CN209092928U - 模块化除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化除尘器，该模块化除尘器包括模块化过滤单元和清灰装置；模块化过滤单元为一体化的屉式推拉结构，其包括箱体和过滤装置；过滤装置包括花板、滤袋固定架、除尘滤袋机构和轨道架，花板能够与安装框架可拆卸连接，滤袋固定架与花板的一侧连接，多个除尘滤袋机构的端口分别与花板的接口密封连接，轨道架固定在滤袋固定架底部并能够通过箱体底部的支撑轨道移入或移出箱体内；具有便于运输和安装，提高工作效率，降低安装成本，节省空间的特点；清灰装置中，引风装置通过进风管道引入除尘滤袋机构过滤后的气体，喷吹装置的出口以输出气体至除尘滤袋机构，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障除尘滤袋机构的使用寿命。

Description

模块化除尘器

技术领域

本实用新型涉及含尘气体过滤技术领域，具体涉及一种模块化除尘器。

背景技术

常规集装箱除尘器是立式安装，花板安装在箱体后，再将布袋1根根依次放入花板孔中，工作效率低下，造成大量的人工耗费，并且要将滤袋吊到高空安装，危险性增加；

另外，现有的外滤袋式除尘器的清灰方式主要为脉冲喷吹袋式除尘器。其中脉冲喷冲袋式除尘器的清灰方式是将0.2-0.3MPB的高压空气高速喷吹滤袋，使滤袋由内向外产生脉冲膨胀振动，滤袋外表面获得很大的加速度，从而震落表面的灰尘层，该清灰方式，清灰效果较好，但是存在清灰气压大，滤袋寿命短的问题。

基于此，本实用新型提供了一种模块化除尘器以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化除尘器，该模块化除尘器中的模块化过滤单元具有便于运输和安装，缩短施工工期，提高工作效率，降低安装成本的特点；清灰装置中可实现模块化过滤单元内清灰效果佳，滤袋寿命更长的目的。

基于上述目的，本实用新型提供的模块化除尘器，包括模块化过滤单元和清灰装置；

所述模块化过滤单元为一体化的屉式推拉结构，其包括箱体和过滤装置；

所述箱体内一侧设置安装框架，所述箱体的顶部和底部分别具有开口，并且沿所述开口长度方向设置多根支撑轨道；

所述过滤装置包括花板、滤袋固定架、除尘滤袋机构和轨道架，所述花板能够与所述安装框架可拆卸连接，所述滤袋固定架与所述花板的一侧连接，多个所述除尘滤袋机构设置在所述滤袋固定架内，并且多个所述除尘滤袋机构的端口分别与所述花板的接口密封连接，所述轨道架固定在所述滤袋固定架底部，所述轨道架能够通过所述箱体底部的所述支撑轨道移入或移出所述箱体内；

所述清灰装置包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置和滑动轨道；

所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通所述花板的接口，

所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通花板的接口；

所述引风装置能够通过进风管道引入过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至所述花板的各个接口，气体由除尘滤袋机构内部排出至外部，以使所述除尘滤袋机构外部积累的灰尘脱落。

进一步的，还包括压力检测装置和控制器，所述压力检测装置设置在所述除尘滤袋机构的内部以检测压力值，并能够将所述压力值转化为压力信号输送至所述控制器，以使所述控制器根据压力信号输出控制信号控制引风装置、驱动装置的开启或关闭；

所述控制器能够将所述压力信号与预设压力阈值比较，若所述压力信号小于所述预设压力阈值，所述控制器输出控制信号控制引风装置和驱动装置开启；若所述压力信号在所述预设压力阈值范围内，所述控制器输出控制信号控制引风装置和驱动装置关闭。

进一步的，所述除尘滤袋机构包括袋笼以及两个百褶页；其中，一个所述百褶页的第一端与另一个所述百褶页的第二端相对接在一起，其中一个所述百褶页的第二端与另一个所述百褶页的第一端相对接在一起，且两个所述百褶页围设成两端开口的腔体；所述袋笼设置在所述腔体内，所述袋笼用于支撑所述百褶页；所述百褶页为波纹状结构；

所述百褶页包括百褶页主体、第一对接部以及第二对接部；其中，所述百褶页主体为波形结构；所述第一对接部设置在所述百褶页主体的一端，所述第二对接部设置在所述百褶页主体的另一端。

进一步的，所述第一对接部包括第一延伸板以及第二延伸板；其中，所述第一延伸板的一端与所述百褶页主体相垂直连接，且所述第一延伸板沿背离所述百褶页主体的方向延伸；所述第一延伸板的另一端与所述第二延伸板相垂直连接，所述第二延伸板沿背离所述第一延伸板以及所述百褶页主体的方向延伸；

所述第二对接部包括第三延伸板以及第四延伸板；其中，所述第三延伸板的一端与所述百褶页主体相垂直连接，且所述第一延伸板沿背离所述百褶页主体的方向延伸；所述第三延伸板的另一端与所述第四延伸板相垂直连接，且所述第四延伸板沿背离所述第三延伸板以及所述百褶页主体的方向延伸；其中一个所述百褶页的第二延伸板与其中另一个所述百褶页的第四延伸板相对接在一起。

进一步的，所述袋笼包括保持框以及连接杆；其中，所述保持框为弯折状结构；所述保持框的数量为多个，所述保持框通过所述连接杆相连接，且多个所述保持框沿着所述连接杆的长度方向均匀分布。

