂料回收室、涂料搅拌室与出料室，所述的出料室与进料室底部相连通；所述涂料搅拌室通过带孔板材间隔分为上部的控制室与下部的混合室，所述的混合室下方设置有检测混合室重量的压力传感器，混合室的底部设置有用于搅拌涂料的搅拌装置，混合室的侧壁上固定设置有粘度计和液位控制器，所述的涂料搅拌室中的混合室与进料室通过设置在混合室底部侧壁的第一单向阀门连通，所述的涂料回收室与涂料搅拌室中的混合室通过设置在混合室上部侧壁的第二单向阀门连通，第二单向阀门水平高度高于粘度计和液位控制器且与粘度计和液位控制器不在同一侧壁上；所述的控制室包括有溶剂箱、控制面板和计量阀，所述的溶剂箱固定于控制室内，所述的控制面板内置有处理器且与压力传感器、单向阀门、粘度计、搅拌装置和液位控制器通信连接；所述的计量阀直接穿过带孔板材将溶剂箱与混合室连通，计量阀与控制面板通信连接；所述的涂料回收室上方设置有过滤网，所述的涂料回收室底部倾斜向下设置并与涂料搅拌室的混合室的侧壁连接，所述的出料室设置有料泵连接口。

2.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述的车厢体上端开口，并沿宽度方向设置有第一隔离板与第二个隔离板，所述的第一隔离板与第二隔离板在水平方向将车厢体分别分隔出进料室、涂料搅拌室与回收室，第二隔离板与涂料回收室底部的倾斜底壁下端形成混合室的涂料进入口，所述的涂料搅拌室底部分别与第一隔离板、涂料搅拌室的底壁分隔出出料室，所述进料室底部有向着出料室倾斜向下的导流板。

3.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述进料室上方安装有可拆卸的盖板与支撑架，所述的支撑架将进料室上方分割成若干个进料口。

4.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述的溶剂箱与进料室还安装有液位计，所述的液位计与控制面板通信连接，控制面板上根据液位计的数据提供液位较低警告。

5.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述涂料回收室的底壁下方成型的位置设置有铁架。

6.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述的过滤网包括过滤网筐和提手，过滤网筐可以卡接于滤网框架上，所述的提手固定连接于过滤网筐的上端。

7.根据权利要求1所述的干式空心电抗器包封防护工艺用的粘度调节涂料过滤车，其特征在于，所述推车的车箱体底部安装设置有滚轮，车箱体的端部固定设置有推手。