进一步的，还包括端盖、透盖以及接管；

所述端盖设置在所述腔体的一端，所述端盖用于封盖住所述腔体的一端开口；

所述透盖开设有通口；所述透盖设置在所述腔体的另一端，且所述通口与所述腔体的内部相连通；所述接管的一端插设在所述通口内。

进一步的，所述除尘滤袋机构包括：百褶页、连接组件、接管以及端盖；

其中，所述百褶页的数量以及所述连接组件的数量均为两个，且一个所述百褶页的一端与另一个所述百褶页的一端通过一个所述连接组件相连接，一个所述百褶页的另一端与另一个所述百褶页的另一端通过另一个所述连接组件相连接；所述百褶页以及所述连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；所述接管设置在所述腔体的一端，且所述接管用于连接至布袋除尘器的花板；所述端盖设置在所述腔体的另一端，且所述端盖用于封盖住所述腔体的一个开口；所述百褶页为波形结构。

进一步的，所述连接组件包括第一齿形盖、第二齿形盖、第一压条以及第二压条；其中，所述第一压条设置在其中一个所述百褶页的一端的内表面上，所述第二压条设置在相邻的另一个所述百褶页的一端的内表面上；所述第一齿形盖扣设在所述第一压条以及所述百褶页上，所述第二齿形盖扣设在所述第二压条以及相邻的另一个所述百褶页上，且所述第一齿形压条以及所述第二齿形压条通过封口夹夹合在一起。

进一步的，所述第一齿形盖与所述第二齿形盖关于所述封口夹相对称设置；所述第一齿形盖包括第一限位板、第二限位板、第一连接板以及第二连接板；其中，所述第一限位板呈平板状；所述第一限位板的一端与所述第一连接板的一端相连接，且所述第一限位板与所述第一连接板形成角度，所述第一限位板的另一端与所述第二限位板相连接，且所述第一限位板与所述第二限位板形成卡槽；所述卡槽卡设住所述百褶页以及所述压条；所述第一连接板的另一端与所述第二连接板相连接；

所述第一压条以及所述第二压条均为波形结构；所述第一压条与其中一个所述百褶页相适配，所述第二压条与相邻的另一个所述百褶页相适配。

进一步的，还包括透盖，所述透盖的一端扣设在所述腔体远离所述端盖的一端上，且所述透盖的另一端与所述接管相连接；所述透盖开设有通口，且所述通口与所述腔体相连通。

采用上述技术方案，本实用新型提供的模块化除尘器的有益效果有：

1、模块化过滤单元便于运输和安装，大幅度减少运输和现场吊装、拼接、焊接等工作量，只需将组装好的过滤装置和箱体运送到现场后直接组装即可，有效缩短了施工工期，提高工作效率，降低安装成本；

2、模块化过滤单元可以根据实际需要对除尘器的数量进行使用，节省空间，占地面积小。

3、该清灰装置中，进风管道引入过滤后的气体，喷吹装置的出口可以与除尘滤袋机构的内部连通以输出气体至除尘滤袋机构，从而实现模块化过滤单元内部空气的循环利用，减小多对外部环境的危害，达到实现反吹风柔和清灰的目的，保障除尘滤袋机构的使用寿命；同时，由于排出的气体温度与除尘滤袋机构内部气温相适应，因此可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化过滤单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块化过滤单元中的箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化过滤单元中的过滤装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的有袋笼百褶滤袋的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的有袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的有袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的袋笼的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的端盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的透盖的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的接管的结构示意图；

图11为相关技术中变形滤袋的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的百褶页主体的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的无袋笼百褶滤袋的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的无袋笼百褶滤袋的又一结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的无袋笼百褶滤袋的部分结构示意图；

图16为本实用新型实施例图3在A处的放大结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的一半无袋笼百褶滤袋与花板装配的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的一半无袋笼百褶滤袋与花板装配的又一结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的模块化除尘器的局部结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的清灰装置的结构示意图；

图21是图20侧视图；

图22是喷吹壳体的结构示意图；

图23是图20中I处的局部放大图；

图24是驱动装置的结构示意图；

图25为本实用新型实施例提供的模块化过滤单元中的过滤装置处于抽出状态的结构示意图；

图26是第一导流板的结构示意图。

图标：10-箱体；11-安装框架；12-支撑轨道；13-滚轮装置；20-过滤装置；21-花板；22-滤袋固定架；23-除尘滤袋机构；24-轨道架；

1-第一百褶页，101-百褶页主体，102-第一对接部，1021-第一延伸板， 1022-第二延伸板，103-第二对接部，1031-第三延伸板，1032-第四延伸板， 2-第二百褶页，3-袋笼，301-保持框，302-连接杆，4、5’-端盖，5、6’ -透盖，6、4’-接管，8-扁形滤袋；

1’-第三百褶页，2’-第四百褶页，3’-第一连接组件，31’-第一齿形盖，311’-第一限位板，312’-第二限位板，313’-第一连接板，314’ -第二连接板，32’-第二齿形盖，33’-第一压条，34’-第二压条，35’- 封口夹。

30-清灰装置；100-进风管道；200-引风装置；300-排风管道；400-喷吹装置；410-连接部；420-喷吹壳体；430-气腔；440-喷吹出气口；450- 封闭区；460-第一导流板；470-第二导流板；480-环形密封隔离圈；500- 驱动装置；510-电动机；520-丝杠；530-移动块；600-滑动轨道；700-控制阀门；800-除尘器框架；900-滤袋出气口；910-超声波发生器；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的模块化除尘器，包括模块化过滤单元和清灰装置30；清灰装置30用以清除模块化过滤单元的积累的灰尘。

首先，对模块化过滤单元的结构进行说明。

如图1-图3和图25所示，模块化过滤单元采用一体化的屉式推拉结构，其包括箱体10和过滤装置20；过滤装置20能够移入或者移出箱体10，并且与箱体10可拆卸连接，从而方便对过滤装置20进行更换。

如图2所示，箱体10内一侧设置安装框架11，箱体10的顶部和底部分别设具有开口，并且沿开口长度方向设置多根支撑轨道12；当除尘器采用一个本实施例的模块化过滤单元时，该箱体10的上部开口作为进风口使用，下部的开口作为排尘口使用，并且在下部的开口安装的多根支撑轨道 12上放置过滤装置20以对烟尘进行过滤。

当除尘器采用多个本实施例的模块化过滤单元时，其中，多个模块化过滤单元自上至下依次设置，并且相邻的两个箱体10之间可以共用一套支撑轨道12，例如，位于上部的箱体10的底部开口不设置支撑轨道12，上部的箱体10由于与下部箱体10的顶端直接连接，因此，可以利用上部箱体10内的过滤装置20可以直接安装在下部箱体10的顶端的多个支撑轨道 12上。

如图3和图25所示，本实施例中的过滤装置20包括花板21、滤袋固定架22、除尘滤袋机构23和轨道架24；花板21能够与安装框架11可拆卸密封连接，具体的可拆卸连接方式优选采用螺栓连接；滤袋固定架22与花板21的一侧连接，多个除尘滤袋机构23设置在滤袋固定架22内，并且多个除尘滤袋机构23的端口分别与花板21的接口密封连接，轨道架24固定在滤袋固定架22底部，轨道架24能够通过支撑轨道12移入或移出箱体 10内，从而实现过滤装置20整体移入或者移出箱体10。

一个优选实施方案中，上述的支撑轨道12上设置多个用以支撑轨道12 架的滚轮装置13，滚轮装置13采用市面上常用的滚轮结构，即包括滚轮支架以及与滚轮支架通过轴转动连接的滚轮，滚轮支架固定在支撑轨道12上，利用滚轮与轨道架24接触，能够减小轨道架24的摩擦阻力，方便进行安装。

采用上述技术方案，本实施例提供的模块化过滤单元具有以下特点：

便于运输和安装，大幅度减少运输和现场吊装、拼接、焊接等工作量，只需将组装好的过滤装置20和箱体10运送到现场后直接组装即可，有效缩短了施工工期，提高工作效率，降低安装成本；同时，独立单元可以根据实际需要对除尘器的数量进行使用，节省空间，占地面积小。

本实施例提供的模块化过滤单元中，除尘滤袋机构23可以采用多种不同的结构形式，例如，可以是有袋笼百褶滤袋形式，还可以是无袋笼百褶滤袋形式，下面分别对上述两种结构形式的除尘滤袋机构23的结构进行说明：

结构形式一：除尘滤袋机构23采用有袋笼百褶滤袋形式。

参见图4至图7所示，该有袋笼百褶滤袋形式的除尘滤袋机构23，包括：两个百褶页(即第一百褶页1以及第二百褶页2)以及袋笼3；其中，第一百褶页1的第一端与第二百褶页2的第二端相对接在一起，其中第一百褶页1的第二端与第二百褶页2的第一端相对接在一起，且两个百褶页围设成两端开口的腔体；袋笼3设置在腔体内，袋笼3用于支撑百褶页；百褶页为波纹状结构；其中，第一百褶页1与第二百褶页2的结构相同且呈中心对称设置。

采用上述结构的除尘滤袋机构23，通过在腔体内设置袋笼3，以对两个百褶页提供支撑，以防止百褶页形成的滤袋受到外界的空气压力而产生形变；两个百褶页形成滤袋，尤其形成扁平状的滤袋，较以往的圆形布袋，在等间隙，等周长(即等过滤面积)的前提下，本滤袋布置的数量明显较圆袋的多，且存在的过滤死角可忽略不计，尤其对于卧式除尘器，本滤袋的有效过滤面积较圆袋大，进而提升了除尘效果，当然，两个百褶页形成的滤袋的形状还可多样化，不仅限于此；其中，百褶页为波纹状结构，使得较以往的传统扁袋过滤面积增大，提升了除尘效果。此外，两个百褶页形成的滤袋越长、布置数量越多，则其过滤量是原普通滤袋的好几倍，当在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。其中，可选地，当两个百褶页对接在一起后可采用焊接或者胶粘的形式将两者固定。

以下面的例子解释说明本实施例中由百褶页形成的百褶滤袋较传统的扁滤袋过滤效果好，具体地，传统扁袋其过滤面积为高×长，如图11所示，例如滤袋高a1＝0.4m，长b1＝2m，其有效过滤面S＝0.4×2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝1.6m×2，而经过我们改善后设计的百褶扁滤袋，如图11所示，同样高滤袋高a2＝0.4m，长b2＝2m，但其因为褶皱结构加大了过滤面积，所以他的过滤面积应考虑到波距、波数，现本百褶扁滤袋波距为m＝20mm，褶页高度c＝4mm＝0.4m，其波数就是n＝b/m＝2/0.02＝100波，其有效过滤面积S＝(c×2)×n×a2×2(有效过滤面积是两侧，因而需乘以2)＝(0.04×2)×100×0.4×2＝6.4m×2，即每根百褶扁袋比常规扁袋的有效面积多出4倍，以此类推，除尘袋越长、布置数量越多，则其过滤量是原普通滤袋的好几倍。在处理等风量的介质时，减小了除尘设备的体积，节约了设备安装的空间，降低了设备的制造成本。

其中，可选地，两个百褶页采用焊接、胶粘或者封口夹将两个百褶页连接在一起。

如图4至图6所示，一个实施方案中，第一百褶页1包括百褶页主体 101、第一对接部102以及第二对接部103；其中，百褶页主体101为波形结构；第一接对接设置在百褶页主体101的一端，第二对接部103设置在百褶页主体101的另一端。

百褶页主体101为波形板状结构，起到增大有效过滤面积的作用；当两个百褶页对接在一起时，其中第一百褶页1的第一对接部102与第二百褶页2的第二对接部对接在一起，其中第一百褶页1的第二对接部103与第二百褶页2的第一对接部对接在一起，实现了两个百褶页在对接处的密封。

如图4至图6所示，一个优选实施方案中，第一对接部102包括第一延伸板1021以及第二延伸板1022；其中，第一延伸板1021的一端与百褶页主体101相垂直连接，且第一延伸板1021沿背离百褶页主体101的方向延伸；第一延伸板1021的另一端与第二延伸板1022相垂直连接，第二延伸板1022沿背离第一延伸板1021以及百褶页主体101的方向延伸。

在该实施例中，第一延伸板1021的一端与百褶页主体101相垂直连接，且第一延伸板1021向背离第一对接部102的方向延伸，第一延伸板1021 的另一端与第二延伸板1022相垂直连接，使得第一延伸板1021与百褶页主体101形成一定的容纳空间，此容纳空间用于放置袋笼3；第二延伸板 1022沿着背离百褶页主体101以及第一延伸板1021的方向延伸，第二延伸板1022起到连接至另一个百褶页的作用。

如图4至图6所示，一个优选实施方案中，第二对接部103包括第三延伸板1031以及第四延伸板1032；其中，第三延伸板1031的一端与百褶页主体101相垂直连接，且所述第一延伸板1021沿背离所述百褶页主体101 的方向延伸；第三延伸板1031的另一端与第四延伸板1032相垂直连接，且第四延伸板1032沿背离第三延伸板1031以及百褶页主体101的方向延伸；其中一个百褶页的第二延伸板1022与其中另一个百褶页的第四延伸板 1032相对接在一起。

在该实施例中，当第一百褶页1与第二百褶页2对接在一起时，其中第一百褶页1一端的第二延伸板1022与其中第二百褶页2一端的第四延伸板对接在一起，其中第一百褶页1另一端的第四延伸板1032与其中第二百褶页2另一端的第二延伸板对接在一起，且由于第一延伸部自身起到加长的作用，使得两个百褶页之间形成了一定的容纳空间，便于放置袋笼3。

其中，第一百褶页1一端的第二延伸板1022与第二百褶页2一端的第四延伸板对接在一起后可采用焊接或者胶粘的形式相连接，或者采用封口夹将第一百褶页1一端的第二延伸板1022以及第二百褶页2一端的第四延伸板夹设住，从而避免两个百褶页分离，当然，连接方式不仅限于此。

如图7所示，袋笼3包括保持框301以及连接杆302；其中，保持框301为弯折状结构；保持框301的数量为多个，保持框301通过连接杆302 相连接，且多个保持框301沿着连接杆302的长度方向均匀分布。

在该实施例中，袋笼3包括多个保持框301以及连接杆302，其中，多个保持框301由连接杆302相连接，且多个保持框301沿着连接杆302的长度方向平行间隔排布，保持框301和连接杆302形成了支撑滤袋的基本骨架，起到防止滤袋在工作过程中被外部空气压瘪；其中，保持框301为弯折状结构，保持框301形成有多个弯折段，多个弯折段能够与百褶滤袋相匹配，使得保持框301能够适于支撑百褶滤袋，进而能够增大滤袋的有效过滤面积，提升了过滤除尘效果。

如图4至图6所示，优选地，波形结构为三角波结构。在该实施例中，波形结构为三角波结构，有助于增大过滤面积，起到提升过滤效果的作用；波形结构为矩形波结构，也有助于增大过滤面积，同样起到提升过滤效果的作用。当然，波形结构不仅限于此，还可为其他多种形状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，有袋笼百褶滤袋还包括端盖4，端盖4设置在腔体的一端，端盖4用于封盖住腔体的一端开口。

在该实施例中，端盖4设置在腔体的一端，用于封盖住腔体的一端开口，当有袋笼百褶滤袋应用到布袋除尘器中时，端盖4能够起到阻挡含尘气体从此处流出，使得带有灰尘的风从腔体的侧向流出，即能够扩大百褶页与含尘气体的接触面积，提高过滤除尘效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图9和图10所示，有袋笼百褶滤袋还包括接管6以及透盖5；其中，透盖5开设有通口；透盖5设置在腔体的另一端，且通口与腔体的内部相连通；接管6的一端插设在通口内。

在该实施例中，透盖5起到盖设住两个百褶页的一端部的作用；透盖5 开设有通口，接管6的一端插设在通口内，实现连接管6与两个百褶页的连接，连接管6可插设在布袋除尘器的花板21上的接口处，从而将有袋笼 3的百褶滤袋安装在花板21上。

结构形式二：除尘滤袋机构23采用无袋笼百褶滤袋形式。

参见图13至图18所示，无袋笼百褶滤袋形式的除尘滤袋机构23包括：百褶页、连接组件、接管4’以及端盖5’；其中，百褶页的数量以及连接组件的数量均为两个(即第三百褶页1’以及第四百褶页2’、第一连接组件3’以及第二连接组件，且第三百褶页1’以及第四百褶页2’的结构相同，第一连接组件3’与第二连接组件的结构相同)，且第三百褶页1’的一端与第四百褶页2’的一端通过第一连接组件3’相连接，第三百褶页1’的另一端与第四百褶页2’的另一端通过第二连接组件相连接；百褶页以及连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；接管4’设置在腔体的一端，且接管4’用于连接至布袋除尘器的花板21；端盖5’设置在腔体的另一端，且端盖5’用于封盖住腔体的第一开口；百褶页为波形结构。

百褶页以及连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体，用于流通入带有灰尘的气体，两个百褶页过滤出气体中的灰尘，起到了除尘的作用，其中，两个百褶页形成滤袋，尤其形成扁平状的滤袋，较以往的圆形布袋，在等间隙，等周长(即等过滤面积)的前提下，本滤袋布置的数量明显较圆袋的多，且存在的过滤死角可忽略不计，尤其对于卧式除尘器，本滤袋的有效过滤面积较圆袋大，进而提升了除尘效果；其中，百褶页为波纹状结构，使得较以往的传统扁袋过滤面积增大，提升了除尘效果，当然，滤袋也可为截面是圆形的滤袋，较以往的截面是圆形的滤袋，由于构成滤袋的百褶页为波形结构，因而，且有效过滤面积也明显地增大，有助于提升过滤效果，当然，两个百褶页形成的滤袋的形状还可多样化，不仅限于此以上两种形状。

接管4’设置在腔体的一端，且接管4’用于连接至布袋除尘器的花板 21；端盖5’设置在腔体的一端，用于封盖住腔体的一端开口，当次有袋笼百褶滤袋应用到布袋除尘器中时，端盖5’能够起到阻挡带有灰尘的风从此处流出，使得带有灰尘的风从袋笼侧向流出，即能够扩大滤袋与带有灰尘的风的接触面积，提高除尘效果。此外，本实用新型提供的百褶滤袋无需袋笼的支撑，简化了装配步骤，提升了装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图15和图16所示，第一连接组件3’包括第一齿形盖31’、第二齿形盖32’、第一压条33’以及第二压条34’；其中，第一压条33’设置在第三百褶页1’的一端的内表面上，第二压条34’设置在相邻的第四百褶页2’的一端的内表面上；第一齿形盖31’扣设在第一压条33’以及第三百褶页1’上，第二齿形盖32’扣设在第二压条34’以及相邻的第四百褶页2’上，且第一齿形压条以及第二齿形压条通过封口夹35’夹合在一起；第二连接组件与第一连接组件3’的结构相同。

在该实施例中，第一压条33’以及第二压条34’起到密封压紧的作用，防止两个百褶页连接的端部存在较大的缝隙，进而防止含尘气体从此处漏出。第一齿形压盖以及第二齿形压盖能够将两个百褶页扣合在一起，且第一齿形压盖以及第二齿形压盖通过封口夹35’夹合在一起，使得两者更牢固地配合在一起，不容易松散开，进而使得两个百褶页连接得更加牢固。其中，可选地，封口夹35’为U型结构，当然，不仅限于此。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图15和图16所示，第一齿形盖31’与第二齿形盖32’相对于封口夹35’相对称设置；第一齿形盖 31’包括第一限位板311’、第二限位板312’、第一连接板313’以及第二连接板314’；其中，第一限位板311’呈平板状；第一限位板311’的一端与第一连接板313’的一端相连接，且第一限位板311’与第一连接板313’形成角度，第一限位板311’的另一端与第二限位板312’相连接，且第一限位板311’与第二限位板312’形成卡槽；卡槽卡住第三百褶页1’以及第一压条33’；第一连接板313’的另一端与第二连接板314’相连接。

在该实施例中，第一限位板311’以及第二限位板312’围设成L型的限位卡槽，从而将第三百褶页1’以及第一压条33’卡设在其内，对应地，第二齿形盖32’也将第四百褶页2’以及第二压条34’卡设在其内；第一连接板313’沿着背离第三百褶页1’的反向倾斜延伸，第二连接板314’垂直于第三百褶页1’端面并向背离第三百褶页1’的方向延伸，从而方便夹设在封口夹35’内，对应地，第二齿形盖32’的第二连接板也夹设在此封口夹35’内，进而实现两个百褶页的连接。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图15和图16所示，第一压条33’以及第二压条34’均为波形结构；第一压条33’与第三百褶页1’相适配，第二压条34’与相邻的第四百褶页2’相适配。

在该实施例中，第一压条33’与第三百褶页1’相适配，第二压条34’与相邻的第四百褶页2’相适配，便于两个压条分别贴合并扣设在对应的百褶页的侧壁上，密封压紧效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图13所示，无袋笼百褶滤袋还包括透盖6’，透盖6’的一端扣设在所述腔体的一端上，且透盖6’的另一端与接管4’相连接；透盖6’开设有通口，且通口与所述腔体相连通。

在该实施例中，透盖6’起到盖设住两个百褶页、第一齿形盖31’、第二齿形盖32’、第一压条33’以及第二压条34’的一端部的作用；透盖6’开设有通口，接管4’的一端插设在通口内，实现连接管4’与两个百褶页的连接，连接管4’可插设在布袋除尘器的花板21上，从而将百褶滤袋安装在花板21上。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，接管4’与通口相适配，使得接管4’能够插设在此通口内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图13至图15所示，波形结构为三角波结构。有助于增大过滤面积，起到提升过滤效果的作用；波形结构为矩形波结构，也有助于增大过滤面积，同样起到提升过滤效果的作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，百褶页为过滤织物百褶页。使得百褶页具有一定强度和韧性，不容易被外界的空气压扁，能够稳固地支撑住滤袋，保证滤袋的外形。

在该实施例中，接管4’起到连接百褶滤袋至布袋除尘器的花板21上的作用。

下面说明本实用新型实施例提供的模块化过滤单元的使用方法：

本实用新型实施例提供的模块化过滤单元在使用过程中，含尘气流均匀的进入到箱体内，期间一部分大颗粒粉尘在箱体内由于重力、过滤装置拦截等作用直接掉落至相应的集灰单元的灰斗中。在过滤单元内设置引风机，由于前方风机的牵引，除尘滤袋机构内外形成压差，气流进入到百褶页内部腔体中，粉尘被百褶页拦截、过滤驻留在其外表面，干净的气体经由花板排出，实现气固分离；

当除尘滤袋机构积累灰尘过多或者发生损坏而影响除尘效率时，需要清理除尘滤袋机构上的灰尘或者更换除尘滤袋机构，由于轨道架固定在滤袋固定架底部，利用轨道架通过支撑轨道使过滤装置移出箱体外部，从而实现对过滤装置中积累的灰尘进行清理或者直接更换新的除尘滤袋机构，在清理完成后，直接利用轨道架再将过滤装置推入至箱体内相应的安装位置进行再利用。

如图19-图21所示，本实用新型实施例提供的清灰装置30，包括：进风管道100、引风装置200、排风管道300、喷吹装置400、驱动装置500、滑动轨道600。

引风装置200的进风口与进风管道100相连通，引风装置200的出风口与排风管道300相连通，排风管道300的出风口连通喷吹装置400，喷吹装置400的出风口用于连通花板21的接口900。

喷吹装置400通过连接部410与滑动轨道600滑动连接，滑动轨道600 安装在箱体上，驱动装置500用以驱动连接部410带动喷吹装置400沿滑动轨道600移动，使得喷吹装置400的出风口能够依次连通花板21的各个接口900，也即，滤袋式过滤装置的各个除尘滤袋机构23的端口(出气口)；

引风装置200的设置目的是能够通过进风管道100引入过滤装置内过滤后的气体，然后再通过排风管道300、喷吹装置400排出气体至各个除尘滤袋机构23的端口内，从而使气体由除尘滤袋机构23内部排出至外部，从而达到对除尘滤袋机构23外部积累的灰尘进行脱落，使除尘滤袋机构23 能够重复高效使用。

如图21和图22所示，优选地，喷吹装置400包括喷吹壳体420，喷吹壳体420设置为长方体，喷吹壳体420内部具有气腔430，喷吹壳体420靠近除尘滤袋机构23(花板21)的一端设置有连通气腔430的喷吹出气口440，喷吹出气口440与单个花板21的接口900的宽度相适配。具体应用时，排风管道300输出气体至喷吹壳体420的气腔430内，再由喷吹出气口440将气体喷出至对应的花板21的接口900中，达到反吹风清灰的作用。

优选地，喷吹壳体420位于喷吹出气口440的两侧位置为封闭区450，封闭区450用以封闭喷吹出气口440的正对的花板21的接口900的相邻接口。也就是说，在喷吹出气口440连通任一列花板21的接口900时，与该列花板21的接口900相邻的两列或者多列花板21接口900通过封闭区450 进行封闭，不会通入气体，目的是避免相邻的除尘滤袋机构23之间同时通入气体时，除尘滤袋机构23之间产生挤压变形而影响灰尘的清理效果。

此外，在喷吹壳体420的喷吹出气口440的外侧还设置有环形密封隔离圈480，在喷吹壳体420移动时，环形密封隔离圈480能够与滤袋式过滤装置的各个滤袋出气口900的外缘(花板)接触，从而防止在喷吹出气口 440与连通滤袋的出气口产生漏气的状况，提升清灰效率。

如图22所示，优选地，喷吹壳体420的气腔430内设置有第一导流板 460，第一导流板设置为两块，分别位于气腔430内的两侧，第一导流板460 的设置为弧形板，第一导流板460的一端连接在气腔430内远离喷吹出气口440一侧，第一导流板460的另一端连接在喷吹出气口440的位置，第一导流板460使气腔内气流导向至喷吹出气口方向。由于本实施例中的气腔430为矩形，在向气腔430内通入气流时，气腔430的内壁的直角位置为产生扰流组用，从而增加气流通入的阻力，本实施例中，通过设置两个弧形的第一导流板460，能够对气腔430内正对于气流通入方向的直角位置进行遮挡，使气流沿着弧形的第一导流板460的引入至喷吹出气口440中。

如图25所示，优选地，第一导流板460上设置有多个第二导流板470，多个第二导流板470沿第一导流板460高度方向均匀布置，第二导流板470 使所腔430内的部分气流均匀导向至喷吹出气口440所在区域。

具体实施时，第二导流板470自喷吹装置的进气口至喷吹出气口440 的方向，自上至下倾斜设置，排风管道300排入的气体由进气口进入气腔 430后，经过多个第二导流板470的分流作用，能够使气腔430中的部分气流均匀分流至喷吹出气口440所在区域，减小喷吹出气口喷出的气流强弱不均的状况。

如图24所示，优选地，本实施例中的驱动装置500包括电动机510、丝杠520和移动块530；丝杠520设置在滑动轨道600内，电动机510通过联轴器连接丝杠520一端，丝杠520另一端与滑动轨道600长度方向的挡板通过轴承转动连接，移动块530内设置螺孔与丝杠520配合连接，移动块530还与连接部410相连接，驱动电机通过联轴器驱动丝杠520转动以使移动块530直线移动，移动块530通过连接部410带动喷吹壳体420移动，从而使喷吹壳体420能够对逐列除尘滤袋机构23依次进行喷吹，实现高效清灰的目的。

如图20、图21和图23所示，优选地，滑动轨道600设置有两根，两根滑动轨道600布置在的喷吹装置400的两端部位置；两根滑动轨道600 的作用是对喷吹壳体420提供稳定的支撑，

并且，滑动轨道600优选设置为U形，其中部用以容纳丝杠520和移动块530。连接部410的两端分别与该U形滑动轨道600连接，连接部410 的中部与移动块530固定连接，丝杠520带动连接块沿着丝杠520及滑动轨道600的长度方向移动时，移动块530能够带动连接部410和喷吹壳体 420沿着滑动轨道600长度方向移动，从而使喷吹壳体420依次经过每一列花板21的接口，逐步对每一列除尘滤袋机构23进行清灰。

如图20所示，优选地，本实施例中提供的清灰装置还包括控制器和控制阀门700，控制阀门700与排风管道300连接，控制器能够控制控制阀门 700的开启或关闭以使排风管道300与喷吹装置400接通或者断开；

此外，控制器还与引风装置200和驱动装置500电连接，用以分别控制引风装置200和驱动装置500的开启或关闭。另外，该控制阀门700还可以调节排风管道300内气体的排出流量，通过对气体流量控制，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障过滤装置的使用寿命。该控制阀门700优选采用脉动阀。

优选地，本实施例中提供的清灰装置还包括压力检测装置，压力检测装置设置在除尘滤袋机构23的内部以检测压力值，并能够将压力值转化为压力信号输送至控制器，以使控制器根据压力信号输出控制信号控制引风装置200、控制阀门700和驱动装置500的开启或关闭。该压力检测装置优选采用气压传感器。

由于灰尘累积在除尘滤袋机构23外部造成堵塞，造成外部气体不能够正常进入除尘滤袋机构23内部，造成除尘滤袋机构23内外压力失衡，通过压力检测装置对滤袋内压力实时进行检测，能够在除尘滤袋机构23产生阻塞时及时进行清灰。

优选的，具体处理过程为：控制器能够实时获取压力检测装置检测的压力信号，并且，控制器能够将压力信号与预设压力阈值比较，若压力信号小于预设压力阈值，表明除尘滤袋机构23积累灰尘过多产生堵塞，控制器输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700开启，及时清理除尘滤袋机构23外部积累的灰尘；

直至压力信号在预设压力阈值范围内，控制器输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700关闭。

利用上述的压力检测装置可以准确获取除尘滤袋机构23内气压信息，然后通过控制器判断除尘滤袋机构23是否产生堵塞的状况，从而实现自动对滤袋进行清灰的功能，保障除尘滤袋机构23的正常运行，提升过滤效率，延长使用寿命。

一个优先实施方案中，该清灰装置还包括时间控制模块，时间控制模块与控制器电连接，控制模块读取时间模块的时间信号，控制器能够间隔一定时间点输出控制信号控制引风装置200、驱动装置500和控制阀门700 开启或关闭。

实际应用时，可以根据除尘滤袋机构23发生堵塞的周期以及不同含量含尘烟气的类型，预设时间模块的运行周期。从而实现间隔时间对除尘滤袋机构23进行定期清灰的功能。

如图1所示，优选地，本实施例中提供的清灰装置30还包括至少一个超声波发生器910，超声波发生器910设置在除尘滤袋机构23外侧，超声波发生器910与控制器电连接，超声波发生器910能够利用声波的波动能量以使除尘滤袋机构23外部积累的灰尘脱落。

具体应用时，控制器可以采用上述的压力检测装置对除尘滤袋机构23 内部气压检测，然后控制超声波发生器910在滤袋发生堵塞时进行清灰；或者，控制器利用时间控制模块定时对除尘滤袋机构23进行清灰；压力检测装置、时间控制模块与控制器的工作原理请参阅前述说明，这里不再赘述。

采用上述技术方案，本实用新型实施例提供的清灰装置的技术效果有：

1.引风装置200能够通过进风管道100引入除尘滤袋机构23过滤的气体，再通过排风管道300、喷吹装置400排出气体至除尘滤袋机构23内部，气体由除尘滤袋机构23内部排出至外部，从而使除尘滤袋机构23外部积累的灰尘脱落，能够使除尘滤袋机构23内气流分布均匀、气流气压低、清灰效果佳、延长滤袋寿命。

2.由于进风管道100引入过滤装置过滤的气体，再经喷吹装置400输出气体至除尘滤袋机构23内，从而实现过滤装置内部空气的循环利用，减小外部环境的危害，从而实现反吹风柔和清灰的目的，保障过滤装置的使用寿命；同时，由于排出的气体温度与过滤装置内部气温相适应，因此可以减小因内外温度差而产生的凝露粘结状况。

3.喷吹装置400通过连接部410与滑动轨道600滑动连接，驱动装置 500用以驱动连接部410带动喷吹装置400沿滑动轨道600移动，使得喷吹装置400的出风口能够依次连通过滤装置的各个花板21的接口，从而对各个除尘滤袋机构23分别进行清灰。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块化除尘器，其特征在于，包括模块化过滤单元和清灰装置；

所述模块化过滤单元为一体化的屉式推拉结构，其包括箱体和过滤装置；

所述箱体内一侧设置安装框架，所述箱体的顶部和底部分别具有开口，并且沿所述开口长度方向设置多根支撑轨道；

所述过滤装置包括花板、滤袋固定架、除尘滤袋机构和轨道架，所述花板能够与所述安装框架可拆卸连接，所述滤袋固定架与所述花板的一侧连接，多个所述除尘滤袋机构设置在所述滤袋固定架内，并且多个所述除尘滤袋机构的端口分别与所述花板的接口密封连接，所述轨道架固定在所述滤袋固定架底部，所述轨道架能够通过所述箱体底部的所述支撑轨道移入或移出所述箱体内；

所述清灰装置包括：进风管道、引风装置、排风管道、喷吹装置、驱动装置和滑动轨道；

所述引风装置的进风口与所述进风管道相连通，所述引风装置的出风口与所述排风管道相连通，所述排风管道的出风口连通所述喷吹装置，所述喷吹装置的出风口用于连通所述花板的接口，

所述喷吹装置通过连接部与所述滑动轨道滑动连接，所述驱动装置用以驱动所述连接部带动所述喷吹装置沿所述滑动轨道移动，使得所述喷吹装置的出风口能够依次连通花板的接口；

所述引风装置能够通过进风管道引入过滤装置过滤的气体，再通过所述排风管道、所述喷吹装置排出气体至所述花板的各个接口，气体由除尘滤袋机构内部排出至外部，以使所述除尘滤袋机构外部积累的灰尘脱落。

2.根据权利要求1所述的模块化除尘器，其特征在于，还包括压力检测装置和控制器，所述压力检测装置设置在所述除尘滤袋机构的内部以检测压力值，并能够将所述压力值转化为压力信号输送至所述控制器，以使所述控制器根据压力信号输出控制信号控制引风装置、驱动装置的开启或关闭；

所述控制器能够将所述压力信号与预设压力阈值比较，若所述压力信号小于所述预设压力阈值，所述控制器输出控制信号控制引风装置和驱动装置开启；若所述压力信号在所述预设压力阈值范围内，所述控制器输出控制信号控制引风装置和驱动装置关闭。

3.根据权利要求1-2任一项所述的模块化除尘器，其特征在于，所述除尘滤袋机构包括袋笼以及两个百褶页；其中，一个所述百褶页的第一端与另一个所述百褶页的第二端相对接在一起，其中一个所述百褶页的第二端与另一个所述百褶页的第一端相对接在一起，且两个所述百褶页围设成两端开口的腔体；所述袋笼设置在所述腔体内，所述袋笼用于支撑所述百褶页；所述百褶页为波纹状结构；

所述百褶页包括百褶页主体、第一对接部以及第二对接部；其中，所述百褶页主体为波形结构；所述第一对接部设置在所述百褶页主体的一端，所述第二对接部设置在所述百褶页主体的另一端。

4.根据权利要求3所述的模块化除尘器，其特征在于，所述第一对接部包括第一延伸板以及第二延伸板；其中，所述第一延伸板的一端与所述百褶页主体相垂直连接，且所述第一延伸板沿背离所述百褶页主体的方向延伸；所述第一延伸板的另一端与所述第二延伸板相垂直连接，所述第二延伸板沿背离所述第一延伸板以及所述百褶页主体的方向延伸；

所述第二对接部包括第三延伸板以及第四延伸板；其中，所述第三延伸板的一端与所述百褶页主体相垂直连接，且所述第一延伸板沿背离所述百褶页主体的方向延伸；所述第三延伸板的另一端与所述第四延伸板相垂直连接，且所述第四延伸板沿背离所述第三延伸板以及所述百褶页主体的方向延伸；其中一个所述百褶页的第二延伸板与其中另一个所述百褶页的第四延伸板相对接在一起。

5.根据权利要求4所述的模块化除尘器，其特征在于，所述袋笼包括保持框以及连接杆；其中，所述保持框为弯折状结构；所述保持框的数量为多个，所述保持框通过所述连接杆相连接，且多个所述保持框沿着所述连接杆的长度方向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的模块化除尘器，其特征在于，还包括端盖、透盖以及接管；

所述端盖设置在所述腔体的一端，所述端盖用于封盖住所述腔体的一端开口；

所述透盖开设有通口；所述透盖设置在所述腔体的另一端，且所述通口与所述腔体的内部相连通；所述接管的一端插设在所述通口内。

7.根据权利要求1-2任一项所述的模块化除尘器，其特征在于，所述除尘滤袋机构包括：百褶页、连接组件、接管以及端盖；

其中，所述百褶页的数量以及所述连接组件的数量均为两个，且一个所述百褶页的一端与另一个所述百褶页的一端通过一个所述连接组件相连接，一个所述百褶页的另一端与另一个所述百褶页的另一端通过另一个所述连接组件相连接；所述百褶页以及所述连接组件围设成两端开口且内部中空的腔体；所述接管设置在所述腔体的一端，且所述接管用于连接至布袋除尘器的花板；所述端盖设置在所述腔体的另一端，且所述端盖用于封盖住所述腔体的一个开口；所述百褶页为波形结构。

8.根据权利要求7所述的模块化除尘器，其特征在于，所述连接组件包括第一齿形盖、第二齿形盖、第一压条以及第二压条；其中，所述第一压条设置在其中一个所述百褶页的一端的内表面上，所述第二压条设置在相邻的另一个所述百褶页的一端的内表面上；所述第一齿形盖扣设在所述第一压条以及所述百褶页上，所述第二齿形盖扣设在所述第二压条以及相邻的另一个所述百褶页上，且所述第一齿形压条以及所述第二齿形压条通过封口夹夹合在一起。

9.根据权利要求8所述的模块化除尘器，其特征在于，所述第一齿形盖与所述第二齿形盖关于所述封口夹相对称设置；所述第一齿形盖包括第一限位板、第二限位板、第一连接板以及第二连接板；其中，所述第一限位板呈平板状；所述第一限位板的一端与所述第一连接板的一端相连接，且所述第一限位板与所述第一连接板形成角度，所述第一限位板的另一端与所述第二限位板相连接，且所述第一限位板与所述第二限位板形成卡槽；所述卡槽卡设住所述百褶页以及所述压条；所述第一连接板的另一端与所述第二连接板相连接；

所述第一压条以及所述第二压条均为波形结构；所述第一压条与其中一个所述百褶页相适配，所述第二压条与相邻的另一个所述百褶页相适配。

10.根据权利要求9所述的模块化除尘器，其特征在于，还包括透盖，所述透盖的一端扣设在所述腔体远离所述端盖的一端上，且所述透盖的另一端与所述接管相连接；所述透盖开设有通口，且所述通口与所述腔体相连通。